专利名称：镗头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种镗头。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，市场对于刮辊镗床的需求日益增大，为了满足不
同工件加工精度的要求，与刮辊镗床相配合的镗头的种类也不同。 请参考图1，图1为现有技术中一种典型的镗头的结构示意图。 现有技术中的镗头包括驱动柄13和刮削头体ll，刮削头体11的中间部位安装有 浮动镗刀12，浮动镗刀12能够在复位弹簧(图中未示出)和推杆16的作用下打开或縮回， 驱动柄13和刮削头体11在紧定螺钉15的压力作用下连为一体，二者之间还安装有用于传 递扭矩的平键14。 工作过程中，浮动镗刀在推杆16和复位弹簧的配合作用下打开，驱动柄13在刮辊 镗床的动力装置(图中未示出)驱动下旋转，并由连接驱动柄13和刮削头体11的平键15 传递扭矩，从而带动刮削头体11旋转，实现浮动镗刀12对冷拔管等被加工件的内孔的加 工；加工完成后，浮动镗刀12在推杆16和复位弹簧的配合作用下退回，驱动柄13在动力装 置的作用下退出内孔，同时由于紧定螺钉15的作用，驱动柄13带动刮削头体11 一起拉出 内孔。 然而，由于浮动镗刀13的浮动作用，受被加工件已有内孔的精度的影响，浮动镗
刀13会随其各部位所受的压力的不同在孔中游动。如果被加工件的内孔弯曲，浮动镗刀13
就会在弯曲的孔中不断改变切削位置，这样，就会造成所加工出的被加工件的内孔内有很
多的波纹和振纹，使内孔的光滑度受到影响，从而严重影响了被加工产品的质量。 因此，如何改善由镗头所加工的被加工件的内孔的光滑度，进而提高被加工件的
加工质量是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于刮辊镗床的镗头，该镗头能够改善由镗头所加 工的被加工件的内孔的光滑度，进而提高被加工件的加工质量。 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镗头，包括设置于刮削头体的中部的 浮动镗刀，以及复位弹簧和推杆，二者相互配合带动所述浮动镗刀沿刮削头体的径向伸出 或縮回，还包括固定于所述刮削头体前端部的固定刮削刀，所述固定刮削刀的切削直径小 于所述浮动镗刀的切削直径。 优选地，还包括导向装置，所述导向装置安装于所述刮削头体，且位于所述固定刮 削刀的后侧。 优选地，所述固定刮削刀的数目为两个，且安装于所述刮削头体的同一直径的两 优选地，所述镗头的驱动柄开设有凹槽，所述凹槽位于连接所述刮削头体和所述驱动柄的紧定螺钉的螺孔的对应位置，所述凹槽中设置有连接块，所述连接块的一端位于 所述螺孔中，其另一端位于所述凹槽中。 优选地，所述凹槽具有楔形结构。 优选地，所述连接块为淬火块。 优选地，所述驱动柄的中心位置安装有活塞杆，所述活塞杆在动力部件的作用下 推动所述推杆向前移动。 优选地，所述驱动柄上套装有锥形套，所述锥形套具有较大直径的一端靠近所述
刮削头体，所述锥形套上套装有辊柱装置，所述滚柱装置的辊柱与所述锥形套接触。 本实用新型所提供的镗头，包括设置于刮削头体的中部的浮动镗刀，以及复位弹
簧和推杆，二者相互配合带动浮动镗刀沿刮削头体的径向伸出或縮回，还包括固定于刮削
头体前端部的固定刮削刀，固定刮削刀的切削直径小于浮动镗刀的切削直径。当需要进行
被加工件内孔的加工时，在推杆和复位弹簧的配合作用下，浮动镗刀打开，在动力装置的作
用下，镗头的刮削头体旋转，由于刮削头体的前端部设置有固定刮削刀，固定刮削刀首先进
行被加工件的内孔的切削，由于浮动镗刀位于刮削头体的中部(即位于固定刮削刀的后
面)，同时浮动镗刀的切割直径大于固定刮削刀的切削直径，这样，浮动镗刀会对固定刮削
刀切削后的内孔进行第二次切削，由于浮动镗刀的切削精度较高，提高了加工质量。可以看
出，本实用新型所提供的镗头在加工被加工件的内孔时，安装于刮削头体前端部的固定刮
削刀首先切削内孔，由于固定刮削刀与刮削头体是固定连接的，不会随着被加工件已有内
孔的弯曲而改变切削方向，从而经过固定刮削刀的切削后，被加工件的内孔的质量得到了
改善，这样，安装于固定刮削刀之后的浮动镗刀的进行切削时，不会再由于各部位的压力的
不同而游走，从而避免了振纹等的出现，提高了内孔的光滑度和被加工件的加工质量。 在一种优选实施方式中，本实用新型所提供的镗头的驱动柄开设有凹槽，凹槽位
于连接刮削头体和驱动柄的紧定螺钉的螺孔的对应位置，凹槽中设置有连接块，连接块的
一端位于螺孔中，其另一端位于凹槽中。这样，当镗头后退进行辊压时，驱动柄在动力部件
的作用下，边旋转边向后运动，进而拉动刮削头体向后运动，该拉动力由连接块进行传递，
紧定螺钉不承受沿驱动柄的轴向的作用力，仅起到压紧驱动柄与刮削头体的联结作用，防
止了紧定螺钉在轴向力的作用下变形，从而，当需要进行镗头内部零部件的维护和更换时，
方便了镗头的拆装。
图1为现有技术中一种典型的镗头的结构示意图； 图2为本实用新型所提供镗头一种具体实施方式
的主视示意图； 图3为本实用新型所提供镗头一种具体实施方式
的全剖视示意图。
具体实施方式本实用新型的核心是提供一种用于刮辊镗床的镗头，该镗头能够改善由镗头所加 工的被加工件的内孔的光滑度，进而提高被加工件的加工质量。 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。[0024] 请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供镗头一种具体实施方式
的主视示意 图；图3为本实用新型所提供镗头一种具体实施方式
的俯视示意图。 在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的镗头，包括刮削头体21和驱动柄 22，刮削头体21的中部设置有浮动镗刀25，浮动镗刀25能够在推杆251推动的转动轴252 以及复位弹簧253相互配合的作用下沿刮削头体21的径向打开或者縮回，刮削头体21的 前端部固定安装有固定刮削刀23，固定刮削刀23的切削直径小于浮动镗刀25的切削直径， 刮削头体21和驱动柄22通过紧定螺钉27连接。本文所述的前端部指将镗头按照图2所 示的位置放置时的左端部；本文所述的固定刮削刀23的切削直径是指将固定刮削刀23安 装于刮削头体21上后，切削被加工件所形成的内孔的直径；本文所述的浮动镗刀25的切削 直径是指将浮动镗刀25安装于刮削头体21上后，在复位弹簧253和推杆251的配合作用 下打开后切割被加工件所形成的内孔的直径。 加工过程中，首先将被加工件以及镗头安装于刮辊镗床，推杆251的推力消失，在 复位弹簧253弹力的作用下，浮动镗刀25打开，在动力装置的作用下，驱动柄22边旋转边 向前移动，进而通过平键20和紧定螺钉27向刮削头体21传递扭矩和轴向力，由于固定刮 削刀23设置于刮削头体21的前端部，浮动镗刀25位于刮削头体21的中部(即位于固定 刮削刀23的后面)，同时浮动镗刀25的切削直径大于固定刮削刀23的切削直径，因此，固 定刮削刀23首先进行被加工件的内孔的第一次刮削，然后安装于刮削头体21的中部的浮 动镗刀25在第一次切削地基础上，对被加工件的内孔进行第二次刮削。 刮削完成后，浮动镗刀25在推杆251的推力作用下縮回，因此在退刀的过程中，不 会刮伤内孔，同时由于固定刮削刀23的切削直径较小，也不会刮伤内孔，从而保证了被加 工件的内孔的加工质量。 这样，本实用新型所提供的镗头在加工被加工件的内孔时，安装于刮削头体21前 端部的固定刮削刀23首先切削内孔，由于固定刮削刀23与刮削头体21是固定连接的，不 会随着被加工件已有内孔的弯曲而改变切割方向，从而经过固定刮削刀23的切削后，被加 工件的内孔的质量得到了改善，此时，安装于固定刮削刀23之后的浮动镗刀25的再进行切 削时，不会再由于各部位的压力的不同而不断游走，从而避免了振纹等的出现，从而提高了 被加工件的内孔的光滑度和被加工件的加工质量。 在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的镗头还可以包括导向装置24，导向 装置24安装于刮削头体21，且位于固定刮削刀23的后侧。这样，固定刮削刀23在切削被 加工件的内孔时，可以在导向装置24的导向作用下进行切削，从而进一步防止了固定镗头 23受被加工件各部位作用力的不同而改变切削方向，提高了第一次切削时所加工的被加工 件的内孔的质量，为浮动镗刀25的第二次切削做好准备，从而保证经过第二次切削后所加 工出的内孔的光滑度。 具体地，固定刮削刀23的数目可以为两个，且安装于刮削头体21的同一直径的两 侧，即固定刮削刀23均匀地设置于刮削头体21的前端部。这样，不仅可以提高加工效率， 而且使固定刮削刀23以及整个镗头的受力更加均匀，保证了第一次切削的质量。 在一种优选实施方式中，本实用新型所提供的镗头的驱动柄22上还可以开设凹 槽，凹槽位于连接刮削头体21和驱动柄22的紧定螺钉27的螺孔的对应位置，凹槽中设置 有连接块26，连接块26的一端位于螺孔中，其另一端位于凹槽中。
5[0032] 这样，当驱动柄22在动力部件的作用下，边旋转边向后运动，进而拉动刮削头体 21向后运动时，该拉动力由连接块26进行传递，紧定螺钉27不承受沿驱动柄22的轴向的 作用力，仅起到压接驱动柄22与刮削头体21的作用，防止了紧定螺钉27在轴向力的作用 下变形，从而，当需要进行镗头内部零部件的维护和更换时，方便了镗头的拆装。 具体地，可以将凹槽设置为具有楔形结构。楔形结构的凹槽，能够很容易地使连接 块26的一端位于螺孔中，其另一端位于凹槽中，放宽了对于连接块26的结构尺寸的限制， 从而可以降低加工连接块26的复杂度和加工成本。 为了提高连接块26的传力效果，本实用新型所提供的连接块26可以为淬火块。经 过淬火处理的连接块26具有较高的硬度，在传递驱动柄22的轴向力的变形较小，能够较好 地传递作用力，减小了传递过程中作用力的损失，从而提高了刮辊镗床的作用力的利用率， 降低了加工被加工件的成本；同时延长了连接块26的使用寿命。 为了方便向推杆251传递作用力，还可以在驱动柄22的中心位置安装活塞杆221， 活塞杆221在动力部件的作用下推动推杆251向前移动。具体地，动力部件可以为压縮气 体，使其作用于固定于活塞杆221的活塞上，进而就可以实现活塞杆221以及推杆251的运 动；当然，动力部件也可以为其他具有适当作用力的部件，对此，本文不做任何限制。 当然，还可以在驱动柄22上套装锥形套29，锥形套29具有较大直径的一端靠近刮 削头体21，锥形套29上套装有辊柱装置28，滚柱装置28的辊柱281与锥形套29接触。这 样，就可以对被加工件的内孔进行辊压作用，从而提高了加工质量。 当镗头切割被加工件的内孔时，辊柱281在摩擦力的作用下向后运动，由于锥形 套29具有较大直径的一端靠近刮削头体21 ，因此，此时辊柱281不会与内孔的侧壁接触，保 证切割质量；当切削完成后，向后退刀时，辊柱281在摩擦力的作用下向前运动，与内孔的 侧壁接触，实现辊压作用。 以上对本实用新型所提供的镗头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实 用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的 方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型 原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用 新型权利要求的保护范围内。
权利要求一种镗头，包括设置于刮削头体(21)的中部的浮动镗刀(25)，以及复位弹簧(253)和推杆(251)，二者相互配合带动所述浮动镗刀(25)沿刮削头体(21)的径向伸出或缩回，其特征在于，还包括固定于所述刮削头体(21)前端部的固定刮削刀(23)，所述固定刮削刀(23)的切割直径小于所述浮动镗刀(25)的切割直径。
2. 根据权利要求l所述的镗头，其特征在于，还包括导向装置(24)，所述导向装置(24) 安装于所述刮削头体(21)，且位于所述固定刮削刀(23)的后侧。
3. 根据权利要求l所述的镗头，其特征在于，所述固定刮削刀(23)的数目为两个，且安 装于所述刮削头体(21)的同一直径的两侧。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的镗头，其特征在于，所述镗头的驱动柄(22)开设 有凹槽，所述凹槽位于连接所述刮削头体(21)和所述驱动柄(22)的紧定螺钉(27)的螺孔 的对应位置，所述凹槽中设置有连接块(26)，所述连接块(26)的一端位于所述螺孔中，其 另一端位于所述凹槽中。
5. 根据权利要求4所述的镗头，其特征在于，所述凹槽具有楔形结构。
6. 根据权利要求4所述的镗头，其特征在于，所述连接块(26)为淬火块。
7. 根据权利要求1至3任一项所述的镗头，其特征在于，所述驱动柄(22)的中心位置 安装有活塞杆(221)，所述活塞杆(221)在动力部件的作用下推动所述推杆(251)向前移 动。
8. 根据权利要求1至3任一项所述的镗头，其特征在于，所述驱动柄(22)上套装有锥 形套(29)，所述锥形套(29)具有较大直径的一端靠近所述刮削头体(21)，所述锥形套(29) 上套装有辊柱装置(28)，所述滚柱装置(28)的辊柱(281)与所述锥形套(29)接触。
专利摘要本实用新型公开了一种镗头，包括设置于刮削头体(21)的中部的浮动镗刀(25)，以及复位弹簧(253)和推杆(251)，二者相互配合带动所述浮动镗刀(25)沿刮削头体(21)的径向伸出或缩回，还包括固定于所述刮削头体(21)前端部的固定刮削刀(23)，所述固定刮削刀(23)的切削直径小于所述浮动镗刀(25)的切削直径。本实用新型所提供的镗头能够改善由镗头所加工的被加工件的内孔的光滑度，进而提高被加工件的加工质量。
文档编号B23B29/03GK201543849SQ200920292400
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者肖新伟, 颜高社 申请人:三一重工股份有限公司