专利名称：发光字字边带成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板材切槽技术领域，具体是一种用于立体发光字字边带切槽和弯
弧的发光字字边带成型机。
背景技术：
近年来，立体发光字凭其外表美观高档、成本较低的优势逐渐成为商家作为广告 招牌的首选。立体发光字的字边常用铝合金板、不锈钢板制成槽状字，其中间可用LED发光 字板或者普通塑板填充构成。制作立体发光字字边的主要工作就是用字边带围边，围边主 要包括折边和弯弧两道工序，传统的弯弧和折边都是通过手工制作，制作者用刀片在字边 带上切槽后再沿切槽对字边带进行折边，不但耗时费力，并且外表不美观。现在尚无一种结 构简单、操作方便的用于对发光字字边带进行切槽的机器。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的用于对发光字字 边带进行切槽的发光字字边带成型机。 为解决上述技术问题，所提供的发光字字边带成型机包括机箱，在机箱的前后侧 壁上分别开设有进料口和出料口，其结构特点是进料口和出料口之间设有安装在机箱内 壁上的输料板，输料板的前部装有送料装置，输料板的中后部设有安装在机箱内壁上的切 槽装置，输料板上安装有与切槽装置位置相应的压紧装置。 采用上述结构后，由于进料口和出料口之间设有安装在机箱内壁上的输料板，输 料板的前部装有送料装置，输料板的中后部设有安装在机箱内壁上的切槽装置，输料板上 安装有与上切槽装置位置相应的压紧装置，从进料口输入板材，在字边带输送至适当位置 时，通过压紧装置将板材紧压在输料板上，通过切槽装置对字边带进行切槽，从而实现对发 光字字边带的切槽工序。本实用新型结构简单，操作方便。 所述切槽装置包括对应设置在输料板上下两侧的上切槽装置和下切槽装置。 作为本实用新型的一种具体结构形式，所述上切槽装置包括两端分别安装机箱 左、右侧壁上的上导轨，上切槽电机通过上滑动架安装在上导轨上，上滑动架上设有能安装 上切割锯片的上切割轴，切槽电机的动力输出轴与该上切割轴传动连接，滑动架上安装有 伸出机箱侧壁且与上导轨平行的上牵引杆。 作为上述结构的改进，所述机箱的左右侧壁上对应铰接有转动块，所述上导轨的 两端分别安装在两转动块上，所述机箱的侧壁上设有供上牵引杆滑动的弧形滑槽，弧形滑 槽上装有限制上牵引杆的限位螺母，可以通过转动块角度的改变，从而实现上切割锯片对 字边带不同角度的切割，以实现字边带不同角度的弯折。 作为本实用新型的一种具体结构形式，所述所述下切槽装置包括安装机箱左右侧 壁上的下导轨，下切槽电机通过下滑动架安装在下导轨上，下滑动架上设有能安装下切割 锯片的上切割轴，下切槽电机的动力输出轴与该下切割轴传动连接，所述输料板上设有供下切割锯片伸入的切割槽，下切槽电机的滑动架上安装有伸出机箱侧壁且与下导轨平行的 下牵引杆。 作为上述结构的改进，所述机箱的左右侧壁上对应固装有固定夹块，所述下导轨 的两端滑动安装在固定夹块的密闭滑槽中，所述下导轨的下方设有转动安装在机箱左右侧 壁上的转动轴，转动轴上装有能调整下导轨高度的凸轮，凸轮转动可以控制下切割刀片的 切割深度，从而实现对字边带不同深度的切割。 作为本实用新型的一种具体结构形式，所述压紧装置包括装在输料板上左右两侧 的安装架，两安装架上分别转动安装有夹紧板，两夹紧板的左右两侧与输料板的左右两侧 之间分别装有弹簧，夹紧板与输料板之间的缝隙为板材通道，两夹紧板的上方设有压块，压 块通过导向柱安装在输料板上，导向柱底部的下方设有电磁铁。 作为本实用新型的一种具体结构形式，所述送料装置包括靠近进料口方向且相对 安装输料板上的两导向板，两导向板的后方安装有平行于输料板的输送辊，输送辊由输送 电机动力驱动。 作为本实用新型的进一步改进，所述机箱的一侧还设有板材弯弧装置，该板材弯 弧装置包括对置固装机箱一侧的固定支架，固定支架上装有转动电机，转动电机的动力输 出轴上传动连接有两同向转动的竖杆，两竖杆的中间一侧设有压弯杆，压弯杆由压弯电机 动力驱动，两固定支架之间设有供压弯杆前后滑动的滑动槽。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为
图1中A-A向剖视的示意图； 图3为
图1中B向的结构示意图； 图4为
图1中C向的结构示意图； 图5为
图1中D向的结构示意图 图6为板材弯弧装置的结构示意图。
具体实施方式如附图所示的发光字字边带成型机，包括机箱l，在机箱1的前后侧壁上分别开设 有进料口 3和出料口 4，进料口 3和出料口 4之间设有安装在机箱1内壁上的输料板2，输 料板2的前部装有送料装置，该送料装置包括靠近进料口 3方向且相对安装输料板2上的 两导向板30，如
图1中所示，左侧导向板30底部固装有滑动板，此滑动板上开设有长槽，通 过调整螺栓将滑动板固装在上述输料板2上，通过调整螺栓在长槽中的不同位置以调整两 导向板30之间的距离，从而适用于不同宽度的字边带。两导向板30的后方安装有平行于 输料板2的输送辊31，输送辊31的一端通过轴承安装在输料板2上，输送辊31的另一端 由固装在输料板2下方的输送电机32动力驱动。输料板2的中后部设有安装在机箱1内 壁上的切槽装置，该切槽装置包括对应设置在输料板2上下两侧的上切槽装置和下切槽装 置。上述上切槽装置包括对称铰接在机箱1左右侧壁上的转动块9，两转动块9之间水平 设置有上导轨5，上切槽电机6通过上滑动架滑动安装在上导轨5上，上滑动架的下部安装有上切割轴，上切槽电机6的动力输出轴与上切割轴通过皮带皮带轮传动连接，切割轴上 安装有与上导轨5平行的上切割锯片7，上切槽电机6的滑动架上固装有伸出机箱1侧壁 且与上导轨5平行的上牵引杆8，上切割锯片7的下切割点位于转动块9铰轴轴心所在的 轴线上，机箱1的侧壁上设有供上牵引杆8滑动的弧形滑槽33，弧形滑槽33上装有限制上 牵引杆8的限位螺母34。上述下切槽装置包括安装机箱1左右侧壁上的下导轨10，下导轨 10上装有能沿下导轨10左右滑动的下滑动架，下滑动架上安装有下切槽电机11和下切割 轴，下切槽电机ll的动力输出轴与下切割轴通过皮带和皮带轮传动连接，下切割锯片12与 下导轨10平行设置，输料板2上设有供下切割锯片12伸入的切割槽14，下切槽电机6所在 的滑架上安装有伸出机箱1侧壁的下牵引杆17。结合图2和图3所示，上述机箱1的左右 侧壁上对应固装有固定夹块15，上述下导轨10的两端滑动安装在固定夹块15的密闭滑槽 中，两密闭滑槽中分别设有弹簧能压住下导轨IO，下导轨10的下方设有转动安装在机箱1 左右侧壁上的转动轴18，转动轴18的左右两侧对称安装有能顶住下导轨10的凸轮13。输 料板2上安装有与切槽装置位置相应的压紧装置，该压紧装置包括两相对且平行设置的夹 紧板16，两夹紧板16的中间为上切割锯片7的切割通道，输料板2的左右两侧分别安装有 安装架，两夹紧板16的两侧分别通过铰轴转动安装在安装架上，该两夹紧板16的左右两侧 与输料板2的左右两侧之间分别装有弹簧19，位于两弹簧19之间夹紧板16与输料板2之 间的缝隙为板材通道，上述切割通道的上方右侧设有压块20，压块20通过导向柱21安装在 输料板2上，导向柱21底部的下方设有与电源电连接的电磁铁22。机箱l的一侧还设有板 材弯弧装置。该板材弯弧装置包括对置固装机箱1 一侧的固定支架23，固定支架23上安装 有支撑板29，支撑板29下方的一侧固装有转动电机24，转动电机24的动力输出轴上安装 有主动齿轮，支撑板29上装有两竖杆25，两竖杆25的底部分别通过从动齿轮与主动齿轮啮 合，当主动齿轮转动时，两从动齿轮同向转动，两竖杆25的中间一侧设有与竖杆25平行的 压弯杆26，压弯杆26的底部装有水平设置的滑动块，支撑板29下方的另一侧装有压弯电机 27，压弯电机27的动力输出轴上装有与滑动块配合的转动螺杆，支撑板29上设有供压弯杆 26前后滑动的滑动槽28。 本实用新型是这样完成立体发光字字边带成型的字边带自进料口进入机箱1， 经两导向板30校正字边带的前进方向，从而保证切槽时的精度，字边带自输送辊31与输料 板2之间的缝隙并由输送辊31驱动前进，前进至适当位置时(预先设定的尺寸位置)，电磁 铁得电能吸住导向柱21从而使压块20下移，压块20位于两夹紧板16之间，可以使靠近切 割通道的两夹紧板16的一侧转动并贴向输料板2，夹紧板16与输料板2靠紧从而将字边 带挤紧压牢，同时启动上切割电机6，调整上牵引杆8在弧形滑槽33中的适当位置，拖动上 牵引杆8向远离机箱1的方向运动，从而使上切割锯片7在字边带上切槽，当需要切槽角度 需要变化时，可以将上牵引杆8沿弧形滑槽33转动一定角度后通过限位螺母34固定，从而 带动转动块9、上切割电机6以及上切割锯片7转动一定角度，为了防止上切割锯片7来回 运动时在字边带上的切槽线不在同一直线上，通过选择合适大小的切割锯片和调整切割轴 的前后位置从而使上切割锯片7的下切割点在上述转动块9的铰轴轴心所在的直线上。为 了防止在不需要切槽时，上切割电机6的滑动架会在上滑轨5上滑动，在滑动块9上设有能 吸住该上滑动架的磁铁。当需要对字边带的底面切槽时，拖动下牵引杆17向远离机箱1的 方向运动，从而使下切割锯片11在字边带的底面上切槽，转动转动轴18，转动轴18上安装的凸轮13转动一定角度，凸轮13可以顶起下滑轨IO，从而带动下切割锯片12上移以增加 切割深度，需要减小切割深度时，转动转动轴18使凸轮13的较小半径处与下滑轨10相靠。 当需要为字边带进行弯弧时，启动支撑板29下方的转动电机24，转动电机24的动力输出轴 上装有主动齿轮，两竖杆25的下部分别装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，随着主动齿轮的 转动，两从动齿轮带动两竖杆25同向转动，可以从两竖杆25的一侧伸入字边带，启动压弯 电机27，压弯电机27动力驱动压弯杆26沿滑动槽28向两竖杆25的方向移动，压弯杆26 可以挤压到字边带，使字边带一边前进一边受到挤压，伸出字边带的某个特定部位就会呈 弧形，从而完成字边带的弯弧成型。沿字边带切槽的位置进行折边，再加上弯弧工序所形成 的弧面，可以使呈条状的字边带进而形成立体发光字的字边，在围成的字边内填上发光体， 其外表面安装上透光的塑板，就可以形成美丽的发光字。 本实用新型中各个电机的操控，都通过设置在机箱1内的电气控制柜34进行电气 控制，其控制原理和过程为现有技术人员所熟知的公知技术，在此不再赘述。
权利要求一种发光字字边带成型机，包括机箱(1)，在机箱(1)的前后侧壁上分别开设有进料口(3)和出料口(4)，其特征在于进料口(3)和出料口(4)之间设有安装在机箱(1)内壁上的输料板(2)，输料板(2)的前部装有送料装置，输料板(2)的中后部设有安装在机箱(1)内壁上的切槽装置，输料板(2)上安装有与切槽装置位置相应的压紧装置。
2. 根据权利要求1所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述切槽装置包括对应设置在输料板(2)上下两侧的上切槽装置和下切槽装置。
3. 根据权利要求2所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述上切槽装置包括两端分别安装机箱(1)左、右侧壁上的上导轨(5)，上切槽电机(6)通过上滑动架安装在上导轨(5)上，上滑动架上设有能安装上切割锯片(7)的上切割轴，切槽电机(6)的动力输出轴与该上切割轴传动连接，滑动架上安装有伸出机箱(1)侧壁且与上导轨(5)平行的上牵引杆(8)。
4. 根据权利要求3所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述机箱(1)的左右侧壁上对应铰接有转动块(9)，所述上导轨(5)的两端分别安装在两转动块(9)上，所述机箱(1)的侧壁上设有供上牵引杆(8)滑动的弧形滑槽(33)，弧形滑槽(33)上装有限制上牵引杆(8)的限位螺母(34)。
5. 根据权利要求2所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述下切槽装置包括安装机箱(1)左右侧壁上的下导轨(IO)，下切槽电机(11)通过下滑动架安装在下导轨(10)上，下滑动架上设有能安装下切割锯片(12)的上切割轴，下切槽电机(11)的动力输出轴与该下切割轴传动连接，所述输料板(2)上设有供下切割锯片(12)伸入的切割槽(14)，下切槽电机(6)的滑动架上安装有伸出机箱(1)侧壁且与下导轨(10)平行的下牵引杆(17)。
6. 根据权利要求5所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述机箱(1)的左右侧壁上对应固装有固定夹块(15)，所述下导轨(10)的两端滑动安装在固定夹块(15)的密闭滑槽中，所述下导轨(10)的下方设有转动安装在机箱(1)左右侧壁上的转动轴(1S)，转动轴(18)上装有能调整下导轨(10)高度的凸轮(13)。
7. 根据权利要求1所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述压紧装置包括装在输料板(2)上左右两侧的安装架，两安装架上分别转动安装有夹紧板(16)，两夹紧板(16)的左右两侧与输料板(2)的左右两侧之间分别装有弹簧(19)，夹紧板(16)与输料板(2)之间的缝隙为板材通道，两夹紧板(16)的上方设有压块(20)，压块(20)通过导向柱(21)安装在输料板(2)上，导向柱(21)底部的下方设有电磁铁(22)。
8. 根据权利要求1所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述送料装置包括相对安装输料板(2)前部两侧的两导向板(30)，两导向板(30)的后方安装有由输送电机(32)动力驱动的输送辊(31)。
9. 根据权利要求l-8中任一项所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述机箱(1)的一侧还设有板材弯弧装置。
10. 根据权利要求9所述的发光字字边带成型机，其特征在于所述板材弯弧装置包括对置固装机箱(1) 一侧的固定支架(23)，固定支架(23)上安装有支撑板(29)，该支撑板(29)的下方装有转动电机(24)，转动电机(24)的动力输出轴上传动连接有两同向转动且竖直伸出支撑板(29)的竖杆(25)，两竖杆(25)的一侧设有与竖杆(25)平行的压弯杆(26)，压弯杆(26)的底部装有滑动块，滑动块由固装在支撑板(29)下方的压弯电机(27)动力驱动，支撑板(29)上设有供压弯杆(26)前后滑动的滑动槽(28)
专利摘要本实用新型公开了一种发光字字边带成型机，其包括机箱，在机箱的前后侧壁上分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有安装在机箱内壁上的输料板，输料板的前部装有送料装置，输料板的中后部设有安装在机箱内壁上的切槽装置，输料板上安装有与切槽装置位置相应的压紧装置。从进料口输入板材，在字边带输送至适当位置时，通过压紧装置将板材紧压在输料板上，通过切槽装置对字边带进行切槽，从而实现对发光字字边带的切槽工序。本实用新型结构简单，操作方便。
文档编号B23D57/00GK201442130SQ20092002951
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者陈学波, 陈学涛, 陈庆汉 申请人:陈庆