圆管冲压模具的制作方法

文档序号:3165488阅读:977来源:国知局
专利名称:圆管冲压模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具.
背景技术
现在机加工行业在加工圆管孔的时候,普遍应用于长臂式钻床来打孔完成 加工,主要原因在于圆管内部是空虚的,不能承受太大的压力,在其用长臂式
钻床打孔的过程中浪费了很多时间,工作效率低、人工劳动力度大,本实M新 型在圆管内部使其有了充实的冲压模具,以后在加工圆管孔时,就可以用此圆 管冲压模具通过冲压机床来完成圆管的冲孔过程了, 一次装好模具即可完成冲 孔的加工,大大提高了工作效率,减轻了人工劳动,精确度更高,适宜大批量 生产。

实用新型内容
为了克服上面所述不足之处,本实用新型的目的在于提供一种高效、方便 的冲压模具。
为了达到上述目的,本实用新型的圆管冲压模具,包括与圆管内体积相吻合
的圆形模具和设置在圆形模具一端为一体的立板,所述的立板底部有起固定作
用的固定板。
其中,所述的圆型模具上设有凹模孔。
特别是,所述的与圆管内体积吻合的圆型模具下方设置有必不可缺的自动 升降支柱。
特别注意,所述的自动升降支柱的头顶上设置有与圆管相 合的托盘。上述结构的实用新型冲压模具,由于圆型模具下方有头顶上设有托盘的自 动升降支柱,这样可以使圆管和插在圆管内部的圆型模具更稳定牢固,从而达 到了对冲压圆管加工过程的要求,根据所需要的孔距定模冲压加工,提高了工 作效率,减轻了人工劳动,精确度更高。


图1为本实用新型的具体实施例的主视结构示意图。 图2为本实用新型的具体实施例的左视结构示意图。 图3为本实用新型的具体实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图l、图2、图3所示,本实用新型的圆管冲压模具,包括与圆管内体积 相吻合的圆型模具1和设置在圆形模具一端为一体的立板4。所述的立板底部有 起固定作用的固定板3。所述的圆型模具上设有凹模孔2。所述的与圆管内体积 相吻合的圆型模具1下方设置有必不可缺的自动升降支柱10。所述的自动升降 支柱的头顶上设置有与圆管相吻合的托盘10-1。
上述结构的实用新型冲压模具,由于圆型模具1下方有头顶上设有托盘10-1 的自动升降支柱10,这样可以使圆管和插在圆管内部的圆型模具1更稳定牢固, 从而达到了对冲压圆管加工过程的使用范围。圆管内部原来是空虚的,现在可 以用冲压模具1使其圆管内部变的充实了,再通过冲压机床根据所需要的孔距 定模冲压加工,有效加快了工作效率,大大减轻了人工劳动,提高了精确度, 不防碍用其他形式进行加工的功能。
作为本实用新型的一种变形,所述圆形模具1的大小和长短是根据圆管的 大小和长短决定的,所述的支柱10是起稳定、牢固作用的,只要用圆型模具l
4来冲孔即可,对冲压模具的大小、长短、位置和起稳定牢固作用支柱10上托盘 10-1的其他状态无限制。
上述结构的圆管冲压模具l,在其冲压不同长度、不同大小、不同孔距、不 同孔直径的料体时,只要将起稳定牢固作用的支柱10分布在冲压模具1的凹模
孔2下左右两侧即可,加工时间更少、工作效率更高,使用效果更好。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状的大小、长短、位置和
起稳定作用支柱10上托盘10-1的其它状态上任何变化,凡是利用上述的圆管 冲压模具1都是本实用新型的一种变形,均应认为落在本实用新型保护范围之 内。
权利要求1、一种圆管冲压模具,包括与圆管内体积相吻合的圆型模具和设置在圆型模具一端为一体的立板,其特征在于所述的立板底部有起固定作用的固定板。
2、根据权利要求1中所述的冲压模具,其特征在于,所述的圆型模具上设有凹 模孔。
3、根据权利要求2所述的冲压模具,其特征在于,所述的与圆管内体相吻合 的圆型模具下方设置有必不可缺的自动升降支柱。
4、 根据权利要求3所述的冲压模具,其特征在于,所述的自动升降支柱的头顶 上设置有与圆管相吻合的托盘。
5、 根据权利要求3或4中所述的冲压模具,其特征在于,所述的自动升降支柱 应分布在冲压模具的凹模孔下左右两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种圆管冲压模具,为解决现今加工圆管不便于用冲压机床完成冲孔过程而发明,本实用新型的冲压模具,包括与圆管内体积相吻合的圆形模具和设置在圆形模具一端为一体的立板,所述的立板底部有起固定作用的固定板,所述的圆形模具上设置有凹模孔,所述的圆型模具下方设置有必不可缺的自动升降支柱,所述自动升降支柱的头顶上设置有与圆管外形相吻合的托盘。上述结构的冲压模具,由于圆型模具下方有头顶上设有托盘的自动升降支柱,这样可以使圆管和插在圆管内部的圆型模具更稳定牢固,从而达到了对冲压圆管加工过程的要求,根据所需要的孔距定模冲压加工,提高了工作效率,减轻了人工劳动,精确度更高。
文档编号B21D28/28GK201376044SQ200920004658
公开日2010年1月6日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者张艳辉 申请人:张艳辉
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