电热水器排污堵头冷镦的加工方法
【技术领域】
[0001 ]发明涉及一种电热水器排污堵头冷镦的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前电热水器堵头的生产工艺有两种:1、冷挤压工艺；2、用实心料洗六角加车的工艺，该方法加工单用料为上一种2.3倍，是落后的、目前少用的工艺。而目前的冷挤压工艺将铁块一次性挤压成型，由于挤压张力不稳定，容易产生裂纹，堵头中间的圆柱高度难以保证，而且各种次品率极高，因此影响产量和质量。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]发明的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种电热水器排污堵头冷镦的加工方法。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到上述目的，发明的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，包括如下步骤:切下所需金属材料；
[0007]将上述金属材料放入第一模具，并将金属材料冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；
[0008]将上述一模产品通过第一夹具送入第二模具，进行压六角处理，处理后的产品一端为具有倒角的圆柱形，另一端为六角，成为二模产品；
[0009]将上述二模产品通过第二夹具送入第三模具，通过子母冲将二模产品冲压成一端具有凸起的环状，另一端具有六角的三模产品；
[0010]将上述三模产品通过第三夹具送入第四模具，通过成型冲压棒进行冲压成为成型产品，其中，所述成型冲压棒中央设有通孔，所述第四模具一端为圆盘型，另一端为六角形；
[0011 ]其中，所述成型产品一端为六角，另一端为圆环型，圆环型中央为与其高度一致的圆柱型凸起。
[0012]进一步，所述第二模具一端为圆柱形，另一端为六角。
[0013]进一步，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具为一整体。
[0014]进一步，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具为一整体。
[0015]进一步，所述子母冲包括子冲和母冲，所述母冲中央为通孔，所述子冲位于该通孔内进行横向运动，所述子冲末端设置有弹簧。
[0016]进一步，所述第四模具直径比第三模具直径大4?6mm。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，发明的技术方案具有以下优点:克服现有技术的电热水器堵头的生产工艺由于挤压张力不稳定，容易产生裂纹，堵头中间的圆柱高度难以保证，而且各种次品率极高，因此影响产量和质量的缺陷。
【附图说明】
[0019]图1为发明的电热水器排污堵头冷镦的加工方法的结构示意图；
[0020]图2为发明电热水器排污堵头冷镦的加工方法的基座结构示意图；
[0021]图3为发明电热水器排污堵头冷镦的加工方法的流程框图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明发明，但不用来限制发明的范围。
[0023]如图2所示，发明的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，包括如下步骤:切下所需金属材料;该金属材料为圆柱体；
[0024]将上述金属材料放入第一模具I，并将金属材料冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；
[0025]将上述一模产品通过第一夹具送入第二模具2，进行压六角处理，处理后的产品一端为具有倒角的圆柱形，另一端为六角，成为二模产品；
[0026]将上述二模产品通过第二夹具送入第三模具3，通过子母冲5将二模产品冲压成一端具有凸起的环状，另一端具有六角的三模产品；
[0027]将上述三模产品通过第三夹具送入第四模具4，通过成型冲压棒8进行冲压成为成型产品，其中，所述成型冲压棒8中央设有通孔，所述第四模具4一端为圆盘型，另一端为六角形;具体步骤参见图3。
[0028]其中，所述成型产品一端为六角，另一端为圆环型，圆环型中央为与其高度一致的圆柱型凸起。图1为所示成型产品的剖视图。
[0029]所述第二模具2—端为圆柱形，另一端为六角。
[0030]所述第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4为一整体，也就是说四个模具是一起进行冲压的，大大提高了工作效率。
[0031]所述第一夹具、第二夹具和第三夹具为一整体，当模具分离后能迅速夹住与其对应的产品，送入到指定模具内。
[0032]所述子母冲5包括子冲7和母冲6，所述母冲6中央为通孔，所述子冲7位于该通孔内进行横向运动，所述子冲7末端设置有弹簧，为子冲7提供推力，用于顶住半成品并放入第三模具3。
[0033]图2所示，第四模具的直径R2比第三模具直径Rl，大4?6mm，优选地为5mm，这样的设置的目的在于，当第四模具冲压时，给予产品扩大的空间，冷镦过程中模具必须上油以保证润滑，该空间起到排油排气的作用，防止油、气挤压使产品变形。
[0034]综上所述，本发明的工作过程:1、将金属材料进行两端倒角处理;2、通过第一夹具将金属材料送入第二模具，冲压出二模产品；3、通过第二夹具将金属材料送入第三模具，利用子母冲冲压出三模产品；4、通过第三夹具将金属材料送入第四模具，成型冲压棒冲压出成品。需要指出的是，第一至第四模具为一整体，在冲压过程冲进行整体冲压，完成冲压后第一和第三夹具进行整体夹持冲压后的产品送至下一模具内，如此往复，大大提高了自动化效果。
[0035]本发明采用多步模具进行冲压，克服现有技术的电热水器堵头的生产工艺由于挤压张力不稳定，容易产生裂纹，堵头中间的圆柱高度难以保证，而且各种次品率极高，因此影响产量和质量的缺陷;本发明挤压张力分散到各个模具内，因此冷镦过程受压均匀且每个步骤受压时间少，不会出现裂纹，成品高度和成型度远高于一次冲压的产品。
[0036]综上所述，上述实施方式并非是发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在发明的技术范畴。
【主权项】
1.一种电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于:包括如下步骤: 切下所需金属材料； 将上述金属材料放入第一模具，并将金属材料冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一丰旲广品； 将上述一模产品通过第一夹具送入第二模具，进行压六角处理，处理后的产品一端为具有倒角的圆柱形，另一端为六角，成为二模产品； 将上述二模产品通过第二夹具送入第三模具，通过子母冲将二模产品冲压成一端具有凸起的环状，另一端具有六角的三模产品； 将上述三模产品通过第三夹具送入第四模具，通过成型冲压棒进行冲压成为成型产品，其中，所述成型冲压棒中央设有通孔，所述第四模具一端为圆盘型，另一端为六角形； 其中，所述成型产品一端为六角，另一端为圆环型，圆环型中央为与其高度一致的圆柱型凸起。2.如权利要求1所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于:所述第二模具一端为圆柱形，另一端为六角。3.如权利要求1所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于:所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具为一整体。4.如权利要求3所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于:所述第一夹具、第二夹具和第三夹具为一整体。5.如权利要求4所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于:所述子母冲包括子冲和母冲，所述母冲中央为通孔，所述子冲位于该通孔内进行横向运动，所述子冲末端设置有弹簧。6.如权利要求1-4任一项所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于:所述第四模具直径比第三模具直径大4?6mm。
【专利摘要】发明公开一种电热水器排污堵头冷镦的加工方法，通过切下所需金属材料；将上述金属材料放入第一模具，并将金属材料冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；将上述一模产品通过第一夹具送入第二模具，进行压六角处理，处理后的产品一端为具有倒角的圆柱形，另一端为六角，成为二模产品；将上述二模产品通过第二夹具送入第三模具，通过子母冲将二模产品冲压成一端具有凸起的环状，另一端具有六角的三模产品；将上述三模产品通过第三夹具送入第四模具，通过成型冲压棒进行冲压成为成型产品。克服现有技术的电热水器堵头的生产工艺由于挤压张力不稳定，容易产生裂纹，堵头中间的圆柱高度难以保证，而且各种次品率极高，因此影响产量和质量的缺陷。
【IPC分类】B21J13/02, B21J5/08
【公开号】CN105562575
【申请号】CN201510866514
【发明人】钱斌龙
【申请人】余姚市菲龙金属制品有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月1日