线放电加工装置的制造方法
【专利摘要】为了使极细的线电极穿过上部线电极导向部，本发明的线放电加工装置具有上部线电极导向部，该上部线电极导向部具有上部供电件、上部导向件、上部加工液喷嘴以及上部导丝嘴，该上部供电件与线电极接触而将电流供给至该线电极，该上部导向件由在该上部供电件的上侧配置的上侧导向件及在下侧配置的下侧导向件构成，进行导向以使得所述线电极与所述上部供电件接触，该上部加工液喷嘴在放电加工中向被加工物吹送加工液，该上部导丝嘴配置于该上部加工液喷嘴的喷出口，将放电加工中的线电极定位，该线放电加工装置为下述结构，即，设置有从所述上部线电极导向部的下侧导向件的下侧吸引空气的吸引器。
【专利说明】
线放电加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种线放电加工装置，特别涉及线电极接线。
【背景技术】
[0002]通常，在线放电加工装置中使用直径Φ=0.3mm至0.1mm的线电极，利用线电极自动接线机构，使在前次的放电加工后被切断的线电极的前端经过上部线电极导向部、被加工物的加工开始孔、下部线电极导向部、以及下部线电极进给部而自动地向线电极回收部进给，进行用于接下来的放电机工的线电极的接线。
[0003]当前公开了一种线放电加工装置中的自动接线方法，该线放电加工装置带自动接线，在线电极与被加工物之间的放电加工间隙施加加工用放电脉冲而对被加工物进行加工，在该线放电加工装置中，在自动接线时将引导线电极的喷嘴内的加工液去除，使喷嘴内成为干燥的状态而对线电极进行自动接线(例如，参照专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特开平2-48119号公报
【发明内容】
[0005]在线电极的直径为小于或等于0.05mm、不能进行由退火实现的笔直处理这样的软且极细的线电极中，存在下述问题，即，从上部引导管吹出的空气在管出口弹回，在上部引导管内空气对流而妨碍极细的线电极的输送，由于线电极的向输送路径外的伸出等而导致线电极不能穿过上部线电极导向部，自动接线失败。
[0006]在上述专利文献I所记载的现有的技术，为了使在上部线电极导向部的下侧通过热或者切割器而切断的线电极的切断端部的直径不比线电极的直径大，使喷嘴内及线电极为干燥的状态而进行切断，得到良好的切断端部形状，切断端部容易穿过下部线电极导向部，但不适用于使极细的线电极穿过上部线电极导向部。
[0007]本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种线放电加工装置，该线放电加工装置能够使极细的线电极穿过上部线电极导向部。
[0008]为了解决上述的课题、实现目的，本发明的线放电加工装置具有:上部线电极进给部，其具有进给辊、上部引导管以及引导管头，该进给辊将线电极送出，该上部引导管将所述线电极向下方进行引导，该引导管头将空气向下送入至该上部引导管内；以及上部线电极导向部，其具有上部供电件、上部导向件、上部加工液喷嘴以及上部导丝嘴，该上部供电件与所述线电极接触而将电流供给至该线电极，该上部导向件由在该上部供电件的上侧配置的上侧导向件及在下侧配置的下侧导向件构成，进行导向以使得所述线电极与所述上部供电件接触，该上部加工液喷嘴在放电加工中向被加工物吹送加工液，该上部导丝嘴配置于该上部加工液喷嘴的喷出口，将放电加工中的线电极定位，该线放电加工装置的特征在于，设置有从所述上部线电极导向部的下侧导向件的下侧吸引空气的吸引器。
[0009]发明的效果
[0010]本发明涉及的线放电加工装置取得下述效果，S卩，能够使极细的线电极穿过上部线电极导向部。
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明涉及的线放电加工装置的实施方式的线电极行进系统的示意图。
[0012]图2是实施方式的上部线电极导向部的纵剖视图。
[0013]图3是实施方式的上部线电极导向部的与图2不同相位的放大纵剖视图。
[0014]图4是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的剖视图。
[0015]图5是实施方式的上部线电极导向部的线电极进给时序图。
【具体实施方式】
[0016]下面，基于附图对本发明涉及的线放电加工装置的实施方式详细地进行说明。此夕卜，本发明不限定于本实施方式。
[0017]实施方式
[0018]图1是表示本发明涉及的线放电加工装置的实施方式的线电极行进系统的示意图，图2是实施方式的上部线电极导向部的纵剖视图，图3是实施方式的上部线电极导向部的与图2不同相位的放大纵剖视图，图4是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的剖视图，图5是实施方式的上部线电极导向部的线电极进给时序图。
[0019]如图1所示，实施方式的线放电加工装置100具有:线电极保持部10、上部线电极进给部30、上部线电极导向部40、下部线电极导向部60、下部线电极进给部70、以及线电极回收部80。
[0020]线电极保持部10具有:线轴11，其卷绕线电极I而进行保持；以及滑轮12a、12b、12c，它们转换线电极I的进给方向。
[0021 ]上部线电极进给部30具有:进给辊21，其将线电极I送出；夹紧辊22a、22b，它们将线电极I卷绕在进给辊21;上部引导管31，其将线电极I向下方的上部线电极导向部40进行引导；以及引导管头32，其将空气向下送入至上部引导管31内。
[0022]如图1及图2所示，上部线电极导向部40具有:上部供电件42，其与线电极I接触而将电流供给至线电极I;上部导向件44，其由在上部供电件42的上侧配置的上侧导向件44a及在下侧配置的下侧导向件44b构成，进行导向以使得线电极I与上部供电件42接触；线轨49，其配置于上侧导向件44a的上侧，插入有上部引导管31的下端部;射流喷嘴45，其配置于下侧导向件44b的下侧，喷出加工液，该加工液用于使线电极I向下方进给并使其前端经过被加工物51的加工开始孔而向下部线电极导向部60进给;上部加工液喷嘴46，其配置于射流喷嘴45的下侧，在放电加工中向被加工物51吹送加工液;上部导丝嘴43，其配置于上部加工液喷嘴46的喷出口，将放电加工中的线电极I定位；以及上部导向块41，其保持上述这些部件。
[0023]此外，虽未图示，但在上部线电极导向部40的上侧配置切割器、或者利用由电流产生的焦耳热而切断线电极I的切断单元。切断单元能够沿横向进行移动。在将线电极I进行切断时，使上部引导管31上升而在上部引导管31的下端部与线轨49之间制造间隙，使切断单元移动至该间隙而切断线电极I。在切断后，使切断单元沿横向移动，使上部引导管31下降而将下端部插入至线轨49。
[0024]如图1及图4所示，下部线电极导向部60具有:下部加工液喷嘴66，其配置于上部线电极导向部40的下方，在放电加工中向被加工物51吹送加工液;下部导丝嘴63，其配置于下部加工液喷嘴66内，将放电加工中的线电极I定位；下部供电件62，其配置于下部导丝嘴63的下方，与线电极I接触而将电流供给至线电极I;下部导向件64，其由在下部供电件62的上侧配置的上侧导向件64b及在下侧配置的下侧导向件64a构成，进行导向以使得线电极I与下部供电件62接触；以及下部导向块61，其保持上述这些部件。
[0025]如图1及图4所示，下部线电极进给部70具有:下部辊72，其转换线电极I的进给方向；抽吸器73，其产生用于使线电极I从下部导丝嘴63向下部导向件64进给的负压，并且喷出使线电极I向线电极回收部80进给的加工液;下部引导管74，其将线电极I引导向线电极回收部80;以及下部辊块71，其保持上述这些部件。
[0026]如图1所示，线电极回收部80具有:线回收辊81a、81b，它们将线电极I夹入而进行拉拽;以及管端82，其将线电极I与加工液分离。
[0027]实施方式的线放电加工装置100—边使线电极I在线电极行进系统中行进，一边在线电极I与被加工物51之间施加脉冲电压而产生放电，使被加工物51与上部线电极导向部40及下部线电极导向部60呈锯齿状地进行相对移动，将被加工物51加工成希望的形状。
[0028]下面，参照图2、图3、图5，对实施方式的线放电加工装置100的特征性的结构进行说明。如图3所示，在上部线电极导向部40的上部导向块41，形成有连通至下侧导向件44b的下侧的吸引通路41a。吸引通路41a与吸引器48连接。吸引器48吸引线电极通路内的空气。
[0029]另外，如图2所示，在上部线电极导向部40的上部导向块41设置与射流喷嘴45连接的喷嘴通路98，喷嘴通路98经由切换阀97而与使加工液从射流喷嘴45喷出的液体栗96连接。液体栗96从加工液槽99吸引加工液。另外，喷嘴通路98经由切换阀97而与从上部导丝嘴43的下侧吸引线电极通路内的空气的吸引器95连接。此外，也可以使吸引器95经由切换阀而与图3所示的吸引通路41a连接，兼用于吸引通路41a的吸引和喷嘴通路98的吸引。
[0030]在上侧导向件44a与上部供电件42之间，配置有作为填充两者之间的间隙的部件的副导向件47a。在下侧导向件44b与上部导丝嘴43之间，配置有作为填充两者之间的间隙的部件的转接器47b。由于配置了填充间隙的部件，因此在利用吸引器48、95吸引线电极通路内的空气时，不会吸引通路的外部的空气而引起吸引效率降低。
[0031]使吸引器48、95、使液体栗96、切换阀97、进给辊21进行旋转的未图示的脉冲电动机、将空气送入至引导管头32的未图示的空气栗均由线放电加工装置100的NC装置90进行控制。
[0032]如图5所示，如果NC装置90发出接线指令，则控制部92起动使进给辊21进行旋转的未图示的脉冲电动机、将空气送入至引导管头32的未图示的空气栗、以及吸引器48。在接线开始时位于上部引导管31的下部的线电极I的前端部由进给辊21使其进给(接线时的进给速度:5000mm/min)而向上侧导向件44a接近。
[0033]此时，由于使从引导管头32供给的空气流量与吸引器48吸引的空气流量处于平衡，因此线电极I的前端部穿过上侧导向件44a，而从上部引导管31吹出的空气不会在管出口(即，上侧导向件44a)弹回，且在上部引导管31内空气不会对流而妨碍线电极I的进给。
[0034]判断部91根据进给棍21的旋转量(线电极送出量)而判断线电极I的前端部的位置，如果线电极I的前端部到达至上侧导向件44a，则对控制部92发送指令，停止吸引器48的吸引，开始由吸引器95进行的吸引，从上部导丝嘴43的下侧吸引线电极通路内的空气。此时，将进给辊21的旋转设为低速或者停止。
[0035]从由吸引器95进行的吸引的开始(起动)起经过固定时间后，停止由吸引器95进行的吸引，对切换阀97进行切换而将液体栗96与喷嘴通路98连接，开始向喷嘴通路98供给加工液，并且使进给辊21旋转而将线电极I送出。液体栗96从加工液槽99吸引加工液。从射流喷嘴45喷出的加工液从上部加工液喷嘴46向下方喷出，吸引线电极I而使其向下方进给，使其前端部经过被加工物51的加工开始孔而向下部线电极导向部60进给。
[0036]如果线电极I的前端部到达至下部线电极导向部60的下部供电件62的位置，则未图示的传感器对该情况进行检测，将检测信号发送至NC装置90的判断部91。判断部91判断线电极I的前端部的位置，对控制部92发送指令，停止由液体栗96进行的向射流喷嘴45供给加工液。
[0037]如果线电极I的前端部穿过下部线电极导向部60、下部线电极进给部70以及线电极回收部80而被线回收辊81a、81b夹入，则由于线回收辊81a、81b的线电极进给速度比进给辊21的进给速度快，因此进给辊21被拉拽而转速增加。NC装置90的判断部91对该情况进行判断，发出运出完成指令，在经过固定的空闲时间后，解除接线指令及运出完成指令，结束一系列的线电极I的自动接线作业。
[0038]根据以上说明的实施方式的线放电加工装置100，由于设置有从上部线电极导向部40的下侧导向件44b的下侧吸引空气的吸引器48，因此能够使极细的线电极I穿过上部线电极导向部40。
[0039]标号的说明
[0040]I线电极，10线电极保持部，11线轴，12&、1213、12(:滑轮，21进给辊，22&、2213夹紧辊，30上部线电极进给部，31上部引导管，32引导管头，40上部线电极导向部，41上部导向块，41a吸引通路，42上部供电件，43上部导丝嘴，44上部导向件，44a上侧导向件，44b下侧导向件，45射流喷嘴，46上部加工液喷嘴，47a副导向件，47b转接器，48吸引器，49线轨，51被加工物，60下部线电极导向部，61下部导向块，62下部供电件，63下部导丝嘴，64下部导向件，64a下侧导向件，64b上侧导向件，70下部线电极进给部，71下部辊块，72下部辊，73抽吸器，74下部引导管，80线电极回收部，81a、81b线回收辊，82管端，90NC装置，91判断部，92控制部，95吸引器，96液体栗，97切换阀，98喷嘴通路，99加工液槽，100线放电加工装置。
【主权项】
1.一种线放电加工装置，其具有: 上部线电极进给部，其具有进给辊、上部引导管以及引导管头，该进给辊将线电极送出，该上部引导管将所述线电极向下方进行引导，该引导管头将空气向下送入至该上部引导管内；以及 上部线电极导向部，其具有上部供电件、上部导向件、上部加工液喷嘴以及上部导丝嘴，该上部供电件与所述线电极接触而将电流供给至该线电极，该上部导向件由在该上部供电件的上侧配置的上侧导向件及在下侧配置的下侧导向件构成，进行导向以使得所述线电极与所述上部供电件接触，该上部加工液喷嘴在放电加工中向被加工物吹送加工液，该上部导丝嘴配置于该上部加工液喷嘴的喷出口，将放电加工中的线电极定位， 该线放电加工装置的特征在于， 设置有从所述上部线电极导向部的下侧导向件的下侧吸引空气的吸引器。2.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于， 设置有从所述上部线电极导向部的上部导丝嘴的下侧吸引空气的吸引器。3.根据权利要求2所述的线放电加工装置，其特征在于， 所述上部线电极导向部具有射流喷嘴，该射流喷嘴配置于所述下侧导向件的下侧而喷出用于使所述线电极向下方进给的加工液，所述吸引器与连接于所述射流喷嘴的管连接，经由该管而从所述上部导丝嘴的下侧吸引空气。4.根据权利要求2所述的线放电加工装置，其特征在于， 在所述上侧导向件与所述上部供电件之间以及所述下侧导向件与所述上部导丝嘴之间，配置有填充间隙的部件。5.一种线放电加工装置，其特征在于具有NC装置，该NC装置具有: 判断部，其基于进给辊的线电极送出量，对线电极的前端到达上部线电极导向部的下侧导向件的情况进行判断；以及 控制部，其基于所述判断部的判断，使从所述上部线电极导向部的下侧导向件的下侧吸引空气的吸引器的吸引停止，使从上部线电极导向部的上部导丝嘴的下侧吸引空气的吸引器的吸引开始。
【文档编号】B23H7/10GK106029274SQ201480075885
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2014年2月20日
【发明人】大友阳, 大友阳一, 柿花尚志
【申请人】三菱电机株式会社