高压氧弧熔断棒的制作方法

文档序号:3240216阅读:460来源:国知局
专利名称:高压氧弧熔断棒的制作方法
技术领域
本实用新型涉及--种用于钢铁厂或其它冶金行业领域内对钢铁或其它金属(如不锈钢钢包)、渣钢进行吹氧烧割的专用棒管,更具体地说,是一种适用于钢铁厂转炉出钢 口烧割、炉外精炼Rli炉浸渍管的超长切割、渣处理处的渣盆冷钢清理、钢锭模修理等使用 的高压氧弧熔断棒。
背景技术
目前,在冶金行业对冷钢的烧割作业,通常是用铁管连接上氧气进行烧割,在烧割过 程中依靠铁管的自熔来产生火源和温度;由于氧化铁的发热值低,因此在起始点火时较困难, 该铁管长度一般在2至6米以上,移动不便-旦在作业中熄火,要再“点火”更力卩困难,而且铁 管在使用中由于不能快速连接在使用中只能用其三分之二,造成余下部分的浪费,因此采用氧 气加铁管进行作业存在着很大的缺陷,使作业变得效率低、作业烦琐、劳动强度大且浪费较大。
发明内容为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供了一种烧割充分、燃烧值高、燃烧无 残余的一种高压氧弧熔断棒,特别适用于钢铁厂转炉出钢口烧割、炉外精炼im炉浸渍管的 超长切割、渣处理处的渣盆冷钢清理、钢锭模修理等以及其它冶金行业。为了实现这些目的,本实用新型采用了如下的技术方案一种高压氧弧熔断棒,其主要结构包括外管,铝丝芯线,连接套管等,外管的一端 固定在连接套管内,铝丝芯线环绕固定于外管内壁;工作时,氧气连接胶管一端连接氧气 瓶,另一端连接烧割枪,烧割枪一端连接连接套管。所述的外管,是“高压氧弧熔断棒”的主体,由普通铁管制成。所述的铝丝芯线,是环绕镶嵌于外管内的铝质材料芯线,并在外管内形成一个氧 气孔,铝丝芯线可以选用不同型号来代替传统的铁质材料,通入氧气后点燃容易且燃烧时 温度可达到3600 0C0所述的连接套管,当熔丝烧割管的长度较短对作业者带来安全危险时,及时连接 新熔丝管,即将新棒头部接入前一根烧剩下的棒管中,确保安全操作,减少使用消耗。由于采用了以上的技术方案,本实用新型具有以下的有益效果1.采用铝丝棒代替了铁,燃烧时不易熄火,且点燃容易且燃烧时温度更高,切割速 度快,使得作业效率很高。2.操作安全,减少使用消耗。3.外接连接套管,随着管子的自熔变短,可以连接或中途加接管,使得移动方便, 大大降底了劳动的强度。

图1为本实用新型的一实施例结构示意图。[0014]图2为图1中A-A剖面图。图中1-连接套管,2-外管,3-铝丝芯线,4-氧气孔。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进--步详细说明参照附图1,附图2,一种高压氧弧熔断棒,其主要结构包括外管2,铝丝芯线3,连 接套管1等;外管2的一端固定在连接套管1内,外管2内壁固定有铝丝芯线3,铝丝芯线3 环绕于外管2内壁上,于外管2中心形成一个氧气孔4。进--步地,所述的铝丝芯线,也可以由其他材质的高热值易熔丝代替。优选地,所述的连接套管,其长度为150mm,所述的外管和铝丝芯线长度均为 1300mm,所述的高压氧弧熔断棒整体长度为1800mm。优选地,所述的外管尾端插入连接套管内约lOOram。本实用新型安装于氧气烧割枪的前端,氧气烧割枪后端连接氧气管路,使用前应 选好合适的氧气压力,熔断棒插入前端烧割枪—t的连接件时应插至底部并使密封环套在铁 管之外,然后拧紧铁管紧固件,打开并手控调节氧气阀门的开度至合适流量;使用时,将高 效氧气熔断棒的前端引上火种后,微微开启烧割枪的控制阀,通入少许氧气,当该管前端着 火后根据作业需要加大氧气即可进行烧割作业,铝丝芯线燃烧时温度可达到360(TC,可快 速的切割清除,且不易熄火,在烧割作业中可根据距离需要加接数支高效氧气熔断棒,随着 烧割的进行该管子会自熔变短,连接或中途加接烧割管可使该管子无残余连续使用。
权利要求一种高压氧弧熔断棒,其外部为一外管,其特征在于,结构上还包括铝丝芯线和连接套管,外管的尾端固定在连接套管内,外管内壁上环绕有铝丝芯线。
2.根据权利要求1所述的一种高压氧弧熔断棒,其特征在于铝丝芯线于外管内形成 一个氧气孔。
3.根据权利要求1所述的一种高压氧弧熔断棒,其特征在于所述的铝丝芯线,也可以 由其他材质的高热值易熔丝代替。
4.根据权利要求1所述的一种高压氧弧熔断棒,其特征在于所述的连接套管长度 为150mm,所述的外管和铝丝芯线长度均为1300mm,所述的高压氧弧熔断棒整体长度为 1800mm,所述的外管尾端插入连接套管内约100匪。
专利摘要本实用新型公开了一种高压氧弧熔断棒,用于冶金等行业的烧割作业,属于烧割耗材领域,其在尾端设置一个连接套管,在烧割过程中可以连续加接熔断棒,使熔断棒无残余连续使用,避免了材料的浪费,在熔断棒内用外管环绕固定有铝丝芯线,铝丝芯线于外管内形成一个氧气孔,用于氧气的通过;熔断棒燃烧时的温度可达到3600℃,使得作业速度加快、效率更高,适用于钢铁厂转炉出钢口、炉外精炼RH炉浸渍管的超长切割、渣处理处的渣盆冷钢清理、钢锭模修理等。
文档编号B23K7/06GK201552388SQ200920213120
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者陆建刚 申请人:陆建刚
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