专利名称：多工位加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属加工设备技术领域，可对小型金属工件进行钻、车、镗、攻丝、套扣等多种工序加工。
背景技术：
本实用新型做出之前，一般小型阀体、泵体及汽车零部件等位置精度要求较高的产品的加工工艺多为单机生产，流水作业，转换工位时需要多次装夹，造成产品累计误差大，不能保证位置精度要求，产品质量差，费工费时，增加成本。
(三)技术内容本实用新型要解决的问题是提供一种加工效率高、精度好、成本低的多工位加工机，一次装夹可进行多道工序加工的专用设备。
本实用新型解决问题的技术方案是该多工位加工机的结构如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，它由机架总成2、旋转架机构3、左进给机构4、右进给机构5、定位机构6、夹紧机构7和棘轮机构8组合而成。其中机架总成2是在机架底架上左右各安装一套电动机和一套变速箱，组成的动力系统，左动力系统通过输出皮带轮的皮带1连接左进给皮带轮4-3，右动力系统通过链轮用滚子链9连接右进给链轮5-6，机架平台2-2上安装有左进给机构4、右进给机构5、旋转架机构3、棘轮机构8。其特征是，旋转架机构3包括有机座轴3-1通过轴承3-11、3-12套装有定位盘3-2，在机座轴3-1上装有分气阀3-10，在定位盘3-2上装有4个夹具座3-3、8根立柱3-9，在立柱3-9上套装有夹具滑块3-4、转位撞环3-5，在立柱3-9上端安装有定位连接板3-8，在其下装有气缸3-6，通过活塞杆与夹具滑块3-4连接，手动气阀3-7安装在定位连接板3-8上，定位盘3-2上装有定位钢套3-13，主要用于工艺装夹和工位转换，左进给机构4安装在机架平台2-2左侧上。左进给箱4-4上装有支架板4-1，在其上装有气缸4-2，通过活塞杆与进给齿条4-10连接，进给齿条4-10与齿轮4-11啮合，齿条背支撑组件4-7装在进给箱4-4上，保证齿条4-10与齿轮4-11准确啮合，限位块4-5装在齿条4-10上，调整螺栓4-6通过支架4-9固定在进给箱4-4上，皮带轮4-3通过皮带1与左变速箱输出皮带轮连接，左进给机构主要是为左侧刀具提供切削动力；右进给机构5安装在机架平台2-2的右侧上，它的靠模组件5-8通过活塞杆与气缸5-14连接，气缸5-14通过支撑架5-15与机架总成2固定连接，定位快退撞板5-10通过轴5-16与进给箱5-4连接，行程开关5-3通过支架5-2固定在右进给箱5-4上，行程开关5-12通过支架5-11固定在气缸5-14的活塞杆上，行程开关5-9通过支架5-13固定在外钢套5-7上，链轮5-6通过链条9与右变速箱连接，组成右动力系统，为右侧刀具切削提供动力；定位机构6通过定位销轴座6-2与机座轴3-1连接，定位销轴6-1套有弹簧6-3，用法兰6-4固定在定位销轴座6-2上，定位销轴6-1的锥头插入定位钢套3-13内，定位销轴6-1通过链节6-5、连接杆6-7与气缸6-8连接，气缸6-8用气缸座6-10固定在机架6-9上，支板6-6固定在支架6-9上，定位机构6与脚踏气阀6-11组成常闭机构；夹紧机构7通过夹紧销轴座7-8与机座轴3-1连接，夹紧销轴7-9用法兰7-7固定在销轴座7-8上，弹簧7-6套在夹紧销轴7-9上，用调整螺母7-5固定，夹紧销轴7-9通过连接件7-4与气缸7-3连接，气缸7-3用气缸座7-1固定在支架7-2上，夹紧销轴7-9的的锥头插入定位钢套3-13内，夹紧机构7与脚踏气阀6-11组成常开机构；棘轮机构8通过定位支架8-1与机架平台2-2连接，气缸8-2与定位支架8-1连接，气缸8-2通过连接杆8-4与棘轮8-5连接，棘轮8-5与定位连接板3-8连接，棘轮机构8推动旋转架机构3向顺时针方向转动，主要用于转换工位与定位机构和夹紧机构联动。
本实用新型与已有技术比较，其优点是该多工位加工机由于利用它的旋转架机构和棘轮机构可转换多个加工工位，一次装夹可完成工件的多道工序如钻、车、镗、攻丝、套扣等加工，而且产品的形状公差和位置精度均可达到质量要求，从而大大地提高加工效率和产品质量。它可广泛用于小型阀门、汽车零件和水暖管道部件的加工，达到一机多用，降低产品成本的目的。
图1是该多工位加工机结构主视图图2是该多工位加工机结构俯视图图3是旋转架机构示意图图4是左进给机构示意图图5是右进给机构示意图
图6是定位机构示意图图7是夹紧机构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的动作过程加以说明要加工的工件装卸在旋转架机构3的“6”点位进行，扳动手动气阀3-7，控制气缸3-6的活塞上下动作带动夹具滑块3-4与夹具座3-3共同完成夹紧和装卸动作；加工作业通过按动按钮开关，启动电器系统，此时左刀具座转动，踩下脚踏气阀4-12，左进给机构4带动左刀具向右运动进行加工，当限位块4-5撞到行程螺栓4-6时，完成该工位加工作业，松开脚踏气阀4-12，左进给机构4复位，踩踏脚踏气阀6-11，进行一次转换工位定位夹紧工作；旋转架机构3转换工位时，转位撞环3-5撞动行程开关5-3，右刀具座5-1正向转动，同时电磁阀5-5动作，右气缸5-14推动靠模组件5-8向左快进与钢套5-7贴合，开始该工件加工过程，定位快退撞板5-10触动行程开关5-9右刀具座反向转动，退出加工，定位快退撞板5-10向右触动行程开关5-12，右气缸5-14带动靠模组件5-8向右快退，完成全部工序，以此循环作业。
权利要求1.一种多工位加工机由机架总成(2)、旋转架机构(3)、左进给机构(4)、右进给机构(5)、定位机构(6)、夹紧机构(7)和棘轮机构(8)组合而成，其中机架总成(2)是在机架底架上左右各安装一套电动机和一套变速箱组成动力系统，左动力系统通过输出皮带轮的皮带(1)连接左进给皮带轮(4-3)，右动力系统通过链轮用滚子链(9)连接右进给链轮(5-6)，机架平台(2-2)上装有左进给机构(4)、右进给机构(5)、旋转架机构(3)、棘轮机构(8)，其特征是，旋转架机构(3)包括有机座轴(3-1)通过轴承(3-11)、(3-12)套装有定位盘(3-2)，在机座轴(3-1)上装有分气阀(3-10)，在定位盘(3-2)上装有4个夹具座(3-3)、8根立柱(3-9)，在立柱(3-9)上套装有夹具滑块(3-4)、转位撞环(3-5)，在立柱(3-9)上端安装有定位连接板(3-8)，在其下装有气缸(3-6)，通过活塞杆与夹具滑块(3-4)连接，手动气阀(3-7)安装在定位连接板(3-8)上，定位盘(3-2)上装有定位钢套(3-13)；左进给机构(4)安装在机架平台(2-2)左侧上，左进给箱(4-4)上装有支架板(4-1)，在其上装有气缸(4-2)，通过活塞杆和进给齿条(4-10)连接，进给齿条(4-10)与进给齿轮(4-11)啮合，齿条背支撑组件(4-7)装在进给箱(4-4)上，限位块(4-5)装在齿条(4-10)上，调整螺栓(4-6)通过支架(4-9)固定在进给箱(4-4)上，皮带轮(4-3)通过皮带(1)与左变速箱输出皮带轮连接；右进给机构(5)安装在机架平台(2-2)右侧上，它的靠模组件(5-8)通过活塞杆与气缸(5-14)连接，气缸(5-14)通过支撑架(5-15)与机架(2)固定连接，定位快退撞板(5-10)通过轴(5-16)与进给箱(5-4)连接，行程开关(5-3)通过支架(5-2)固定在右进给箱(5-4)上，行程开关(5-12)通过支架(5-11)固定在气缸(5-14)的活塞杆上，行程开关(5-9)通过支架(5-13)固定在外钢套(5-7)上，链轮(5-6)通过链条(9)与右变速箱连接；定位机构(6)通过定位销轴座(6-2)与机座轴(3-1)连接，定位销轴(6-1)套有弹簧(6-3)，用法兰(6-4)固定在销轴座(6-2)上，定位销轴(6-1)的锥头插入定位钢套(3-13)内，定位销轴(6-1)通过链节(6-5)、连接杆(6-7)与气缸(6-8)连接，气缸(6-8)用气缸座(6-10)固定在支架(6-9)上，支架(6-6)固定在支架(6-9)上，定位机构(6)与脚踏气阀(6-11)组成常闭机构；夹紧机构(7)通过夹紧销轴座(7-8)与机座轴(3-1)连接，夹紧销轴(7-9)用法兰(7-7)固定在销轴座(7-8)上，弹簧(7-6)套在夹紧销轴(7-9)上，用调整螺母(7-5)固定，夹紧销轴(7-9)通过连接件(7-4)与气缸(7-3)连接，气缸(7-3)用气缸座(7-1)固定在支架(7-2)上，夹紧销轴(7-9)的锥头插入定位钢套(3-13)内，夹紧机构(7)与脚踏气阀(6-11)组成常开机构；棘轮机构(8)通过定位支架(8-1)与机架平台(2-2)连接，气缸(8-2)与定位支架(8-1)连接，气缸(8-2)通过连接杆(8-4)与棘轮(8-5)连接，棘轮(8-5)与定位连接板(3-8)连接，棘轮机构(8)推动旋转架机构(3)向顺时针方向转动，与定位机构和夹紧机构联动。
专利摘要一种多工位加工机，它的机架总成是在机架底上左右各安装有一套电动机和变速箱，组成左右动力系统，在机架平台上装有左进给机构、右进给机构、旋转架机构和棘轮机构，定位机构通过定位销轴座与机座轴连接，定位机构与脚踏气阀组成常闭机构，夹紧机构通过夹紧销轴座与机座轴连接，它与脚踏气阀组成常开机构，棘轮机构通过定位支架与机架平台连接，棘轮机构推动旋转架机构向顺时针方向转动，主要用于转换工位与定位机构和夹紧机构联动。该机一次装夹可完成工件的多道工序如钻、车、镗、攻丝和套扣等加工，而且工效高、质量好。可广泛用于小型阀门、汽车零部件加工，达到一机多用，降低产品成本的目的。
文档编号B23Q39/00GK2915360SQ200620090559
公开日2007年6月27日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日
发明者于文洋, 臧日政 申请人:臧日政