专利名称：一种冷轧管机的送进卡盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产无缝钢管的冷轧管机，特别涉及一种冷轧管机的送进卡盘装置。
背景技术：
无缝钢管是常见的冶金金属制品。无缝钢管生产中，冷变形加工生产是主要的生 产工序；而冷轧生产因变形量大、易于控制、轧制精度高、速度快、产量大等优势，成为广泛 采用的冷变形加工生产方式。目前，用于无缝钢管冷轧变形加工的是冷轧管机，冷轧管机的送进卡盘装置是将 管坯顶送进入轧制机构变形加工的唯一装置，工作特性明确，即抵消管坯在轧制中的反作 用力前提下，将管坯按照设定的进给量均勻的输送入轧制机构中变形加工，既要保证水平 运动，又要保证不能妨碍钢管的旋转运动，故对其工作要求较高。图1为现有的送进卡盘装置的示意图，图2为图1中送进卡盘装置的A-A向剖视 图。如图所示，现有的送进卡盘装置包括箱体100和主轴200，所述箱体100包括面板101 和箱内立柱102。主轴200通过两套滚动轴承201、202安装在箱体100内，一套滚动轴承 201安装在面板101上，另一套滚动轴承202安装在箱内立柱102上。现有的送进卡盘装置 整体安装在中间床身中，通过安装在箱体100两侧的三线螺母300与三线丝杠连接，将进给 机构输出的旋转动力，转换成为水平方向的动力，带动送进卡盘装置在中间床身中实现水 平方向的位移。图3为现有的送进卡盘装置工作状态的示意图。如图所示，无缝钢管轧制时，安装 有顶头401的芯棒400在芯棒卡盘装置的水平运动下，穿过送进卡盘装置的主轴200的芯 部通孔，进入管坯500内孔中，在管坯500和主轴200之间设置有管坯垫圈501或者是管坯 导口。送进卡盘装置快速向前水平运动，将管坯500顶送进入轧制机构600中，送进卡盘装 置按照设定的进给量向前做水平位移，将管坯500均勻的顶送进入轧制机构600，在环孔型 与顶头401的共同作用下，实现冷变形加工。在上述过程中。主轴200、芯棒400和管坯500 均保持同步旋转，确保无缝钢管的轧制。上述送进卡盘装置在无缝钢管轧制时，芯棒400穿过送进卡盘装置的主轴200的 芯部通孔时，易发生撞击主轴200后端面现象，而且主轴200在芯棒400的撞击与摩擦作用 下，向前轴向窜动，甚至发生主轴20从箱内立柱12上轴向逃逸出来，使滚动轴承201、202 损坏，使得主轴200的旋转受到影响，从而影响管坯500不能按要求的转速旋转，影响无缝 钢管的轧制质量。而且主轴200在芯棒400的撞击与摩擦作用下，其轴向作用力全部作用 在箱体100的面板101，这是面板101破损的主要故障隐患。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种冷轧管机的送进卡盘装置，避免主轴发生 轴向窜动时轴承和箱体的损坏，消除设备故障隐患。[0008]为实现上述目的，本实用新型的冷轧管机的送进卡盘装置，包括箱体和主轴，所述 箱体包括面板和箱内立柱，在所述主轴上套装有第一滑动轴承、第二滑动轴承、第一隔圈、 第二隔圈和推力轴承，所述主轴的中部设有一圈台肩，所述主轴的一端通过第一滑动轴承 安装在所述面板上，另一端通过第二滑动轴承安装在所述箱内立柱上，所述第一隔圈位于 所述第一滑动轴承和所述主轴的台肩之间，所述第二隔圈和推力轴承位于所述主轴的台肩 和第二滑动轴承之间。所述第一滑动轴承和面板之间、所述第二滑动轴承和箱内立柱之间均采用过盈配 合；所述第一滑动轴承与所述主轴之间、所述第二滑动轴承与所述主轴之间均采用间隙配
I=I O在所述主轴的端部设置有端面螺母，所述端面螺母位于所述第二滑动轴承旁。本实用新型的冷轧管机的送进卡盘装置，主轴不会发生轴向逃逸，在发生轴向窜 动时轴承不会损坏，也不会影响到主轴的旋转，因此本实用新型的冷轧管机的送进卡盘装 置，稳定性好、承载能力强，而且定位准确。通过本实用新型的冷轧管机的送进卡盘装置，消 除了设备故障隐患，提高了设备使用性能。
图1为现有的送进卡盘装置的示意图；图2为图1中送进卡盘装置的A-A向剖视图；图3为现有的送进卡盘装置工作状态的示意图；图4为本实用新型的送进卡盘装置的示意图。
具体实施方式
图4为本实用新型的送进卡盘装置的示意图，如图所示，本实用新型的送进卡盘 装置包括箱体10和主轴20，所述箱体10包括面板11和箱内立柱12，所述主轴20的中部 设有一圈台肩21。本实用新型的送进卡盘装置还包括套在所述主轴20上的第一滑动轴承22、第二 滑动轴承23、第一隔圈24、第二隔圈25和推力轴承26，所述主轴20的一端通过第一滑动轴 承22安装在所述面板11上，另一端通过第二滑动轴承23安装在所述箱内立柱12上，所述 第一隔圈24位于所述第一滑动轴承22和所述主轴20的台肩21之间，所述第二隔圈25和 推力轴承26位于所述主轴20的台肩21和第二滑动轴承23之间。图中所示的推力轴承26位于所述第二隔圈25和第二滑动轴承23之间，所述第二 隔圈25和推力轴承26也可以交换位置，即所述第二隔圈25位于推力轴承26和第二滑动 轴承23之间。第一滑动轴承22和第二滑动轴承23用于支撑主轴20，所述第一滑动轴承22和面 板11、所述第二滑动轴承23和箱内立柱12均采用过盈配合，这种紧配合的目的是防止第一 滑动轴承22和第二滑动轴承23自身旋转；同时所述第一滑动轴承22和第二滑动轴承23 与所述主轴20均采用间隙配合，目的是允许主轴20旋转。所述第一隔圈24用于补偿主轴20台肩21与第一滑动轴承22之间的间隙，所述 第二隔圈25用于补偿主轴20台肩21与所述推力轴承26和第二滑动轴承23之间的间隙。[0021]所述推力轴承26用于在承受轧制管坯时的轴向正压力与冲击载荷情况下，保证 主轴20旋转。为避免主轴20在芯棒的撞击与摩擦作用下，向前轴向窜动，甚至发生主轴20从箱 内立柱12上逃脱出来，在所述主轴20的端部设置有端面螺母27，所述端面螺母27位于所 述第二滑动轴承23旁，并与所述第二滑动轴承23保持一定间隙，间隙一般为1mm。同样所 述端面螺母27与箱内立柱12也保持一定距离，以免影响主轴20的旋转。为保证主轴20与第一滑动轴承22和第二滑动轴承23之间的润滑，以及推力轴承26的润滑，在所述箱体10上设置有多个润滑油管13，对主轴20以及推力轴承26进行润滑。
权利要求一种冷轧管机的送进卡盘装置，包括箱体和主轴，所述箱体包括面板和箱内立柱，其特征在于，在所述主轴上套装有第一滑动轴承、第二滑动轴承、第一隔圈、第二隔圈和推力轴承，所述主轴的中部设有一圈台肩，所述主轴的一端通过第一滑动轴承安装在所述面板上，另一端通过第二滑动轴承安装在所述箱内立柱上，所述第一隔圈位于所述第一滑动轴承和所述主轴的台肩之间，所述第二隔圈和推力轴承位于所述主轴的台肩和第二滑动轴承之间。
2.如权利要求1所述的冷轧管机的送进卡盘装置，其特征在于，所述第一滑动轴承和 面板之间、所述第二滑动轴承和箱内立柱之间均采用过盈配合；所述第一滑动轴承与所述 主轴之间、所述第二滑动轴承与所述主轴之间均采用间隙配合。
3.如权利要求1所述的冷轧管机的送进卡盘装置，其特征在于，在所述主轴的端部设 置有端面螺母，所述端面螺母位于所述第二滑动轴承旁。
专利摘要本实用新型公开了一种冷轧管机的送进卡盘装置，该装置包括箱体和主轴，所述箱体包括面板和箱内立柱，在所述主轴上套装有第一滑动轴承、第二滑动轴承、第一隔圈、第二隔圈和推力轴承，所述主轴的中部设有一圈台肩，所述主轴的一端通过第一滑动轴承安装在所述面板上，另一端通过第二滑动轴承安装在所述箱内立柱上，所述第一隔圈位于所述第一滑动轴承和所述主轴的台肩之间，所述第二隔圈和推力轴承位于所述主轴的台肩和第二滑动轴承之间。本实用新型的冷轧管机的送进卡盘装置，稳定性好、承载能力强，而且定位准确，消除了设备故障隐患，提高了设备使用性能。
文档编号B21B39/06GK201572794SQ20092021400
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者陈涛 申请人:宝山钢铁股份有限公司