专利名称：大锥度线切割机床的喷水冷却装置的制作方法
技术领域：
大锥度线切割机床的喷水冷却装置
(一) 技术领域 本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，尤其是一种大锥度线切割机床的喷
水冷却装置。
(二) 背景技术 大锥度线切割机床是指主要依靠安装有锥度头的线架的上转轴在水平面内的做 左右伸縮及前后摆动运动，来调节工作段电极丝对工件的切割角度，以实现对工件进行大 锥度加工的电火花线切割机床。 现有技术中，上述能够切割大锥度工件的线切割机床，其电极丝的喷水冷却装置， 通常是采用一个喷液嘴对准电极丝的工作段进行垂直方向的喷水(液)冷却，同时起排屑 作用。由于大锥度线切割机床电极丝倾斜角度比较大而喷水嘴上的孔又不能做得太大(因 孔太大后喷出来的冷却水，不能形成水柱而太散)，所以，当工作段电极丝倾斜的角度增大 以后，这种结构的不足之处也显现出来，喷出的水(液)柱面积大且不集中，尤其是喷液口 喷出的冷却液就很容易离开电极丝工作段，起不到冷却作用，当然也起不到排屑作用，这样 就会引起电极丝的烧损而断丝，并会影响工件的加工精度。同时，电极丝倾斜角度大，可能 将喷水嘴割破损坏。 有鉴于此，中国专利99239799. 5 (申请日1990年9月28日)名为"大锥度线切 割机床的喷水冷却装置"提出了如下技术解决方案它包括横置的U形水板，U形水板的端 部设有进液孔、两脚设有出液孔，出液孔的孔壁上设有若干个喷水嘴，U形水板的两脚之间 为走丝槽。该技术方案通过在出液孔的孔壁上设有若干个喷水嘴，保证始终有部分冷却液 能够散射喷在电极丝的工作段上，从而保证对电极丝进行冷却作用。其不足之处是，由于在 锥度加工过程中工作液的喷液束不能随电极丝的倾斜而自行跟踪，因而大部分冷却液不起 作用，冷却效果差，排屑效果差。此外，多个喷水孔也容易形成水花飞溅，不环保。需要加以 改进。
(三) 发明内容 本实用新型旨在提供一种冷却效果更好的大锥度线切割机床的喷水冷却装置。 本实用新型的技术解决方案如下 大锥度线切割机床的喷水冷却装置，包括上喷水块、下喷水块、分别连接上喷水 块、下喷水块的上水管、下水管，所述喷水块安装于线架的线切割工作区一侧，其特征在于 它还包括一个连杆装置，该连杆装置呈"E"字形，它由安装于上线架下的活动线架上的上拉 杆、安装于下线架上方的中拉杆、位于最下方的转动杆及位于一侧的伸縮摆动杆组成，所述 伸縮摆动杆的摆动轴位于下线架的线切割工作区的另一侧，所述上拉杆、中拉杆、转动杆相 平行，上拉杆的一侧与上喷水块相连接，中拉杆、转动杆的一侧与下喷水块相连接，上拉杆、 中拉杆的另一侧均与伸縮摆动杆相连接，转动杆的另一侧与伸縮摆动杆通过转轴连接。 当大锥度线切割机床对工件进行大锥度加工时，上线架的十字拖板(即U向、V向
3滑板)在U向、V向电机的带动下，U向滑板由U向电机带动作前后方向运动，V向滑板在V
向电机的带动下作水平方向运动，从而带动活动线架对于下线架作旋转运动。 上喷水块安装于固定上线架下的活动线架位于线切割工作区的一侧，并与上拉杆
相连接，亦随着活动线架作旋转运动，其喷水方向始终跟踪电极丝的运动方向完成喷水。 由于上拉杆运动，通过连杆作用，中拉杆也作相同方向的运动，即完成水平方向的
往复运动，同时，带动转动杆进而带动下喷水块完成前后方向的摆动，安装于上拉杆工作区
一侧的下喷水块即随着活动线架作旋转运动，其喷水方向也能始终跟踪电极丝的运动方向
完成喷水。 由此，上下喷水块喷出的冷却液始终能沿电极丝上下运动轨迹喷射，使工作液聚 成柱来包住电极丝，冷却效果更好，提高了线切割加工的光洁度、精度和加工效率，并能起 到良好的排屑作用，方便地实现了发明目的。同时，不使冷却水到处飞溅，起到一定的环保作用。 进一步的技术方案为 所述上、下喷水块均为一个可沿弧形导向架运动的喷水嘴，所述弧形导向架上开 有弧形导向槽，所述喷水嘴与弧形导向架活动配合，并沿上述弧形导向槽作弧形运动。 该技术方案有助于喷水嘴的喷水方向能更为精确地与电极丝的运动方向保持一 致。 再进一步的技术方案为 所述下线架为中空结构，所述转动杆安装于下线架内的空腔中，它与下线架为空 隙配合。 该技术方案使得结构较为紧凑。
以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明 附图1为本实用新型实施例的结构示意图。 附图2为附图1所示实施例的A-A向示意图。 附图3为附图1所示实施例的N向示意图。 附图4为附图1所示实施例的P向示意图。 附图5为附图1所示实施例中的局部放大图。 附图中各序号分别为 1、上弧形导向架；2、下弧形导向架；3、上水管；4、下水管；5、上拉杆；6、中拉杆； 7、拉杆固定架；8、支架；9、立柱；10、上线架；11、活动线架；12、 V向滑板；13、 V向电机；14、 线架头；15、工作台；16、下线架；17、转动杆；18、连接活动架；19、螺钉；20、上喷水块；21、 深沟球轴承；22、 U向电机；23、 U向滑板；24、直线轴承；25、滑杆；26、滑杆固定套；27、固定
套锁紧座；28、深沟球轴承；29、孔用弹性档圈；30、螺母；31、垫圈；32、滑杆套；33、拉杆连 接套；34、水管固定套；35、拉杆；36、水管；37、喷水口 ；38、下喷水块；39、空腔；40、喷水嘴；
41、弧形导向槽。
具体实施方式
参见附图，本实用新型实施例所示的大锥度线切割机床的喷水冷却装置，包括上 喷水块20，下喷水块38，分别连接上喷水块、下喷水块的上水管3、下水管4，呈"E"字形的 由上拉杆5、安装于下线架1 6上方的中拉杆6、安装于下线架16的空腔39内的转动杆17 及位于线切割工作区另一侧的伸縮摆动杆组成的连杆装置，所述喷水块20、38安装于线架 的线切割工作区一侧，所述上拉杆5、中拉杆6、转动杆17相平行，上拉杆5的一侧与上喷水 块20相连接，中拉杆6、转动杆17的一侧与下喷水块38相连接，它们的另一侧均与伸縮摆 动杆相连接。所述上、下喷水块均为一个可沿弧形导向架1、2运动的喷水嘴40，所述弧形导 向架上开有弧形导向槽41，所述喷水嘴与弧形导向架活动配合，并可沿上述弧形导向槽作 弧形运动。所述伸縮摆动杆由滑杆25、直线轴承24、滑杆固定套26、滑杆套32组成，它通过 固定套锁紧座27、深沟球轴承28、孔用弹性档圈29与上拉杆5相连接，中拉杆6连接于滑 杆套32上，转动杆17通过深沟球轴承21安装于下线架16的空腔39内。 当大锥度线切割机床对工件进行大锥度加工时，上线架10的U向滑板23、 V向滑 板12分别在U向电机22、V向电机13的带动下，U向滑板23由U向电机22带动作前后方 向运动，V向滑板12在V向电机13的带动下作水平方向运动，从而带动活动线架11对于 下线架16作旋转运动。 上喷水块安装于固定上线架下的活动线架11位于线切割工作区的一侧，并与上 拉杆5相连接，亦随着活动线架11作旋转运动，其喷水方向始终跟踪电极丝的运动方向完 成喷水。 由于上拉杆5运动，通过连杆作用，中拉杆6也作相同方向的运动，即完成水平方 向的往复运动，同时，带动转动杆17进而带动下喷水块38完成前后方向的摆动，安装于上 拉杆工作区一侧的下喷水块即随着活动线架11作旋转运动，其喷水方向也能始终跟踪电 极丝的运动方向完成喷水。 本实用新型实施例在锥度加工过程中，工作液的喷注始终随电极丝的倾斜而自行 跟踪。上下喷水块喷出的冷却液始终能沿电极丝上下运动轨迹喷射，工作液始终聚成柱状 来包住电极丝，提高了线切割加工的光洁度、精度和加工效率，并有良好的冲排屑效果，冷 却效果更好。 本领域技术人员阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现出，在此就不详述 了。上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。
权利要求一种大锥度线切割机床的喷水冷却装置，包括上喷水块、下喷水块、分别连接上喷水块、下喷水块的上水管、下水管，所述喷水块安装于线架的线切割工作区一侧，其特征在于它还包括一个连杆装置，该连杆装置呈“E”字形，它由安装于上线架下的活动线架上的上拉杆、安装于下线架上方的中拉杆、位于最下方的转动杆及位于一侧的伸缩摆动杆组成，所述伸缩摆动杆的摆动轴位于下线架的线切割工作区的另一侧，所述上拉杆、中拉杆、转动杆相平行，上拉杆的一侧与上喷水块相连接，中拉杆、转动杆的一侧与下喷水块相连接，它们的另一侧均与伸缩摆动杆相连接。
2. 根据权利要求l所述的大锥度线切割机床的喷水冷却装置，其特征在于所述上、下喷水块均为一个可沿弧形导向架运动的喷水嘴，所述弧形导向架上开有弧形导向槽，所述喷水嘴与弧形导向架活动配合，并沿上述弧形导向槽作弧形运动。
3. 根据权利要求1所述的大锥度线切割机床的喷水冷却装置，其特征在于所述下线架为中空结构，所述转动杆安装于下线架内的空腔中，它与下线架为空隙配合。
专利摘要本实用新型涉及一种大锥度线切割机床的喷水冷却装置，包括上喷水块、下喷水块、分别连接上喷水块、下喷水块的上水管、下水管，所述喷水块安装于线架的线切割工作区一侧，它还包括一个呈“E”字形的连杆装置，它由安装于上线架下的活动线架上的上拉杆、安装于下线架上方的中拉杆、位于最下方的转动杆及位于一侧的伸缩摆动杆组成，所述上拉杆及中拉杆一端分别与上喷水块及下喷水块相连接，另一端均与伸缩摆动杆相连接。本实用新型在锥度加工过程中，工作液的喷注始终随电极丝的倾斜而自行跟踪。工作液始终聚成柱状来包住电极丝，提高了线切割加工的光洁度、精度和加工效率，并有良好的冲排屑效果，冷却效果更好。
文档编号B23H11/00GK201524856SQ200920041279
公开日2010年7月14日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者仇展 申请人:仇展