一种逆变电路及其整流滤波电路以及逆变电阻焊机的制作方法

文档序号:3234427阅读:465来源:国知局
专利名称:一种逆变电路及其整流滤波电路以及逆变电阻焊机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种逆变电路,尤其涉及一种逆变电路的整流滤波电路和具有此
逆变电路的逆变电阻焊机。
背景技术
逆变电路作为工业电源广泛应用于各种行业,如电镀、电解和电焊等行业。现有 逆变电路通常采用绝缘栅双极晶体管(IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor)逆变 电路来实现。现有技术逆变电路原理电路图如图l所示将三相工频交流电(50/60Hz)依 次经过整流滤波电路10和绝缘栅双极晶体管电路20,由绝缘栅双极晶体管电路20转变成 1000HZ的中频方波电流,再经输出电路30中的中频焊接变压器降压后,由输出电路30中的 大功率整流二极管整流后输出直流电流。 通常,整流滤波电路是由多个电解电容串、并联组成一组电容,实现滤波及功率补 偿。然而,此结构的整流滤波电路在连续缝焊时,电容的温升较大,致使电容的寿命大大縮 短,引起逆变电路出故障率较高,具有此逆变电路的逆变电阻焊机焊接稳定性较差,大大影 响和阻碍了逆变电阻焊机的性能。 因此,针对现有技术不足,提供一种焊接更稳定、故障率较低的逆变电阻焊机甚为 必要,而要实现此目的,必须从源头上克服现有整流滤波电路的缺陷,提供一种在连续缝焊 时,电容温升较小的整流滤波电路及由此整流滤波电路构成的逆变电路尤为必要。

发明内容本实用新型在于避免现有技术不足而提供一种在连续缝焊时发热量较小、温升较
低的整流滤波电路及由此构成的逆变电路以及具有此逆变电路的逆变电阻焊机。 本实用新型的一种逆变电路,采用如下技术方案 —种逆变电路,包括提供三相输入正弦波的输入电源、与所述输入电源连接的整 流滤波电路、与整流滤波电路连接的绝缘栅双极晶体管电路和输出电路,所述整流滤波电 路包括一组或者一组以上的阻抗单元。 进一步的,所述阻抗单元包括并联在一起的两个或者两个以上的无极性电容。 进一步的,所述阻抗单元还包括与所述无极性电容并联的电阻。 优选的,所述阻抗单元之间串联连接。 本实用新型提供的用于上述逆变电路的整流滤波电路,采用如下技术方案 —种用于上述逆变电路的整流滤波电路,所述整流滤波电路包括一组或者一组以
上的阻抗单元。 进一步的,所述阻抗单元包括并联在一起的两个或者两个以上的无极性电容。 更进一步的,所述阻抗单元之间串联连接。 本实用新型提供的逆变电阻焊机,采用如下技术方案 —种逆变电阻焊机,包括焊机主体、正电极输出端、负电极输出端和工作电路,所述工作电路是上述特征的逆变电路,所述逆变电路设置在焊机主体内并为所述正电极输出 端和负电极输出端提供焊接电流。 进一步的,所述逆变电路中的阻抗单元包括并联在一起的两个或者两个以上的无
极性电容,所述阻抗单元还包括与所述无极性电容并联的电阻。 更进一步的,所述阻抗单元之间串联连接。 本实用新型提供的逆变电路,其整流滤波电路采用的是无极性电容,由于无极性 电容的充放电速度快,在连续缝焊时电容的温升相比现有技术中采用的电解电容大幅降 低,电容的发热量很小,电容的性能偏差很微小,因此,整流滤波电路稳定性较好,相应地, 整个逆变电路的稳定性也较好。另外,由于无极性电容在连续缝焊时发热量较小,电容的寿 命相比现有技术中的电解电容的寿命得到了极大的提高,真个电路的故障率也因此大大降 低。而具有此电路的逆变电阻焊机的焊接稳定性也较高,故障率也较小。

利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。
图1是现有技术逆变电路电路图; 图2是本实用新型一种逆变电路电路图; 图3是本实用新型一种逆变电路电路图; 图4为本实用新型一种逆变电阻焊机的剖视图。
具体实施方式结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步描述。 如图2所示为本实用新型的一种逆变电路,包括提供三相输入正弦波的输入电 源、与所述输入电源连接的整流滤波电路10、与整流滤波电路连接的绝缘栅双极晶体管电 路20和输出电路30,所述整流滤波电路10包括阻抗单元11,阻抗单元11的数目至少为一 个,并可根据实际需要增加其数目。三相输入电源的正弦波经整流滤波电路io整流滤波后 转换成直流电,再经绝缘栅双极晶体管电路20后转换成中频方波,由输出电路30输出直流 电流。阻抗单元ll包括并联在一起的四个无极性电容和一个电阻。构成阻抗单元ll的并 联电容的个数也是根据实际情况来决定的,与逆变电路需要提供的电压有关。由于阻抗单 元11采用的是无极性电容,因此,该无极性电容在连续缝焊时发热量少,电容的性能较稳 定,整流滤波电路10稳定性较好,相应地,整个逆变电电路的稳定性也较好。同时,电容的 寿命较长,由此构成的逆变电路的稳定性也较好。 绝缘栅双极晶体管电路20通常采用2个或者3个绝缘栅双极晶体管,它们之间采
用并联连接的方式。可以使得整个绝缘栅双极晶体管电路20的整体功率较小,不易在阻值
较小的绝缘栅双极晶体管上形成较大的电流,从而提高了逆变电路的可靠性。 输出电路30包括至少1个变压器301和与其耦合的两个整流二极管302,输出电
路30与绝缘栅双极晶体管电路20连接。由于绝缘栅双极晶体管电路20输出电流增大后,
输出电路的变压器301初级、次级线圈将增大,从而增加了变压器301初级、次级线圈的回
路电阻,即增加了输出回路的损耗。故通过增加并联变压器301的数目来解决输出回路的损耗,即并联变压器301的数目根据实际输出电流的大小而定,如果输出的电流较大,那么 相应的变压器301数目相对较多。 图3所示为本实用新型的另一种逆变电路,其也包括提供三相输入正弦波的输入 电源、与所述输入电源连接的整流滤波电路10、与整流滤波电路连接的绝缘栅双极晶体管 电路20和输出电路30,所述整流滤波电路10包括两个串联连接的阻抗单元111和阻抗单 元112,该电路可以提供较低的电压。阻抗单元个数的设置以实际使用场合决定。 本实用新型提供的整流滤波电路,如图2、图3所示,包括一组或者一组以上的阻 抗单元,如果阻抗单元多于两个,阻抗单元之间串联连接。每个阻抗单元包括并联在一起的 两个或者两个以上的无极性电容,还包括与无极性电容并联的电阻。由于整流滤波电路采 用的是无极性电容,由于无极性电容的充放电速度快,在连续缝焊时电容的温升相比现有 技术中采用的电解电容大幅降低,电容的发热量很小,电容的性能偏差很微小,因此,电容 的寿命长,整流滤波电路稳定性较好。 如图4所示,为本实用新型提供的逆变电阻焊机实施例,包括焊机主体800、正电 极输出端801 、负电极输出端802和逆变电路803,逆变电路803设置在焊机主体800内,逆 变电路803的输出负载分别与正电极输出端801和负电极输出端802连接。当正电极输出 端801和负电极输出端802之间放入金属焊接件时,正电极输出端801和负电极输出端802 经过金属焊接件形成回路,金属焊接件相当于回路的焊接电阻。图中正电极输出端801和 负电极输出端802的位置可互换,不影响逆变电阻焊机的工作。由于该逆变电阻焊机采用 的逆变电路具有受连续缝焊影响小,稳定性高,因此,该逆变电阻焊机具有稳定性好、焊接 质量高、故障率低等优点。 最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实 用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对实用新型作了详细的说明,本领域的普通 技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实 用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种逆变电路,包括提供三相输入正弦波的输入电源、与所述输入电源连接的整流滤波电路、与整流滤波电路连接的绝缘栅双极晶体管电路和输出电路,其特征是所述整流滤波电路包括一组或者一组以上的阻抗单元。
2. 根据权利要求1所述的逆变电路,其特征是所述阻抗单元包括并联在一起的两个 或者两个以上的无极性电容。
3. 根据权利要求2所述的逆变电路,其特征是所述阻抗单元还包括与所述无极性电 容并联的电阻。
4. 根据权利要求1所述的逆变电路,其特征是所述阻抗单元之间串联连接。
5. —种用于如权利要求1所述的逆变电路的整流滤波电路,其特征是所述整流滤波 电路包括一组或者一组以上的阻抗单元。
6. 根据权利要求5所述的整流滤波电路,其特征是所述阻抗单元包括并联在一起的 两个或者两个以上的无极性电容。
7. 根据权利要求5所述的整流滤波电路,其特征是所述阻抗单元之间串联连接。
8. —种逆变电阻焊机,包括焊机主体、正电极输出端、负电极输出端和工作电路,其特 征在于,所述工作电路是如权利要求1所述的逆变电路,所述逆变电路设置在焊机主体内 并为所述正电极输出端和负电极输出端提供焊接电流。
9. 根据权利要求8所述的逆变电阻焊机,其特征是所述逆变电路中的阻抗单元包括 并联在一起的两个或者两个以上的无极性电容,所述阻抗单元还包括与所述无极性电容并 联的电阻。
10. 根据权利要求8所述的逆变电路,其特征是所述阻抗单元之间串联连接。
专利摘要一种逆变电路,包括提供三相输入正弦波的输入电源、与输入电源连接的整流滤波电路、与整流滤波电路连接的绝缘栅双极晶体管电路和输出电路,整流滤波电路包括一组或者一组以上的阻抗单元,阻抗单元之间串联连接。阻抗单元包括并联在一起的两个或者两个以上的无极性电容及电阻。还公开了一种用于逆变电路的具有上述特征阻抗单元的整流滤波电路及采用上述逆变电路的逆变电阻焊机。具有电容发热量小,电容的性能偏差微小,整流滤波电路稳定性好,整个逆变电路稳定性好,逆变电阻焊机的焊接稳定性高,故障率小的特点。
文档编号B23K11/00GK201436776SQ20092005729
公开日2010年4月7日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者邹春华 申请人:广州(从化)亨龙机电制造实业有限公司
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