专利名称：高空便携式管道切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道切割机。
背景技术：
在管道施工中，管道在转弯、分支、工作点等处需引出分支管路或加入阀 门等管件。若是在高空作业，重型机械上不去，因此只能在空中量好尺寸，再 回到地面上下料，工作繁琐，下料不易准确，管道敷设到节点处就要停下来， 严重影响施工进度。目前市场上的管道切割机多为地面操作使用，设备复杂庞 大，虽然精度较高，但安装操作不便，更不适于高空作业。也有便携式管道切 割机， 一种是采用火焰切割方式，安装比较复杂，施工精度偏低，重量偏大(一 般15-20公斤左右)； 一种是采用冷切割方式，安装操作繁琐，重量较重，造
价高，稳定性不好，影响施工精度，回转半径较大，在管廊中切割管子受限， 不适于在高空作业中使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高空便携式管道切割机，以解决现有的便携 式管道切割机存在安装操作繁琐，重量重，施工精度低，造价高，回转半径较 大，在现场复杂环境中使用受限，不适于在高空作业中使用的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是本实用新型的管道切 割机由刀架总成、刀体架总成、定位标尺和两个行走机构组成；所述刀架总成 由刀架本体和铰接式环架组成；所述刀架本体由刀架、旋转盖和行走机构座组 成；所述铰接式环架的一端固装在刀架底端面上的圆弧形凹槽内，且铰接式环 架的铰接端和开口端露在外面，所述行走机构座的外侧壁与铰接式环架的一侧 圆环端面固接，行走机构座内设有行走机构腔，与所述行走机构腔相对应的刀 架上设有行走机构腔室，两个行走机构分别装在行走机构腔内和行走机构腔室 内并分别与二者螺纹连接，刀架上与行走机构腔室相对称位置处由上至下开有 相互贯通的大直径圆弧面凹槽和小直径圆弧面凹槽，所述大直径圆弧面凹槽和 小直径圆弧面凹槽作为刀体架行走腔，所述刀体架总成装在刀体架行走腔内， 刀体架总成的上端通过设置在刀架上端面上的旋转盖限位，所述定位标尺装在
4刀架上的标尺安装孔内并通过顶丝定位。
本实用新型具有以下有益效果 一、本实用新型解决了在施工中尤其是在 高空施工中，管道节点对施工工艺的影响及管道开口的不规范对工程质量的影 响问题。二、本实用新型能够在高空管道都敷设好后规范的引出三通分支管及 在管道上加装阀门、膨胀节等设备，能够快捷、准确、方便的加工处理管道节 点，使施工工艺变得简单规范，提高了施工效率和工程质量。三、本实用新型 重量轻(约5-6公斤)、安装方便，更换方式方便(更换切割片)，回转半径小 (回转半径仅比规格管道大100mm，小于角磨机盘面尺寸及割枪的高度)，占 用空间小，适于在高空及现场复杂的环境中使用，机具能切割的管道规格跨度 大，冷切割和火焰切割两用，兼容性好，成本低廉。四、本实用新型的稳定性 较好，切割机整体沿管道表面转动行走。整个管道切割机由两组行走车及轮子 接触管壁，克服了径向扭矩。在管子割断后整体结构没有切向力，平衡稳定。 五、本实用新型与高空便携式管道开口机联合使用，可使施工工艺变得更加规 范简单，使施工达到更高的施工标准，提高施工进度。
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1 的俯视图，图4是铰接式环架6的主视图，图5是图4的俯视图，图6是卡嘴 总成34的主视图，图7是图1的A部放大图，图8是图1的B部放大图，图 9是刀架7的主剖视图，图10是行走机构4的主剖视图，图11是刀体架总成 2的主视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1 图11说明本实施方式，本实施方式的管道切 割机由刀架总成l、刀体架总成2、定位标尺3和两个行走机构4组成；所述 刀架总成1由刀架本体5和铰接式环架6组成；所述刀架本体5由刀架7、旋 转盖8和行走机构座9组成；所述铰接式环架6的一端固装在刀架7底端面上 的圆弧形凹槽10内，且铰接式环架6的铰接端和开口端露在外面，所述行走 机构座9的外侧壁与铰接式环架6的一侧圆环端面固接，行走机构座9内设有 行走机构腔11，与所述行走机构腔11相对应的刀架7上设有行走机构腔室12， 两个行走机构4分别装在行走机构腔11内和行走机构腔室12内并分别与二者 螺纹连接，刀架7上与行走机构腔室12相对称位置处由上至下开有相互贯通的大直径圆弧面凹槽13和小直径圆弧面凹槽14，所述大直径圆弧面凹槽13 和小直径圆弧面凹槽14作为刀体架行走腔，所述刀体架总成2装在刀体架行 走腔内，刀体架总成2的上端通过设置在刀架7上端面上的旋转盖8限位，所 述定位标尺3装在刀架7上的标尺安装孔15内并通过顶丝16定位。定位标尺 3可以左右移位，以确定割口与刀架7的安装位置关系。本机整体重量约5-6 公斤，是其它便携式切割机重量的1 /3-1/2。此外，本实施方式的技术方案还 具有结构稳定、精度高的优点(目前市场上的便携式管道切割机均采用合金锯 片，切口宽度大于3mm，且膜片不易更换；而本实施方式采用普通割片，切 口宽度为lmm)。
具体实施方式
二结合图l、图7、图8和图IO说明本实施方式，本实施 方式的每个行走机构4由定位座17、定位杆18、定位弹簧19、定位销20和 行走车21组成；所述定位座17的大直径圆柱22的外壁上加工有螺纹，装在 行走机构腔11内的定位座17与行走机构腔11的内壁螺纹连接，装在行走机 构腔室12内的定位座17与行走机构腔室12的内壁螺纹连接，所述定位杆18 装在定位座17的内腔中并与其滑动配合，定位杆18的外壁上设有台肩端面， 行走车21的一端装在定位杆18内，行走车21通过定位销20与定位杆18固 接，所述定位弹簧19套装在定位杆18上，定位弹簧19通过行走车21的外台 肩端面和定位杆18的外台肩端面定位，定位杆18的外端面上设有定位孔23， 定位座17的外端面上设有工具孔24。如此设置，具有定位方便、准确，行走 自如的优点。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图l、图2、图4和图5说明本实施方式，本实施方 式的铰接式环架6由两个半圆环体25、转轴26和锁定锁销27组成；每个半 圆环体25的一端为阶梯形端头28，每个半圆环体25的另一端为平面端，所 述两个半圆环体25的阶梯形端头28相互配合并通过转轴26铰接在一起构成 铰接式环架6的铰接端，两个半圆环体25的平面端构成铰接式环架6的开口 端，两个半圆环体25的平面端处设有锁定锁销27。如此设置，便于打开和关 闭。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图l、图7和图11说明本实施方式，本实施方式的 刀体架总成2由刀架座29、刀体架本体30、刀架压力弹簧31、轮子32以及 刀体固定片33或卡嘴总成34组成；刀架座29装在刀体架行走腔内并与其滑动配合，所述刀体架本体30设置在刀架座29的内腔中并与其滑动配合，刀体 架本体30的刀头座35设置在外面，刀体架本体30的底端面上装有轮子32， 所述刀架压力弹簧31套装在刀体架本体30上并通过刀体架本体30的外台肩 端面和刀架座29内腔的底台肩端面限位，刀架座29内腔的底台肩端面上设有 刀体本体通过孔36，刀体架本体30的刀头座35的端部固装有刀体固定片33 或卡嘴总成34。设置刀架压力弹簧31，是为了配合补偿割片磨损量。其它组 成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式的卡嘴总 成34由卡嘴37和支架38组成；所述支架38为凹槽形结构，支架38的长外 侧壁与刀体架本体30的刀头座35的端部固接，支架38的短外侧壁与卡嘴37 的外壁固接。如此设置，方便更换和使用。其它组成及连接关系与具体实施方 式四相同。
具体实施方式
六结合图l、图3和图7说明本实施方式，本实施方式的 旋转盖8由轴39和盖40组成，所述轴39固装在刀架7的上端面上，所述盖 40的柄端装在轴39上并与其转动配合。如此设置，利用旋转盖8对刀体架总 成2的轴向进行限位。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或五相同。
具体实施方式
七结合图2说明本实施方式，本实施方式的每个行走车 21的下端设置有两组行走轮，每组行走轮设置有两个行走轮41。如此设置， 便于行走和定位。其它组成及连接关系与具体实施方式
二相同。
工作原^:安装刀架本体5时，两个行走机构4应沿水平方向安装，两个 定位弹簧19处于平衡状态。当铰接式环架6闭合时，将锁定销锁27锁上，两 个定位杆18与两个行走车21在两个定位弹簧19的作用下夹紧管道67，刀架 本体5与管道67自动同心，两个定位弹簧19处于水平位置，张力一致。用带 丝扣的顶锥穿过定位座17的工具孔24顶在定位杆18的定位孔23内拧进推紧 两个定位杆18，使两个行走车21夹紧管道67。当管道67直径较小时，可以 用锣刀旋进定位座17增加行程。刀架本体5可以沿管道67垂直切面转动，把 刀体架总成2放入刀架7的刀体架行走腔内，刀体架总成2可以在刀体架行走 腔内自由移动，行走机构4可以在行走机构腔室9内和行走机构腔11内移动， 刀体架总成2与切割工具角磨机连接好，推上旋转盖IO就可以工作了。刀架 总成1、行走机构4与刀体架总成2整体沿管道67表面转动行走。整个管道 切割机由行走车21与刀体架总成2中的轮子32接触管壁，克服了径向扭矩， 在管子割断后整体结构没有切相力，平衡稳定。
权利要求1、一种高空便携式管道切割机，其特征在于所述管道切割机由刀架总成(1)、刀体架总成(2)、定位标尺(3)和两个行走机构(4)组成；所述刀架总成(1)由刀架本体(5)和铰接式环架(6)组成；所述刀架本体(5)由刀架(7)、旋转盖(8)和行走机构座(9)组成；所述铰接式环架(6)的一端固装在刀架(7)底端面上的圆弧形凹槽(10)内，且铰接式环架(6)的铰接端和开口端露在外面，所述行走机构座(9)的外侧壁与铰接式环架(6)的一侧圆环端面固接，行走机构座(9)内设有行走机构腔(11)，与所述行走机构腔(11)相对应的刀架(7)上设有行走机构腔室(12)，两个行走机构(4)分别装在行走机构腔(11)内和行走机构腔室(12)内并分别与二者螺纹连接，刀架(7)上与行走机构腔室(12)相对称位置处由上至下开有相互贯通的大直径圆弧面凹槽(13)和小直径圆弧面凹槽(14)，所述大直径圆弧面凹槽(13)和小直径圆弧面凹槽(14)作为刀体架行走腔，所述刀体架总成(2)装在刀体架行走腔内，刀体架总成(2)的上端通过设置在刀架(7)上端面上的旋转盖(8)限位，所述定位标尺(3)装在刀架(7)上的标尺安装孔(15)内并通过顶丝(16)定位。
2、 根据权利要求1所述的高空便携式管道切割机，其特征在于每个行 走机构(4)由定位座(17)、定位杆(18)、定位弹簧(19)、定位销(20) 和行走车(21)组成；所述定位座(17)的大直径圆柱(22)的外壁上加工 有螺纹，装在行走机构腔(11)内的定位座(17)与行走机构腔(11)的内 壁螺纹连接，装在行走机构腔室(12)内的定位座(17)与行走机构腔室(12) 的内壁螺纹连接，所述定位杆(18)装在定位座(17)的内腔中并与其滑动 配合，定位杆(18)的外壁上设有台肩端面，行走车(21)的一端装在定位 杆(18)内，行走车(21)通过定位销(20)与定位杆(18)固接，所述定 位弹簧(19)套装在定位杆(18)上，定位弹簧(19)通过行走车(21)的 外台肩端面和定位杆(18)的外台肩端面定位，定位杆(18)的外端面上设 有定位孔(23)，定位座(17)的外端面上设有工具孔(24)。
3、根据权利要求1或2所述的高空便携式管道切割机，其特征在于所 述铰接式环架(6)由两个半圆环体(25)、转轴(26)和锁定锁销(27)组 成；每个半圆环体(25)的一端为阶梯形端头(28)，每个半圆环体(25)的另一端为平面端，所述两个半圆环体(25)的阶梯形端头(28)相互配合并 通过转轴(26)铰接在一起构成铰接式环架(6)的铰接端，两个半圆环体(25) 的平面端构成铰接式环架(6)的开口端，两个半圆环体(25)的平面端处设 有锁定锁销(27)。
4、 根据权利要求1所述的高空便携式管道切割机，其特征在于所述刀 体架总成(2)由刀架座(29)、刀体架本体(30)、刀架压力弹簧(31)、轮 子(32)以及刀体固定片(33)或卡嘴总成(34)组成；刀架座(29)装在 刀体架行走腔内并与其滑动配合，所述刀体架本体(30)设置在刀架座(29) 的内腔中并与其滑动配合，刀体架本体(30)的刀头座(35)设置在外面， 刀体架本体(30)的底端面上装有轮子(32)，所述刀架压力弹簧(31)套装 在刀体架本体(30)上并通过刀体架本体(30)的外台肩端面和刀架座(29) 内腔的底台肩端面限位，刀架座(29)内腔的底台肩端面上设有刀体本体通 过孔(36)，刀体架本体(30)的刀头座(35)的端部固装有刀体固定片(33) 或卡嘴总成(34)。
5、 根据权利要求4所述的高空便携式管道切割机，其特征在于所述卡 嘴总成(34)由卡嘴(37)和支架(38)组成；所述支架(38)为凹槽形结 构，支架(38)的长外侧壁与刀体架本体(30)的刀头座(35)的端部固接， 支架(38)的短外侧壁与卡嘴(37)的外壁固接。
6、 根据权利要求1或5所述的高空便携式管道切割机，其特征在于所 述旋转盖(8)由轴(39)和盖(40)组成，所述轴(39)固装在刀架(7) 的上端面上，所述盖(40)的柄端装在轴(39)上并与其转动配合。
7、 根据权利要求2所述的高空便携式管道切割机，其特征在于每个行 走车(21)的下端设置有两组行走轮，每组行走轮设置有两个行走轮(41)。
专利摘要高空便携式管道切割机，它涉及一种管道切割机。针对便携式管道切割机安装操作繁琐，重量重，精度低，造价高，回转半径大，不适于在高空作业中使用问题。铰接式环架与刀架固接，行走机构座与铰接式环架固接，行走机构座内设有行走机构腔，刀架上设有行走机构腔室，两个行走机构分别装在行走机构腔内和行走机构腔室内，刀架上开有相互贯通的大直径圆弧面凹槽和小直径圆弧面凹槽并作为刀体架行走腔，刀体架总成装在刀体架行走腔内，刀体架总成的上端通过设置在刀架上端面上的旋转盖限位，定位标尺固装在刀架上的标尺安装孔。本实用新型重量轻、回转半径小，机具能切割的管道规格跨度大，兼容性好，成本低，适合在高空作业中使用。
文档编号B23Q3/02GK201376300SQ200920099430
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者董沛霖 申请人:董沛霖