专利名称：管道切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢构件制作领域，具体来说是一种可提高切割断面质量的管道切割机。
背景技术：
钢构件制作中需要加工大量管材，其中经常涉及管材的切割工艺。现有切割工艺是将工件至于切割轮下，高速旋转并下压切割轮，最终将管材切断。问题在于，钢构件所使用的管材的管壁一般厚度不大，因而在用切割轮切割薄管时，在其切割端口容易形成毛刺， 且变形量较大。对于这种断面，需要后续工序进行打磨修整，既费时又费力，不利于提高效率、降低成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管道切割机，可以提高工件切割断面的质量。为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种管道切割机，包括转动轴(1)、夹紧装置( 及刀片(3)，其中所述转动轴(1)为空心轴，其中插入夹紧工件； 所述夹紧装置O)固联于所述转动轴(1)的一端，用以夹紧所述工件；所述刀片(3)下压于所述工件(4)上，通过旋转所述转动轴(1)实现对所述工件的圆周切割。较优地，包括套筒(5)，所述转动轴⑴通过所述套筒(5)连接动力传动机构的输出轴。较优地，所述套筒( 通过锁紧螺母(6)锁紧在所述转动轴(1)的一端。较优地，所述动力传动机构依次包括电机、减速器和联轴器，所述套筒( 连接所述联轴器。较优地，所述电机为交流电机。与现有技术相比，本实用新型管道切割机将管道插入空心转动轴内并固定，通过转动轴带动工件旋转，由下压刀片实现圆周切割；切割过程中旋转管道工件受力较为均勻， 因而有利于减少毛刺，避免管材变形；这大大提高了工件切割断面的质量，有助于节省后续修整工序，从而提高了效率，降低了生产成本。
图1表示本实用新型管道切割机的示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想是，管道插入空心转动轴内并固定，通过转动轴带动工件旋转，由下压刀片实现圆周切割，由此提高切割断面的质量。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1，表示本实用新型管道切割机的一较优实施例。该管道切割机包括转动轴1、夹紧装置2及刀片3，其中转动轴1为空心轴，其中插入夹紧工件(管道)4 ；夹紧装置2固联于转动轴1的一端，用以夹紧工件4，而转动轴1的另一端传动连接动力机构；刀片3下压于工件4上，通过高速旋转转动轴1实现对工件4的圆周切割。这种切割方式提高了工件切割断面的质量，原因在于切割过程中旋转管道工件受力较为均勻，因而有利于减少毛刺，避免管材变形。在工件切割断面质量较好的前提下，无需后续修整工序，从而提高了效率，降低了生产成本。如图1所示，优选地，该管道切割机包括套筒5，与转动轴1通过锁紧螺母6锁紧后固联成一体；动力传动机构依次包括电机、减速器和联轴器(图未示出)，电机可为交流电机；套筒5连接联轴器，由此通过套筒5将转动轴1方便地连接到动力传动机构的输出轴上。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种管道切割机，其特征在于，包括转动轴(1)、夹紧装置(2)及刀片(3)，其中所述转动轴(1)为空心轴，其中插入夹紧工件；所述夹紧装置O)固联于所述转动轴(1) 的一端，用以夹紧所述工件(4)；所述刀片C3)下压于所述工件(4)上，通过旋转所述转动轴(1)实现对所述工件的圆周切割。
2.如权利要求1所述的管道切割机，其特征在于，包括套筒(5)，所述转动轴(1)通过所述套筒( 连接动力传动机构的输出轴。
3.如权利要求2所述的管道切割机，其特征在于，所述套筒(5)通过锁紧螺母(6)锁紧在所述转动轴(1)的一端。
4.如权利要求2所述的管道切割机，其特征在于，所述动力传动机构依次包括电机、减速器和联轴器，所述套筒( 连接所述联轴器。
5.如权利要求4所述的管道切割机，其特征在于，所述电机为交流电机。
专利摘要本实用新型涉及钢构件制作领域，具体公开一种管道切割机，包括转动轴(1)、夹紧装置(2)及刀片(3)，其中所述转动轴(1)为空心轴，其中插入夹紧工件(4)；所述夹紧装置(2)固联于所述转动轴(1)的一端，用以夹紧所述工件(4)；所述刀片(3)下压于所述工件(4)上，通过旋转所述转动轴(1)实现对所述工件(4)的圆周切割。本实用新型在切割过程中旋转工件受力较为均匀，大大减少了毛刺，避免了管材变形现象，有利于提高工件切割断面的质量。
文档编号B23D33/02GK202291596SQ20112033619
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者邱启光 申请人:广东启光钢结构有限公司