专利名称：冷轧管机用的自动卡盘机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧管机用的自动卡盘机构，属于轧管机技术领域。
背景技术：
冷轧管机用的自动卡盘机构，用于夹紧芯棒并且带动芯棒作周期性的回转运动， 以保障被轧制的管材圆整光滑并且壁厚均匀。已有技术中的冷轧管机用的卡盘机构采用的 是三爪自定心卡盘，对芯棒夹紧时必须通过手工作业用扳手调节， 一方面工作效率低，劳动 强度大，另一方面在轧制力大的工况下容易产生松动，使芯棒与孔型的相对位置产生偏移， 影响管材的轧制质量。为此目前公开的冷轧管机用的卡盘机构也有采用锥套夹紧机构，该 机构锥套轴向行程长，卡爪的径向行程短，磨损大，可靠性欠缺，结构复杂。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种能增大卡爪的径向工作行程，芯棒夹紧可靠而不 会产生偏移、夹装效率高的冷轧管机用的自动卡盘机构。 本实用新型为达到上述目的技术方案是一种冷轧管机用的自动卡盘机构，包括 机架、主动空心轴和卡爪，主动空心轴通过轴承安装在机架上，卡爪安装在主动空心轴上， 其特征在于所述主动空心轴的前侧壁上沿轴向设有两个以上的槽口，两个以上的卡爪安 装在各槽口前部，两个以上的杠杆通过销轴铰接在各槽口内，且杠杆前端的拨头安装在卡 爪后部的插槽内，杠杆位于销轴和拨头之间外凸的压块和后部的支座设置在驱动锥套内， 具有由内向外渐扩锥孔的驱动锥套滑配安装在主动空心轴上，驱动锥套与底板连接，安装 在底板上的气缸或油缸另一端与机架连接。 所述的驱动锥套具有直径大于锥孔的沉孔，杠杆的压块和支座分别与驱动锥套的 锥孔和沉孔相接，且驱动锥套锥孔的单边锥度在3 10°之间。 所述的驱动锥套具有环形底面，底板的内端面与环形底面相接，压盖安装在驱动 锥套上，且底板与压盖之间还安装有推力轴承。 所述杠杆的拨头为球头，并设置在卡爪的球形卡槽内，杠杆支座设置在驱动锥套 的沉孔内。 本实用新型在主动空心轴上设有槽口，而该槽口内安装在杠杆，由于杠杆的一端 连接在卡爪上，而杠杆上的支座和凸块与驱动锥套相接，驱动锥套通过底板连接，而安装在 底板上的气缸或油缸另一端又与机架连接，通过气缸或油缸控制驱动锥套的轴向移动，从 而带动杠杆沿销轴转动，先通过杠杆上的凸块拨动卡爪径向位移，再通过驱动锥套使卡爪 进一步径向位移，而夹紧或放松芯棒，由于是通过杠杆和驱动锥套来控制卡爪的径向移动， 故增大卡爪的径向工作行程，可靠夹持芯轴而不会产生位置偏移。本实用新型通过气缸或 油缸带动底板再带动驱动锥套使杠杆和卡爪移动，从而实现由卡爪自动、且快捷地对主动 空心轴内的芯棒夹紧或松形，因而无需手工夹持可减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的立体结构示意图。[0014] 图2为本实用新型的结构示意图。 其中l-机架，2-主动空心轴，2-l-槽口，3-驱动锥套，3-l-环形底面，3-2-沉孔， 4-杠杆，4-1-拨头，4-2-支座，4-3-压块，5-销轴，6-推力轴承，7-压盖，8-底板，9-气缸， 10-卡爪，ll-轴承，12-芯棒。
具体实施方式
见
图1、2所示，本实用新型的冷轧管机用的自动卡盘机构，包括机架1、主动空心 轴2和卡爪IO，主动空心轴2通过轴承11安装在机架1上，卡爪10安装在主动空心轴2 上。本实用新型主动空心轴2上的前侧壁上沿轴向设有两个以上的槽口 2-l，各槽口 2-1 可等长，可设置有两个槽口 2-1或三个槽口或更多个槽口 ，各槽口 2-1可沿圆周方向等分设 置，两个以上的卡爪IO安装在各槽口 2-1前部，两个以上的杠杆4通过销轴5铰接在各槽 口 2-1内，且杠杆4前端的拨头4-1安装在卡爪10后部的插槽内，杠杆4位于销轴5和拨头 4-1之间具有外凸的压块4-3、后部具有支座4-2，支座4-2上具有斜面，杠杆4的支座4_2 和压块4-3设置在驱动锥套3内，具有由内向外渐扩锥孔的驱动锥套3滑配安装在主动空 心轴2上，驱动锥套3具有直径大于锥孔的沉孔3-2，杠杆4上的支座4-2设置在驱动锥套 3的沉孔3-2内，杠杆4上的压块4-3设置在驱动锥套3的锥孔内，杠杆4的压块4_3和支 座4-2分别与驱动锥套3的锥孔和沉孔3-2相接，形成高副连接，该驱动锥套3锥孔的单边 锥度在3 10°之间，驱动锥套3具有较大的锁紧力，通过杠杆4绕销轴5转动并压下压块 4-3从而带动卡爪10径向向下位移。见图2所示，本实用新型杠杆4的拨头4-1为球头，球 头设置在卡爪10的U形卡槽内，驱动锥套3与底板8连接，安装在底板8上的气缸9或油 缸另一端与机架1连接，通过气缸9或油缸驱动底板8带动驱动锥套3轴向移动。 见
图1、2所示，本实用新型驱动锥套3具有环形底面3-l，底板8的内端面与环形 底面3-1相接，压盖7安装在驱动锥套3上，且底板8与压盖7之间还安装有推力轴承6，受 力平稳。 见图2所示，本实用新型工作时，当气缸9的活塞杆伸出，推动底板8带动驱动锥 套3向右移动，杠杆4绕销轴5顺时针旋转，驱动锥套3的锥孔下压杠杆4上的压块4-3，使 杠杆4前部的拨头4-1带动卡爪10径向下移，随着驱动锥套3向右继续移动，驱动锥套3 的内锥表面与卡爪10外锥表面贴合，卡爪10可靠地将夹紧芯棒12。当气缸9的活塞杆回 縮，底板8带动驱动锥套3向左移动，压块4-3不与驱动锥套3的锥孔相接，驱动锥套3的 沉孔3-2及其端面推动杠杆4绕销轴5逆时针旋转，杠杆4的拨头4-1带动卡爪10径向上 移而松开芯棒12。方便卡爪10自动夹紧芯棒12，并带动芯棒12作周期性的回转运动。
权利要求一种冷轧管机用的自动卡盘机构，包括机架(1)、主动空心轴(2)和卡爪(10)，主动空心轴(2)通过轴承(11)安装在机架(1)上，卡爪(10)安装在主动空心轴(2)上，其特征在于所述主动空心轴(2)的前侧壁上沿轴向设有两个以上的槽口(2-1)，两个以上的卡爪(10)安装在各槽口(2-1)前部，两个以上的杠杆(4)通过销轴(5)铰接在各槽口(2-1)内，且杠杆(4)前端的拨头(4-1)安装在卡爪(10)后部的插槽内，杠杆(4)位于销轴(5)和拨头(4-1)之间外凸的压块(4-3)和后部的支座(4-2)分别设置在驱动锥套(3)内，具有由内向外渐扩锥孔的驱动锥套(3)滑配安装在主动空心轴(2)上，驱动锥套(3)与底板(8)连接，安装在底板(8)上的气缸(9)或油缸另一端与机架(1)连接。
2. 根据权利要求1所述的冷轧管机用的自动卡盘机构，其特征在于所述的驱动锥套 (3)具有直径大于锥孔的沉孔(3-2)，杠杆(4)的压块(4-3)和支座(4-2)分别设置在驱动 锥套(3)的锥孔和沉孔(3-2)内，支座(4-2)上设有斜面，且驱动锥套(3)锥孔的单边锥度 在3 10°之间。
3. 根据权利要求1或2所述的冷轧管机用的自动卡盘机构，其特征在于所述的驱动 锥套(3)具有环形底面(3-1)，底板(8)的内端面与环形底面(3-1)相接，压盖(7)安装在 驱动锥套(3)上，且底板(8)与压盖(7)之间还安装有推力轴承(6)。
4. 根据权利要求l所述的冷轧管机用的自动卡盘机构，其特征在于所述杠杆(4)的 拨头(4-1)为球头，球头设置在卡爪(10)的U形卡槽内。
专利摘要本实用新型涉及一种冷轧管机用的自动卡盘机构，包括机架、主动空心轴和卡爪，主动空心轴通过轴承安装在机架上，卡爪安装在主动空心轴上，所述主动空心轴的前侧壁上沿轴向设有两个以上的槽口，两个以上的卡爪安装在各槽口前部，两个以上的杠杆通过销轴铰接在各槽口内，且杠杆前端的拨头安装在卡爪后部的插槽内，杠杆位于销轴和拨头之间外凸的压块和后部的支座设置在驱动锥套内，具有由内向外渐扩锥孔的驱动锥套滑配安装在主动空心轴上，驱动锥套与底板连接，安装在底板上的气缸或油缸另一端与机架连接。本实用新型能增大卡爪的径向工作行程，苍棒夹紧可靠而不会产生偏移、夹装效率高，并且可减轻劳动强度。
文档编号B21B25/00GK201543649SQ200920049320
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者冯纪良, 胡卫文 申请人:胡卫文