一种导爆管击发元件的制作方法

本实用新型涉及爆破起爆领域，尤其涉及一种导爆管击发元件。

背景技术：

导爆管的引爆方法主要有3种，包括（1）用击发笔、电火花枪引爆；（2）用各种工业雷管引爆；（3）用导爆索引爆导爆管。工业雷管引爆导爆管在实际操作中，一般只能采用电雷管，这就要对爆破作业现场杂散电流进行严格的控制。由于爆破施工工地用电设备多，产生大量的杂散电流，电爆网路安全隐患大，目前大多采用塑料导爆管网路，地下隧洞爆破基本上采用塑料导爆管网路。

目前，导爆管网络起爆常用的击发器均需要专用的探针及放电装置，每次使用后，需要对探针进行打磨、防腐蚀等维护，十分不便，而且达到使用寿命后必须更换，无法方便而又持续使用。在施工现场，有时出现探针及放电装置丢失或采购不及时的情况。

中国专利文献CN 203259076 U提供了一种简易的导爆管击发计及起爆系统，包括发爆器、导爆管和绝缘导线；所述绝缘导线为双股，其一端插入并固定在需要起爆的导爆管的非连接雷管一端内，并且裸露的双导体需保持可以电打火的适当距离，另一端与发爆器的两个电极连接。优选的方案中，绝缘导线一端并拢拧成麻花状，端头剪平，插入需要起爆的导爆管内。但是在实际操作过程中，使裸露的双导体保持可以电打火的适当距离是困难的，该文献中采用了给出了绝缘导线一端并拢拧成麻花状的方案，但是经测试，实际操作过程中，有起爆失败的情形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导爆管击发元件，能够在稳定击发导爆管的前提下，不使用专用的探针及放电装置，节省爆破成本，提高起爆可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：一种导爆管击发元件，包括两根绝缘导线，所述绝缘导线一端露出金属芯，所述裸露金属芯长度为1.5cm～5cm，所述裸露金属芯以接触式短路的方式连接形成击发端，击发端插入导爆管内，并用绝缘胶布绑扎固定；

两根绝缘导线与起爆器的输出端分别连接。

优选的方案中，所述短路连接方式为两根裸露金属芯并拢拧成螺旋状。

优选的方案中，所述短路连接方式为两根裸露金属芯和至少一根外径相同的绝缘线并拢拧成螺旋状。

优选的方案中，所述短路连接方式为两根裸露金属芯和两根外径相同的绝缘线并拢拧成螺旋状，金属芯与绝缘线交错布置。

优选的方案中，击发端插入导爆管4~6cm。

优选的方案中，所述起爆器采用专用的导爆管非电击发器或电雷管及导爆管双用起爆器击发起爆网络。

本实用新型提供的是一种导爆管击发元件，能够可靠的击发导爆管起爆网络，经过测试，起爆成功率可达到100%，不使用专用的探针及放电装置，也无需使用工业雷管，击发笔等，节省爆破成本，操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中导爆管击发元件的绝缘导线结构图。

图2为本实用新型中导爆管击发元件的整体结构示意图。

图3为本实用新型中导爆管击发元件的优选结构示意图。

图4为本实用新型中导爆管击发元件的优选横截面示意图。

其中：

1导线；2金属芯；3击发端；4击发元件的另一端；5导爆管；6起爆器；7绝缘胶布；8绝缘线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1~4中，一种导爆管击发元件,包括两根绝缘导线，所述绝缘导线一端露出金属芯，所述裸露金属芯长度为1.5cm～5cm，所述裸露金属芯以接触式短路的方式连接形成击发端，击发端插入导爆管内，并用绝缘胶布绑扎固定；

两根绝缘导线与起爆器的输出端分别连接。由此结构，仅需较小的电压，即可实现起爆成功，本例中的绝缘导线采用直径0.5~0.7的铜芯线，材料非常容易获得，起爆电压为300~1500V，通电时间为3~5ms。本实用新型的起爆电压较低。

优选的方案如图1、2中，所述短路连接方式为两根裸露金属芯并拢拧成螺旋状。在本例中起爆电压为1000V，通电时间为5ms。

优选的方案如图3中，所述短路连接方式为两根裸露金属芯和至少一根外径相同的绝缘线并拢拧成螺旋状。由此结构，减少了两根裸露金属芯之间的接触面积，从而能够有效形成尖端放电，进一步降低起爆电压，提高安全性，本例中的最低起爆电压为800V，最少通电时间为4ms。

优选的方案如图4中，所述短路连接方式为两根裸露金属芯和两根外径相同的绝缘线并拢拧成螺旋状，金属芯与绝缘线交错布置。由此结构，更进一步的减少了两根裸露金属芯之间的接触面积，减少短路位置，从而能够有效形成尖端放电，进一步降低起爆电压，尤其是能够减少绝缘导线内流通的电流，降低绝缘导线的工作温度，本例中的最低起爆电压为500V，最少通电时间为3ms。需要说明的，最低起爆电压和最少通电时间为测试中的参数，在实际工况中应增加冗余度。

优选的方案中，击发端插入导爆管4~6cm。

优选的方案中，所述起爆器采用专用的导爆管非电击发器或电雷管及导爆管双用起爆器击发起爆网络。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。