一种用于制造油管接头的冷镦模组及冷镦工艺的制作方法

本发明涉及模具加工领域，特别是涉及一种用于制造油管接头的冷镦模组及冷镦工艺。

背景技术：

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。由于冷镦具有生产效率高，节约原材料等优点，现在越来越多的零件要求采用冷镦加工成形。

如图9、图10所示的油管接头，同心度要求为0.1，传统的工艺为棒料由数控机床加工，而机加工存在材料利用率低、过程繁琐、成本高而且强度低等缺点。在市场竞争激烈的现金，传统的机加工工艺不再具有竞争优势。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于制造油管接头的冷镦模组及冷镦工艺，能够解决现有技术中油管接头制造过程材料利用率低、过程繁琐、成本高和产品强度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于制造油管接头的冷镦模组，包括：设置在冷镦机上的第一冷镦模具，用于将制造油管接头的线材坯料冷镦为一端整形成圆弧的第一半成品坯料；

第二冷镦模具，用于沿所述第一半成品坯料的圆弧端打定位中心孔，以形成第二半成品坯料；

第三冷镦模具，用于沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一内孔，所述内孔不贯通，以形成第三半成品坯料；

第四冷镦模具，用于沿所述第三半成品坯料，镦粗头部并打出法兰盘，使其形成第四半成品坯料；

第五冷镦模具，用于沿所述第四半成品坯料，在头部打第二内孔，以形成第五半成品坯料；

第六冷镦模具，用于沿所述第五半成品坯料，在第一内孔中打第三内孔，使其形成油管接头成品。

优选的，包括至少一个传送机构，用于将所述的线材坯料移送至所述第一冷镦模具，和/或将第一半成品坯料移送到第二冷镦模具，和/或将第二半成品坯料移送到第三冷镦模具，和/或将第三半成品坯料移送到第四冷镦模具，和/或将第四半成品坯料移送到第五冷镦模具，和/或将第五半成品坯料移送到第六冷镦模具。

优选的，所述的传送机构为夹钳。

优选的，还包括剪切模具和顶出模具，所述剪切模具包括带有中空通孔的用于装配线材的剪模，以及位于所述剪模上方的用于形成所述线材坯料的剪刀；所述顶出模具包括与所述剪切模具相邻设置的带有中空型腔的顶出模壳以及位于所述中空型腔内滑动链连接的顶料杆，所述顶料杆用于顶出所述剪模和所述剪刀剪断的所述线材坯料，所述线材坯料为圆柱体形状。

优选的，所述第一冷镦模具，包括第一冲模单元和第一主模单元，所述第一冲模单元包括设置有中空孔的第一冲模壳、位于所述第一冲模壳内的第一冲头垫块、第一冲棒，所述第一冲棒顶住第一冲头垫块，所述第一冲棒穿过第一冲模壳，所述第一主模单元包括中空的第一主模壳体，在所述第一主模壳体内从上到下依次设置有第一主模仁、第一主模垫块A、设置于第一主模壳体下方的第一主模垫块B、贯穿于第一主模仁及第一主模垫块A的第一主模顶针、位于第一主模顶针下方的第一主模垫块C。

优选的，所述第二冷镦模具，包括第二冲模单元和第二主模单元，所述第二冲模单元包括设置有中空孔的第二冲模壳、位于所述第二冲模壳内的第二冲头垫块、第二冲棒，所述第二冲棒顶住第二冲头垫块，所述第二冲棒穿过第二冲模壳，所述第二主模单元包括中空的第二主模壳体，在所述主模壳体内从上到下依次设置有第二主模仁、第二主模垫块A、设置于第二主模壳体下方的第二主模垫块B、贯穿于第二主模仁及第二主模垫块A的第二主模顶针、位于第二主模顶针下方的第二主模垫块C。

优选的，所述第三冷镦模具，包括第三冲模单元和第三主模单元，所述第三冲模单元包括设置有中空孔的第三冲模壳、位于所述第三冲模壳内的第三冲头垫块、第三冲棒，所述第三冲棒顶住第三冲头垫块，所述第三冲棒穿过第三冲模壳，所述第三主模单元包括中空的第三主模壳体，在所述第三主模壳体内从上到下依次设置有第三主模仁、设置于第三主模壳体下方的第三主模垫块A、贯穿于第三主模仁的第三主模顶针、包裹第三主模顶针的第三主模三针座、第三主模卸料套、第三主模卸料套下方的三根第三主模三顶针。

优选的，所述第四冷镦模具，包括第四冲模单元和第四主模单元，所述第四冲模单元包括设置有中空孔的第四冲模壳、被所述第四冲模壳包裹的第四冲模仁、以及位于所述第四冲模壳内的第四冲头垫块、第四冲棒，所述第四冲棒顶住第四冲头垫块，所述第四冲棒穿过第四冲模壳，所述第四主模单元包括中空的第四主模壳体，在所述第四主模壳体内从上到下依次设置有第四主模仁、设置于第四主模壳体下方的第四主模垫块A、贯穿于第四主模仁的第四主模顶针、包裹第四主模顶针的第四主模三针座、第四主模卸料套、第四主模卸料套下方的三根第四主模三顶针、位于第四主模卸料套下方的第四主模垫块B，及第四主模顶针下方的第四主模垫块C。

优选的，所述第五冷镦模具，包括第五冲模单元和第五主模单元，所述第五冲模单元包括设置有中空孔的第五冲模壳、被所述第五冲模壳包裹的第五冲模仁、位于所述第五冲模壳内的第五冲模垫块A、第五冲模垫块A下方的第五冲模垫块B、位于第五冲模垫块B内部的第五冲模垫块C、所述第五冲模垫块C上方的第五冲模三针座、所述第五冲模三针座包裹的第五冲棒、贯穿于所述第五冲模壳及第五冲模仁的第五冲模卸料套、所述第五冲模垫块C上方的第五冲模三顶针、所述第五冲模垫块B上方的弹簧A，所述第五主模单元包括中空的第五主模壳体，在所述第五主模壳体内从上到下依次设置有第五主模仁、设置于第五主模壳体下方的第五主模垫块A、贯穿于第五主模仁的第五主模顶针、包裹第五主模顶针的第五主模三针座、第五主模卸料套、所述第五主模卸料套下方的三根第五主模三顶针、所述位于第五主模卸料套下方的第五主模垫块B、第五主模顶针下方的第五主模垫块C。

优选的，所述第六冷镦模具，包括第六冲模单元和第六主模单元，所述第六冲模单元包括设置有中空孔的第六冲模壳，以及位于所述第六冲模壳内的第六冲头垫块、第六冲棒，所述第六冲棒顶住第六冲头垫块，所述第六冲棒穿过第六冲模壳，所述第六主模单元包括中空的第六主模壳体，在所述第六主模壳体内从上到下依次设置有第六主模芯、贯穿于第六主模芯的第六主模顶针A、所述第六主模芯下方的第六主模导向套、所述第六主模导向套下方的弹簧B、包裹于第六主模顶针A内部的第六主模顶针B、所述第六主模顶针B下方的第六主模顶针垫块、包裹第六主模顶针A的第六主模三针座、第六主模卸料套、所述第六主模卸料套下方的三根第六主模三顶针、位于所述第六主模卸料套下方的第六主模垫块A、第六主模顶针A下方的第六主模垫块B。

本发明还提供了一种用于制造油管接头的冷镦工艺，包括如下几个步骤：

一、提供一种制作油管接头的线材坯料；

二、将用于制造油管接头的线材坯料冷镦为一端整形成圆弧的第一半成品坯料；

三、沿所述第一半成品坯料的圆弧端打定位中心孔，以形成第二半成品坯料；

四、沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一内孔，所述第一内孔不贯通，以形成第三半成品坯料；

五、沿所述第三半成品，镦粗头部并打出法兰盘，使其形成第四半成品坯料；

六、沿所述第四半成品坯料，在头部打第二内孔，以形成第五半成品坯料；

七、沿所述第五半成品坯料，在第一内孔里面打第三内孔，使其形成油管接头成品。

优选的，还包括提供一线材的步骤，切断后形成线材坯料。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过六个冷镦模具将线材坯料经过六次冷镦成型，提高了材料利用率，降低了成本，将生产效率提高为原来的50倍，并且对金属材料进行冷镦时，能够使金属材料产生适当的塑性变形，相对于车、铣等工艺更能增加金属材料的强度。

附图说明

图1是本发明一种用于制造油管接头的冷镦模组一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示第一冷镦模具的结构示意图；

图3是所示第二冷镦模具的结构示意图；

图4是所示第三冷镦模具的结构示意图；

图5是所示第四冷镦模具的结构示意图；

图6是所示第五冷镦模具的结构示意图；

图7是所示第六冷镦模具的结构示意图；

图8是本发明一种用于制造油管接头的冷镦模组的坯料成型过程示意图；

图9是所示油管接头成品的剖视图；

图10是所示油管接头成品的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、剪刀，2、剪模，3、顶出模壳，4、顶料杆，5、夹钳，0000、线材坯料，1000、第一半成品坯料，2000、第二半成品坯料，3000、第三半成品坯料，40000、第四半成品坯料，50000、第五半成品坯料，60000、油管接头成品，1100、第一冲模壳，1110、第一冲头垫块，1120、第一冲棒，1130、第一主模壳体，1140、第一主模顶针，1150、第一主模垫块B，1160、第一主模垫块C，1170、第一主模仁，1180、第一主模垫块A，2100、第二冲模壳，2110、第二冲头垫块，2120、第二冲棒，2130、第二主模仁，2140、第二主模壳体，2150、第二主模垫块B，2160、第二主模垫块A，2170、第二主模顶针，2180、第二主模垫块C，3100、第三冲模壳，3120、第三冲头垫块，3130、第三冲棒，3140、第三主模仁，3150、第三主模壳体，3160、第三主模卸料套，3170、第三主模垫块A，3180、第三主模顶针，3190、第三主模三顶针，3200、第三主模三针座，4100、第四冲模壳，4110、第四冲棒，4120、第四冲头垫块，4130、第四冲模仁，4140、第四主模仁，4150、第四主模壳体，4160、第四主模垫块B，4170、第四主模卸料套，4180、第四主模垫块C，4190、第四主模顶针，4200、第四主模三针座，4210、第四主模三顶针，4220、第四主模垫块A，5100、第五冲模垫块C，5110、弹簧A，5120、第五冲模三顶针，5130、第五冲模垫块B，5140、第五冲模垫块A，5150、第五冲模三针座，5160、第五冲模壳，5170、第五冲模卸料套，5180、第五冲模仁，5190、第五冲模，5200、第五主模仁，5210、第五主模壳体，5220、第五主模卸料套，5230、第五主模垫块B，5240、第五主模三针座，5250、第五主模垫块C，5260、第五主模垫块A，5270、第五主模顶针，5280、第五主模三顶针，6100、第六冲模壳，6120、第六冲头垫块，6130、第六冲棒，6140、第六主模仁，6150、第六主模壳体，6160、第六主模顶针垫块，6170、第六主模导向套，6180、第六主模垫块A，6190、第六主模顶针A，6200、第六主模顶针A，6210、第六主模芯，6220、第六主模卸料套，6230、弹簧B，6240、第六主模三针座，6250、第六主模垫块B，6260、第六主模三顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种用于制造油管接头的冷镦模组，包括：设置在冷镦机上的第一冷镦模具，用于将制造油管接头的线材坯料0000冷镦为一端整形成圆弧的第一半成品坯料1000；

第二冷镦模具，用于沿所述第一半成品坯料1000的圆弧端打定位中心孔，以形成第二半成品坯料20000；

第三冷镦模具，用于沿所述第二半成品坯料2000的定位中心孔打第一内孔，所述内孔不贯通，以形成第三半成品坯料3000；

第四冷镦模具，用于沿所述第三半成品坯料3000，镦粗头部并打出法兰盘，使其形成第四半成品坯料4000；

第五冷镦模具，用于沿所述第四半成品坯料4000，在头部打第二内孔，以形成第五半成品坯料5000；

第六冷镦模具，用于沿所述第五半成品坯料5000，在第一内孔中打第三内孔，使其形成油管接头成品6000。

进一步的，包括至少一个传送机构，用于将所述的线材坯料移送至所述第一冷镦模具，和/或将第一半成品坯料1000移送到第二冷镦模具，和/或将第二半成品坯料2000移送到第三冷镦模具，和/或将第三半成品坯料3000移送到第四冷镦模具，和/或将第四半成品坯料4000移送到第五冷镦模具，和/或将第五半成品坯料5000移送到第六冷镦模具。

进一步的，所述的传送机构为夹钳5。

进一步的，还包括剪切模具和顶出模具，所述剪切模具包括带有中空通孔的用于装配线材的剪模2，以及位于所述剪模2上方的用于形成所述线材坯料的剪刀1；所述顶出模具包括与所述剪切模具相邻设置的带有中空型腔的顶出模壳3以及位于所述中空型腔内滑动链连接的顶料杆4，所述顶料杆4用于顶出所述剪模2和所述剪刀1剪断的所述线材坯料0000，所述线材坯料0000为圆柱体形状。

如图2所示，所述第一冷镦模具，包括第一冲模单元和第一主模单元，所述第一冲模单元包括设置有中空孔的第一冲模壳1100、位于所述第一冲模壳1100内的第一冲头垫块1110、第一冲棒1120，所述第一冲棒1120顶住第一冲头垫块1110，所述第一冲棒1120穿过第一冲模壳1100，所述第一主模单元包括中空的第一主模壳体1130，在所述第一主模壳体1130内从上到下依次设置有第一主模仁1170、第一主模垫块A1180、设置于第一主模壳体1130下方的第一主模垫块B1150、贯穿于第一主模仁1170及第一主模垫块A1180的第一主模顶针1140、位于第一主模顶针1140下方的第一主模垫块C1160。

如图3所示，所述第二冷镦模具，包括第二冲模单元和第二主模单元，所述第二冲模单元包括设置有中空孔的第二冲模壳2100、位于所述第二冲模壳2100内的第二冲头垫块2110、第二冲棒2120，所述第二冲棒2120顶住第二冲头垫块2110，所述第二冲棒2120穿过第二冲模壳2100，所述第二主模单元包括中空的第二主模壳体2140，在所述主模壳体2140内从上到下依次设置有第二主模仁2130、第二主模垫块A2160、设置于第二主模壳体2140下方的第二主模垫块B2150、贯穿于第二主模仁2130及第二主模垫块A2160的第二主模顶针2170、位于第二主模顶针2170下方的第二主模垫块C2180。

如图4所示，所述第三冷镦模具，包括第三冲模单元和第三主模单元，所述第三冲模单元包括设置有中空孔的第三冲模壳3100、位于所述第三冲模壳3100内的第三冲头垫块3120、第三冲棒3130，所述第三冲棒3130顶住第三冲头垫块3120，所述第三冲棒3130穿过第三冲模壳3100，所述第三主模单元包括中空的第三主模壳体3150，在所述第三主模壳体3150内从上到下依次设置有第三主模仁3140、设置于第三主模壳体3150下方的第三主模垫块A3170、贯穿于第三主模仁3140的第三主模顶针3180、包裹第三主模顶针3180的第三主模三针座3200、第三主模卸料套3160、第三主模卸料套3160下方的三根第三主模三顶针3190。

如图5所示，所述第四冷镦模具，包括第四冲模单元和第四主模单元，所述第四冲模单元包括设置有中空孔的第四冲模壳4100、被所述第四冲模壳4100包裹的第四冲模仁4130、以及位于所述第四冲模壳4100内的第四冲头垫块4120、第四冲棒4130，所述第四冲棒4130顶住第四冲头垫块4120，所述第四冲棒4130穿过第四冲模壳4100，所述第四主模单元包括中空的第四主模壳体4150，在所述第四主模壳体4150内从上到下依次设置有第四主模仁4140、设置于第四主模壳体4150下方的第四主模垫块A4220、贯穿于第四主模仁4140的第四主模顶针4190、包裹第四主模顶针4190的第四主模三针座4200、第四主模卸料套4170、第四主模卸料套4170下方的三根第四主模三顶针4210、位于第四主模卸料套4170下方的第四主模垫块B4160，及第四主模顶针4190下方的第四主模垫块C4180。

如图6所示，所述第五冷镦模具，包括第五冲模单元和第五主模单元，所述第五冲模单元包括设置有中空孔的第五冲模壳5160、被所述第五冲模壳5160包裹的第五冲模仁5180、位于所述第五冲模壳5160内的第五冲模垫块A5140、第五冲模垫块A5140下方的第五冲模垫块B5130、位于第五冲模垫块B5130内部的第五冲模垫块C5100、所述第五冲模垫块C5100上方的第五冲模三针座5150、所述第五冲模三针座5150包裹的第五冲棒5190、贯穿于所述第五冲模壳5160及第五冲模仁5180的第五冲模卸料套5170、所述第五冲模垫块C5100上方的第五冲模三顶针5120、所述第五冲模垫块B5130上方的弹簧A5110，所述第五主模单元包括中空的第五主模壳体5210，在所述第五主模壳体5210内从上到下依次设置有第五主模仁5200、设置于第五主模壳体5210下方的第五主模垫块A5260、贯穿于第五主模仁5200的第五主模顶针5270、包裹第五主模顶针5270的第五主模三针座5240、第五主模卸料套5220、所述第五主模卸料套5220下方的三根第五主模三顶针5280、所述位于第五主模卸料套5220下方的第五主模垫块B5230、第五主模顶针5270下方的第五主模垫块C5250。

如图7所示，所述第六冷镦模具，包括第六冲模单元和第六主模单元，所述第六冲模单元包括设置有中空孔的第六冲模壳6100，以及位于所述第六冲模壳6100内的第六冲头垫块6120、第六冲棒6130，所述第六冲棒6130顶住第六冲头垫块6120，所述第六冲棒6130穿过第六冲模壳6100，所述第六主模单元包括中空的第六主模壳体6150，在所述第六主模壳体6150内从上到下依次设置有第六主模芯6210、贯穿于第六主模芯6210的第六主模顶针A6190、所述第六主模芯6210下方的第六主模导向套6170、所述第六主模导向套6170下方的弹簧B6230、包裹于第六主模顶针A6190内部的第六主模顶针B6200、所述第六主模顶针B6200下方的第六主模顶针垫块6160、包裹第六主模顶针A6190的第六主模三针座6240、第六主模卸料套6220、所述第六主模卸料套6220下方的三根第六主模三顶针6260、位于所述第六主模卸料套6220下方的第六主模垫块A6180、第六主模顶针A6190下方的第六主模垫块B6250。

本发明还提供了一种用于制造油管接头的冷镦工艺，如图8所示为本发明的坯料成型过程示意图，其冷镦工艺包括如下几个步骤：

一、提供一种制作油管接头的线材坯料0000；

二、将用于制造油管接头的线材坯料冷镦为一端整形成圆弧的第一半成品坯料1000；

三、沿所述第一半成品坯料的圆弧端打定位中心孔，以形成第二半成品坯料2000；

四、沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一内孔，所述第一内孔不贯通，以形成第三半成品坯料3000；

五、沿所述第三半成品，镦粗头部并打出法兰盘，使其形成第四半成品坯料4000；

六、沿所述第四半成品坯料，在头部打第二内孔，以形成第五半成品坯料5000；

七、沿所述第五半成品坯料，在第一内孔里面打第三内孔，使其形成油管接头成品6000。

进一步的，还包括提供一线材的步骤，切断后形成线材坯料0000。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。