多熔断体的熔断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电器领域，具体涉及一种多熔断体的熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器在配电系统中主要用于保护导线或设备，即当配电系统中出现故障电流时，熔断器会迅速熔断，切断电流阻止事故的蔓延。目前常规熔断器结构基本是由绝缘材料制作的熔断器底座、绝缘材料制作的载熔体及标准熔断体组成。熔断器底座内包含与熔断体两端接触的熔断器底座触头、与触头电连接的接线端子；载熔体主要作用是支撑熔断体方便插入或拔出熔断器底座，便于更换维护熔断体。由于熔断器具有价格低廉、维护方便等优点，很多场合都有所应用，特别是光伏发电，随着全球对环境的重视，对可再生能源的大力支持，光伏发电产业得到了迅速的发展，所以对熔断器有了更加严苛的要求，特别是熔断器的高电压、小体积、安全性及可靠性等方面，以上问题也是众多熔断器生产厂家的研发重点及难点。通过市场调研我们对各厂家的熔断器进行比对，发现目前市场上的熔断器普遍存在如下两个问题:第一是熔断器布置方式造成配电箱空间利用率低；第二光伏汇流箱内以目前的熔断器布置方式很难安装漏电模块及霍尔模块，第三熔断器一般具有两个断口，断口承受高电压，插拔操作容易起弧烧蚀接触点，导致寿命低、安全性差。具体分析如下:
[0003](I)熔断器布置方式造成配电箱空间利用率低。常规光伏发电系统都是将16组太阳能发电板产生的电能汇集到汇流箱内然后将电能输入逆变器，熔断器在汇流箱系统中起到保护太阳能发电板、汇流箱内的电器元件、导线，也起到隔离电源的作用。目前应用在光伏发电领域的熔断器一般为进、出两个接线端子，正、负极需2台熔断器实现1000V的保护。同时，为了保证正极与负极之安全电气间隙及爬电距离，在光伏汇流箱内正极与负极都是分开布置的，且正极与负极间必须留出足够大的安全距离。现有的带熔断器的汇流箱系统中都是采用的32台熔断器，分为正、负极2组，每组16台以模块的形式分布在汇流箱内，为了解决正负极之间的安全爬电距离及电气间隙问题，两组熔断器相隔一定的距离，呈上下或左右分布。显而易见，以上熔断器的布置方式导致了汇流箱的体积以及导线的用量的浪费。同时在交流配电系统中也有同样的问题，一般交流熔断器有2种型式，一种是有独立个体的；另一种是多个并排分布的。独立个体的型式是，每个熔断器内装置一个熔断体，具有两个接线端子，一进一出。多个并排分布的是将多个独立的熔断器底座拼装在一起，或将底座成型加工成一体，具有多组接线端子，熔断体是独立插入的，具有便于管理的作用，以上两种形式从体积上没有区别，但同样存在配电箱空间利用率低的问题。
[0004](2)在光伏汇流箱系统中，为了监控各支路的发电情况，一般会安装有漏电模块及霍尔传感器，漏电模块主要作用是检测各支路中是否有漏电现象，漏电模块的原理是将正负极的导线都穿过互感器，互感器感应正负极电流的不平衡检测漏电流，霍尔传感器主要检测各支路的电流情况，原理是利用霍尔效应监控电流大小，实际上漏电模块与霍尔传感器都是一个整体，然而常规的熔断器应用到汇流箱系统中都是正负极分开布置，各16台布置在汇流箱内的两片区域，如果要安装漏电模块及霍尔传感器的话，就需要重新引线接到漏电模块及霍尔传感器上，这样即浪费导线又占用空间。
[0005](3)断口承受高电压，插拔操作寿命低、安全性差。此问题在直流系统中尤为突出，常规的熔断器一般都是一个熔断器底座配一个熔断体，也有多个底座水平布置配多个独立的熔断体形式，这两种技术方案。熔断体的插拔方式一般为2种，一种是旋转插拔、一种是直接插拔。旋转插拔是将熔断体从一侧静触头内拔出，然后紧接着拔出另一端，两端拔出有先后顺序，直接插拔的方式是熔断体的两端直接从两个静触头内同时拔出，无论是从断口电压问题，还是断开速度上分析，直接插拔要优于旋转插拔，因为在光伏直流系统中，电压为1000V且直流电弧与交流不同，没有过零点，难以熄灭，一般直流电弧的熄灭方式主要是靠断开速度与断开距离及断开点的数量，来熄灭，也就是说断开速度越快、断开距离越大、断点越多对电弧的快速熄灭越有帮助，多个断点能均分断开电压，对灭弧尤为重要，从以上分析得出旋转插拔方式的缺点尤为突出，旋转分离是先分离一端然后紧接着分开另一端，所以操作速度不及直接插拔的快，而且断开时，断口只有一个，断口电压也会很高，这将会导致电弧很难熄灭，尤其是在高海拔地区，由于空气稀薄电弧散热慢，电弧更难熄灭。高海拔地区日照充分也是光伏发电站项目常选地，必须要有效地克服电弧对接触位置造成烧蚀，影响导电性能及熔断器的使用寿命，或是危及到操作者的生命安全，这将带来严重的后果，直接插拔的方式从断口上看具有两个断口，两个断口均摊了断口电压，从操作速度上看也是比较迅速的所以优于旋转插拔方式的熔断器，即使是两个断口，电弧的燃烧对接触位置的影响还是很大的。
【实用新型内容】
[0006]为有效解决上述问题，本实用新型提出了一种熔断器，采用上下叠加的形式在一个载熔体内上下布置两个或多个熔断体，或熔断体与载流部件的组合，实现了一台两个熔断体的熔断器接正、负两组线，无需将正极熔断器与负极熔断器分开布置，在保证安全性的前提下大幅提高了配电箱的空间利用率也能很方便的与漏电模块及霍尔模块配合。同时，当载熔体从熔断器底座中拔出时，可同时形成至少4个断口，大幅提高了系统安全性和可靠性。
[0007]一种熔断器，包括熔断器底座、载熔体、熔断元件，所述熔断元件设置在载熔体上，所述载熔体插接在熔断器底座内；
[0008]熔断器底座，一侧设置有至少两组接线组件，另一侧设置有至少两组接线组件，所述两侧的接线组件位置对应，熔断器底座还设置有多个底座触头，所述每组接线组件均连接有与其位置对应的底座触头，接线组件之间相互绝缘，两侧对应的接线组件与其对应设置的底座触头上下叠加设置；
[0009]载熔体，设置有至少二组可放置熔断元件的孔腔，孔腔上下叠加设置，并与熔断器底座触头位置对应；载熔体从熔断器底座拨出时，可同时形成至少四个断口 ；
[0010]熔断元件，所述熔断元件数量为至少两组，所述熔断元件设置在载熔体的孔腔内，载熔体插接在熔断器底座内部后，熔断元件与底座触头连接；
[0011]进一步地，所述至少两组的熔断元件可全部为熔断体、熔断体与载流部件的组合或恪断体与载流恪断体部件的组合；
[0012]进一步地，所述熔断体为圆柱体，其两端为导电体，中间为绝缘体，内部设置有可承载电流和可过流熔断保护的熔芯；所述载流部件为圆柱形，其两端为导电体，中间为绝缘体，内部设置有可承载电流但不具备熔断功能的导体；
[0013]进一步地，所述熔断器底座一侧的接线组件为进线端，另一侧的接线组件为出线端;
[0014]进一步地，所述熔断器底座侧端面为平面状，相邻两个进线端及相邻两个出线端均呈对角线布置，并在进线端及出线端周围设置塑料筋、缺口或塑料筋与缺口的组合；
[0015]进一步地，所述熔断器底座侧端面为阶梯状；
[0016]进一步地，所述熔断器的底座触头由触头主体和弹性元件两部分组成；
[0017]进一步地，所述载熔体一端设有手柄；
[0018]进一步地，所述载熔体上设置有至少一个熔断器熔断指示装置；
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