专利名称：一种气门毛坯锻压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种气门毛坯锻压模具。
背景技术：
气门是内燃机组件中的重要部件，起到开闭燃烧室的作用，而在制造气门时主要 是气门在锻造时毛坯的质量，直接影响气门的质量以及使用寿命。气门是由盘部、盘锥面、R颈部、杆部和锁槽组成。气门毛坯主要是以热锻成型技术 锻造，毛坯为径向飞边，如
图1所示。径向飞边毛坯的模具，如图3所示，上模具与下模具是 以平面接触平面的方式来控制径向飞边的大小和平面厚度的余量，理想状态是正好接触、 无径向飞边，现实生产中达不到理想效果，有些气门为R颈部加粗的而有长度要求，此种模 具接触方式容易导致生产出的毛坯飞边大小不均，R颈部加粗长度不一至，在后序工作中易 产主变形，在机加工切削盘外园时，由于径向飞边大小不一，易造成刀具磨损加快效益大大 降低，且飞边飞出伤人。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种气门毛坯锻压模具，利用该模具锻压的气门毛坯， 气门R颈部加粗部位质量稳定，提高气门毛坯的成品率。为解决上述技术技术问题，本实用新型气门毛坯锻压模具，包括上模、下模，上模 和下模合模形成气门型腔，所述的上模由上模基体和上模嵌入体组成，上模基体和上模嵌 入体形成的上模锻压面为凸面。上模锻压面为凸面，锻压时上模的锻压面的凸出部份套入下模腔，气门毛坯飞边 的受力方向得到改变，气门R颈部加粗长度的质量要求更能得到保证，从而提高气门毛坯 的成品率。以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明
图1为径向飞边气门毛坯图；图2为轴向飞边气门毛坯图；图3为径向飞边气门毛坯模具图；图4为本实用新型气门毛坯模具图图4中1为上模，2为上模基体，3为上模嵌入体，4为下模，5为下模气门端部型腔。
具体实施方式
如图4所示，本实用新型气门毛坯锻压模具包括上模1和下模4，上模1由上模基 体2和上模嵌入体3组成，上模嵌入体3的直径小于下模4的气门端部型腔5的直径，为间 隙配合，使上模嵌入体3套入下模腔，其余部位相互接触，气门端部型腔5的高度为气门毛 坯端部高度与上模嵌入体3凸出上模基体2的高度之和，锻造时飞边的受力方向得到改变， 形成如图2所示的轴向飞边气门毛坯，从而使R颈部加粗长度的气门达到要求，轴向飞边的
3毛坯采用电加热盘杆一起校直，盘 对杆的跳动保持在一定的范围内，在机加工时，由以前的 切削方向改为相反的切削方向大大提高了刀具寿命，又不易切削伤人。本实用新型有益效 果是提高了主产效率，降低了劳动强度，节约了成本。
权利要求一种气门毛坯锻压模具，包括上模(1)、下模(4)，上模(1)和下模(4)合模形成气门型腔，其特征在于所述的上模(1)由上模基体(2)和上模嵌入体(3)组成，上模基体(2)和上模嵌入体(3)形成的上模锻压面为凸面。
专利摘要一种气门毛坯锻压模具，包括上模、下模，上模和下模合模形成气门型腔，所述的上模由上模基体和上模嵌入体组成，上模基体和上模嵌入体形成的上模锻压面为凸面。
文档编号B21J13/02GK201596739SQ20092004891
公开日2010年10月6日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者杜举才 申请人:扬州光辉内燃机配件有限公司