专利名称：自动切口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对金属罐状体进行切口加工的切口机。
技术背景 现有对金属罐状体进行切口加工，用仪表车床手工操作切割，不仅劳动强度大，且 工效低。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的自动切口机。 本实用新型的技术解决方案是 —种自动切口机，其特征是包括机身，机身上装传动机构带动旋转的芯轴，芯轴 外侧设置将待加工罐状材料推入芯轴的推料机构，芯轴近侧装将芯轴上加工好的罐状材料 脱出的脱料机构，在芯轴上方设置对罐状材料切口的切刀机构，在推料机构近侧设置将待 加工罐状材料送入推料机构推料部位的送料装置。 推料机构有推料气缸带动的推料杆，推料杆端部为膨大的推料头。 脱料机构有与芯轴上加工好的罐状材料接触的脱料手，脱料手与伸縮杆连接。 送料装置有送料手，送料手与送料气缸装置连接。 切刀机构包括切刀，切刀与杠杆机构连接，杠杆机构与传动机构带动的凸轮机构 连接。 本实用新型结构合理，工作性能好。工件长短、直径大小调节量大，适应面广；送 料、切口、脱料全部实现自动化，降低劳动强度；采用全封闭防护罩，操作更安全；送料、进 料采用气动控制，结构简单，动作准确。适用于金属罐状工件的切口工艺；从手动原来每分 钟20个左右到现在的每分钟42个，大大提高了生产效率，降低了生产成本。且切制工件口 的平整度高又光滑，改变了原来手动切口工件长度误差大又毛糙的现象。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。 图2是图1的俯视图。
具体实施方式
—种自动切口机，包括机身l，机身上装传动机构带动旋转的芯轴2，芯轴外侧设 置将待加工罐状材料推入芯轴的推料机构，芯轴近侧装将芯轴上加工好的罐状材料脱出的 脱料机构，在芯轴上方设置对罐状材料切口的切刀机构，在推料机构近侧设置将待加工罐 状材料送入推料机构推料部位的送料装置。 推料机构有推料气缸5带动的推料杆3，推料杆端部为膨大的推料头4。[0016] 脱料机构有与芯轴上加工好的罐状材料接触的脱料手6，脱料手与伸縮杆7连接。 送料装置有送料手8，送料手与送料气缸装置9连接。 切刀机构包括切刀IO，切刀与杠杆机构11连接，杠杆机构与传动机构带动的凸轮 机构12连接。 传动机构(减速箱14)采用蜗轮蜗杆机构，蜗杆轴13带动芯轴转动，蜗轮轴通过 圆锥齿轮传给带动凸轮运动的传动轴。
权利要求一种自动切口机，其特征是包括机身，机身上装传动机构带动旋转的芯轴，芯轴外侧设置将待加工罐状材料推入芯轴的推料机构，芯轴近侧装将芯轴上加工好的罐状材料脱出的脱料机构，在芯轴上方设置对罐状材料切口的切刀机构，在推料机构近侧设置将待加工罐状材料送入推料机构推料部位的送料装置。
2. 根据权利要求1所述的自动切口机，其特征是推料机构有推料气缸带动的推料杆， 推料杆端部为膨大的推料头。
3. 根据权利要求1或2所述的自动切口机，其特征是脱料机构有与芯轴上加工好的 罐状材料接触的脱料手，脱料手与伸縮杆连接。
4. 根据权利要求1或2所述的自动切口机，其特征是送料装置有送料手，送料手与送 料气缸装置连接。
5. 根据权利要求1或2所述的自动切口机，其特征是切刀机构包括切刀，切刀与杠杆 机构连接，杠杆机构与传动机构带动的凸轮机构连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动切口机，机身上装传动机构带动旋转的芯轴，芯轴外侧设置将待加工罐状材料推入芯轴的推料机构，芯轴近侧装将芯轴上加工好的罐状材料脱出的脱料机构，在芯轴上方设置对罐状材料切口的切刀机构，在推料机构近侧设置将待加工罐状材料送入推料机构推料部位的送料装置。本实用新型结构合理，工作性能好。
文档编号B23D33/00GK201446287SQ20092004752
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者施永飞, 王英 申请人:江苏启力锻压机床有限公司