一种防断裂的高压油管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防断裂的高压油管，属于发动机油管领域。本实用新型的一种防断裂的高压油管，包括管体，所述的管体的端头处设有缓冲吸振套，该缓冲吸振套上设有渐放式管口；所述的渐放式管口为弧形喇叭口；所述的渐放式管口的开口角度为8°～12°；所述的缓冲吸振套为“T”形结构；所述的缓冲吸振套与管体的镦头处各设有一个圆角，该圆角的半径为缓冲吸振套与管体的镦头压紧面的1/3。本实用新型在高压油管管体两端设置缓冲吸振套，利用该缓冲吸振套可使高压油管管体与缓冲吸振套之间的震动挤压应力由大逐渐减小，避免了局部割裂应力的产生，大大延长了高压油管的使用寿命。
【专利说明】
一种防断裂的高压油管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高压油管，更具体地说，涉及一种用于发动机及其他高速运转机械的防断裂的高压油管。
【背景技术】
[0002]发动机及其他高速运转机械的高压油管，其两端由螺套紧固在喷油器端和喷油栗端，中间悬空。发动机等动力机械在工作过程中不可避免地伴有强烈振动，所以高压油管很容易在两端紧固处断裂。一般的高压油管只有简单的圆孔隔套，高压油管振动时在螺套内孔端部受到强力干涉，于是在与油管接触处会产生高频割裂应力，有时会在短时间内造成油管断裂。
[0003]经检索，为了解决高压油管易断裂的问题，已有相关技术方案公开，如中国专利申请号201110029273.5，申请公布日为2011年5月4日，发明创造名称为:一种具有保护套的高压油管，该申请案涉及一种具有保护套的高压油管，其包括高压油管，高压油管的端部设有固定连接的保护套。该申请案在高压油管的端部设有固定连接的保护套，保护套与高压油管在模具内通过冷墩成型，保护套与高压油管相紧密接触，在一定程度上解决了高压油管易断裂的问题，但是，不难发现，该申请案中的保护套与高压油管依然为硬性连接，仅是将高压油管易断裂的位置由螺套端部转移到了保护套的端部，依然没有从本质上解决高压油管易断裂的问题。
【发明内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有高压油管存在的上述不足，提供一种防断裂的高压油管，采用本实用新型的技术方案，在高压油管管体两端设置缓冲吸振套，利用该缓冲吸振套可使高压油管管体与缓冲吸振套之间的震动挤压应力由大逐渐减小，避免了局部割裂应力的产生，大大延长了高压油管的使用寿命。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种防断裂的高压油管，包括管体，所述的管体的端头处设有缓冲吸振套，该缓冲吸振套上设有渐放式管口。
[0009]更进一步地，所述的渐放式管口为弧形喇叭口。
[0010]更进一步地，所述的渐放式管口的开口角度为8°?12°。
[0011]更进一步地，所述的缓冲吸振套为“T”形结构。
[0012]更进一步地，所述的缓冲吸振套与管体的镦头处各设有一个圆角，该圆角的半径为缓冲吸振套与管体的镦头压紧面的1/3。
[0013]更进一步地，所述的管体对应于设置缓冲吸振套的端部还设有螺套;所述的管体和缓冲吸振套伸入螺套内，并与螺套紧固连接。
[0014]更进一步地，所述的管体的两端各设有一组缓冲吸振套和螺套。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种防断裂的高压油管，其管体的端头处设有缓冲吸振套，该缓冲吸振套上设有渐放式管口，利用该缓冲吸振套可使高压油管管体与缓冲吸振套之间的震动挤压应力由大逐渐减小，避免了局部割裂应力的产生，大大延长了高压油管的使用寿命；
[0018](2)本实用新型的一种防断裂的高压油管，其渐放式管口为弧形喇叭口，渐放式管口的开口角度为8°?12°，可以有效缓释高压油管的振动干涉，从而分散并减小高压油管的局部应力，防止高压油管断裂；
[0019](3)本实用新型的一种防断裂的高压油管，其缓冲吸振套为“T”形结构，缓冲吸振套与管体的镦头处各设有一个圆角，该圆角的半径为缓冲吸振套与管体的镦头压紧面的I/3，该圆角设置可以有效防止管体的镦头处形成局部应力，且便于管体的镦头部分成型。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种防断裂的高压油管的结构示意图；
[0021]图2为图1中K处的局部放大结构示意图。
[0022]不意图中的标号说明:
[0023]1、管体;2、螺套;3、缓冲吸振套;31、渐放式管口 ；32、圆角。
【具体实施方式】
[0024]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]结合图1和图2所示，本实施例的一种防断裂的高压油管，包括管体1，管体I的两端设有便于连接的镦头结构，管体I的端头处还设有缓冲吸振套3，该缓冲吸振套3为“T”形结构，其上设有渐放式管口 31，该渐放式管口 31朝向管体I中部，利用该缓冲吸振套3可使高压油管管体I与缓冲吸振套3之间的震动挤压应力由大逐渐减小，避免了局部割裂应力的产生，大大延长了高压油管的使用寿命。
[0027]如图2所示，本实施例中的渐放式管口31为弧形喇叭口，且该渐放式管口31的开口角度为8°，这样设置，可以有效缓释高压油管的振动干涉，从而分散并减小高压油管的局部应力，防止高压油管断裂。另外，缓冲吸振套3与管体I的镦头处各设有一个圆角32，该圆角32的半径大小根据油管的管体I粗细确定，在本实施例中，该圆角32的半径为缓冲吸振套3与管体I的镦头压紧面的1/3，该圆角32的设置可以有效防止管体I的镦头处形成局部应力，且便于管体I的镦头部分成型。
[0028]接续图1所示，在本实施例中，管体I对应于设置缓冲吸振套3的端部还设有螺套2，管体I和缓冲吸振套3伸入螺套2内，并与螺套2紧固连接;本实施例中的管体I的两端各设有一组缓冲吸振套3和螺套2，在使用时，管体I的两端通过螺套2与喷油器、喷油栗等设备连接固定，并保持良好密封。
[0029]实施例2
[0030]本实施例的一种防断裂的高压油管，其基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的渐放式管口 31的开口角度为10°。
[0031]实施例3
[0032]本实施例的一种防断裂的高压油管，其基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的渐放式管口 31的开口角度为12°。
[0033]本实用新型的一种防断裂的高压油管，在高压油管管体两端设置缓冲吸振套，利用该缓冲吸振套可使高压油管管体与缓冲吸振套之间的震动挤压应力由大逐渐减小，避免了局部割裂应力的产生，大大延长了高压油管的使用寿命。
[0034]以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防断裂的高压油管，包括管体(I)，其特征在于:所述的管体(I)的端头处设有缓冲吸振套(3)，该缓冲吸振套(3)上设有渐放式管口(31)。2.根据权利要求1所述的一种防断裂的高压油管，其特征在于:所述的渐放式管口(31)为弧形喇叭口。3.根据权利要求2所述的一种防断裂的高压油管，其特征在于:所述的渐放式管口(31)的开口角度为8°?12°。4.根据权利要求3所述的一种防断裂的高压油管，其特征在于:所述的缓冲吸振套(3)为“T”形结构。5.根据权利要求4所述的一种防断裂的高压油管，其特征在于:所述的缓冲吸振套(3)与管体(I)的镦头处各设有一个圆角(32)，该圆角(32)的半径为缓冲吸振套(3)与管体(I)的镦头压紧面的1/3。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种防断裂的高压油管，其特征在于:所述的管体(I)对应于设置缓冲吸振套(3)的端部还设有螺套(2);所述的管体(I)和缓冲吸振套(3)伸入螺套(2)内，并与螺套(2)紧固连接。7.根据权利要求6所述的一种防断裂的高压油管，其特征在于:所述的管体(I)的两端各设有一组缓冲吸振套(3)和螺套(2)。
【文档编号】F02M55/02GK205503326SQ201620262686
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】程伟, 李爱芝, 张俊潮
【申请人】程伟