专利名称：不等分立铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长刃立铣刀，尤其是一种用于加工铝合金零件场合，能够降 低切削加工过程中的振动，提高被加工零件的表面精度和形状精度，提高铣刀的使用寿命 和加工效率的长刃立铣刀。
背景技术：
铝合金是工业应用最为广泛的有色金属之一。它具有强度高、重量轻以及较好的 耐腐蚀性等优点，因此在航空航天、汽车、船舶行业有很好的应用前景。而这些行业中的铝 合金零件的切削加工大多以铣削为主，其铣削加工量占全部加工量的60%以上。通常，使用立铣刀加工工件时，尤其是长刃立铣刀，由于切削刃部较长，刀具在加 工时的整体稳定性降低，容易产生振动而导致工件报废和刀具损坏。为了降低铣削加工过 程中的振动，可以在工艺上加以改进，如减少进给量分多次加工。这种方式可以降低切削 阻力从而降低切削过程中的振动。但是需要分多次加工，降低了加工效率，提高了加工成 本。再比如把刀具设计成沿着切削刃的长度，螺旋角是不相等的。这类刀具被成为“不等 螺旋角刀具”。但是这类刀具的制造非常困难，需要五坐标联动的数控机床才能加工。刀具 制造成本又很高。因此如何降低上述情况中的振动同时兼顾加工效率和成本，即为本设计人与从事 相关行业人士急需改善的方向所在。
发明内容本实用新型是要解决长刃立铣刀在加工铝合金零件时整体稳定性差的技术问题， 而提供一种不等分立铣刀。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种不等分立铣刀，由绕轴心 旋转的刃部和柄部组成，其中刃部包括端齿(2)和周齿(3)，其特征在于刃部齿数为四齿， 且相邻两齿的容屑槽角度α与β相差5 12° ；周齿(3)的螺旋角在40° 45°之间。端齿的刀尖部分设有倒棱；柄部上面设有削平面。本实用新型的有益效果是采用不等分齿距设计，即相邻两齿的容屑槽角间距不 相等，这种有着不同齿间距的铣刀在加工时，能够产生一个不同相位的切削运动从而阻止 谐振的产生；周齿螺旋角在40° 45°之间，采用大螺旋角提高刀具的排屑性能；同时在 刀尖部分由0. 3mm的倒棱设计，可以避免刀具在切削时产生崩刃。本实用新型立铣刀使用 普通铣床、工具磨床即可加工制造出，刀具制造成本低；柄部采用削平式，可以适合普通机 床和数控机床装夹。为了兼顾刀具的切削性能和刀具成本，整个刀体使用高性能高速钢制 造。本实用新型的优点在于1.可以使用普通机床加工制造，制造方式便于实现，降低了刀具制造成本。2.降低加工时的振动，提高被加工件的精度和刀具的使用寿命。[0012]3.切削性能好，可以加大进给量从而提高了加工效率。
图1为本实用新型铣刀的端面图；图2为本实用新型铣刀外形结构示意图；图3为图2中端齿部分I的放大图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1至图3所示，本实用新型的不等分立铣刀由端齿2、周齿3、刀柄4组成。刀 体总长度145mm，采用高性能高速钢制造，热处理后硬度可达65 67HRC ；铣刀的直径在 Φ20mm Φ25mm范围，切削刃长度在65mm 80mm，该刀具共有四条切削刃，而且采用不 等分齿间距设计，且相邻两齿的容屑槽角度α与β的差值在5 12°之间，周齿螺旋角 ω为40° 45°，刀尖部分设有0. 3mm的倒棱1。在普通的铣床上就可以铣出刀槽来；端 齿有2条切削刃过中心，另外两条不过中心，所以在车坯时需要预留工艺头；且端齿2内凹 1.5° 3。铣刀柄部采用标准的削平柄，适用在普通机床和数控机床的加工。刀具的端齿 前角有效宽度b在0. 17mm到0.32mm范围内，前角γ在5°到7°范围内。其他参数可参 照标准立铣刀的设计。本实用新型立铣刀可以在普通机床和数控机床使用，与普通立铣刀使用方式相 同，经试验表明，本实用新型立铣刀采用42°大螺旋角ω，直径25mm，刃部长度80mm，容屑 槽角度α与β差值为10°时，能够满足大进给量的切削要求，切削过程平稳，而且能保证 被加工件的尺寸精度。
权利要求一种不等分立铣刀，由绕轴心旋转的刃部和柄部组成，其中刃部包括端齿(2)和周齿(3)，其特征在于刃部齿数为四齿，且相邻两齿的容屑槽角度α与β相差5～12°；周齿(3)的螺旋角在40°～45°之间。
专利摘要本实用新型涉及一种不等分立铣刀，由绕轴心旋转的刃部和柄部组成，其中刃部包括端齿和周齿，其特点是刃部齿数为四齿，且相邻两齿的容屑槽角度α与β相差5～12°；周齿的螺旋角在40°～45°之间。端齿的刀尖部分设有倒棱；柄部上面设有削平面。本实用新型能够有效降低切削颤振，提高径向进给量，同时保证被加工件的表面精度和形状精度，提高加工效率。
文档编号B23C5/10GK201625804SQ200920214039
公开日2010年11月10日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者康长玉, 杜永锋 申请人:上海理工大学