专利名称：空调器的电加热管的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调器，具体涉及空调器的加热管的生产工艺。
背景技术：
空调器一般包括室内机和室外机，电加热管作为室内机的一个重要部件，主要通过电源来加热自身，进而实现对电加热管附近的空气的加热，然后通过送风机将热量送出， 完成室内制热。然而，目前电加热管的生产工艺参差不齐，生产出的电加热管合格率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种空调器的电加热管的生产工艺。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现空调器的电加热管的生产工艺，包括加装铜管、加装铝管，其特征在于，加装铜管包括如下步骤(1)绕丝，将电阻丝紧密绕制呈螺旋状，切割成电阻丝段，然后在电阻丝段两端焊接引出棒；(2)装管，将焊有引出棒的电阻丝段装入铜管中，并将铜管一端临时封住；(3)加粉，通过铜管的开口端向装有电阻丝段的铜管内加二氧化镁粉粒，直至二氧化镁粉粒充满铜管，然后将铜管的开口端临时封住；(4)缩管，通过缩小铜管的管径来压实铜管内的二氧化镁粉粒，然后切割铜管的多余部分；(5)封管，通过瓷珠将两端口封死，过火，然后剔除不合格品。本发明工艺简单，绕丝、装管、加粉、缩管、封管中的主要动作均可通过机器完成， 生产效率较高。上述步骤(5)中，在通过瓷珠将两端口封死前，在铜管的两端口处可以各挖入 4. 5 5. 5毫米。这样瓷珠能够部分深入铜管中，通过铜管侧壁对瓷珠的包围，能够减少瓷珠的晃动。而且铜管两端口处的二氧化镁粉粒在挖粉的过程中会产生松动，在封管的过程中，当瓷珠受力时，瓷珠会压迫松动了的二氧化镁粉粒，而不是直接压迫铜管，可避免铜管两端变形。上述步骤(5)中通过测电阻的方式将不合格品剔除，当测得的电阻值小于标准电阻值减去误差值或大于标准电阻值加上误差值时，就认为该铜管不合格，并剔除。通过这样方式，可有效剔除不合格品，而且该种方式操作简单易行。加装铝管包括如下步骤a.加翅片，将铝管插入翅片中；b.涨铝管，铝管沿径向扩张，至铝管管口压紧靠近管口的翅片，从而对翅片固定， 然后将铝管管口整平翻铆；
c.插铜管，将加装好后合格的铜管插入铝管中；d.封铝管，将引出棒多余的部分剪掉，然后在引出棒的剩余部分上接上电线。普通电加热管与空调器外壳连接时，多通过螺丝连接，本发明在加装铝管的过程中，将铝管管口平口翻铆，这样生产出的电加热管可以与空调器外壳铆接，安装和拆卸均十分方便。而且本发明在加装铝管的过程中添加的涨管这一步，可通过铝管两端口将翅片固定，降低了工艺难度的同时，制作简单。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。空调器的电加热管的生产工艺，主要包括加装铜管、加装铝管。参照图1，加装铜管包括如下步骤(1)绕丝，将电阻丝紧密绕制呈螺旋状，切割成电阻丝段，然后在电阻丝段两端焊接引出棒，可以通过绕丝机将电阻丝紧密绕制；(2)装管，将焊有引出棒的电阻丝段装入铜管中，并将铜管一端临时封住，由于橡皮塞的成本低，而且易加工，可以通过橡皮塞将铜管一端临时封住；(3)加粉，通过铜管的开口端向装有电阻丝段的铜管内加二氧化镁粉粒，直至二氧化镁粉粒充满铜管，该过程可以通过添粉机进行，然后将铜管的开口端临时封住；(4)缩管，压实铜管内的二氧化镁粉粒，然后切割铜管的多余部分，可以通过压缩铜管侧壁，缩小铜管的管径，迫使铜管内的二氧化镁粉粒紧密排布，来压实铜管内的二氧化镁粉粒，这样，可有效避免二氧化镁粉粒外落；(5)封管，通过瓷珠将两端口封死，过火，然后剔除不合格品。步骤(5)中，可以先将铜管一端的橡皮塞取下，通过瓷珠将铜管的开口封死，然后再采用同样方法将铜管的另一端封上。也可以将铜管两端的橡皮塞同时取下，在通过瓷珠将两端封死。由于第一种封管方式可有效避免二氧化镁粉粒落出，故优选第一种封管方式。 在通过瓷珠将两端口封死前，在铜管的两端口处可以各挖入4. 5 5. 5毫米，优选5毫米。步骤(5)中可通过测电阻的方式将不合格品剔除，当测得的电阻值小于标准电阻值减去误差值或大于标准电阻值加上误差值时，就认为该铜管不合格，并剔除。也可以通过测热效率的形式将不合格品剔除，给电阻丝通电，过一设定时间后，测量铜管的温度。测量值低于标准值减去误差值时，就认为该铜管不合格。加装铝管包括如下步骤a.加翅片，将铝管插入翅片中；b.涨铝管，铝管沿径向扩张，至铝管管口压紧靠近管口的翅片，从而对翅片固定， 然后将铝管管口整平翻铆；c.插铜管，将加装好后合格的铜管插入铝管中；d.封铝管，将引出棒多余的部分剪掉，然后在引出棒的剩余部分上接上电线。
普通电加热管与空调器外壳连接时，多通过螺丝连接，本发明在加装铝管的过程中，将铝管管口平口翻铆，这样生产出的电加热管可以与空调器外壳铆接，安装和拆卸均十分方便。而且本发明在加装铝管的过程中添加的涨管这一步，可通过铝管两端口将翅片固定，降低了工艺难度的同时，制作简单。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.空调器的电加热管的生产工艺，包括加装铜管、加装铝管，其特征在于，加装铜管包括如下步骤(1)绕丝，将电阻丝紧密绕制呈螺旋状，切割成电阻丝段，然后在电阻丝段两端焊接引出棒；(2)装管，将焊有引出棒的电阻丝段装入铜管中，并将铜管一端临时封住；(3)加粉，通过铜管的开口端向装有电阻丝段的铜管内加二氧化镁粉粒，直至二氧化镁粉粒充满铜管，然后将铜管的开口端临时封住；(4)缩管，通过缩小铜管的管径来压实铜管内的二氧化镁粉粒，然后切割铜管的多余部分；(5)封管，通过瓷珠将两端口封死，过火，然后剔除不合格品。
2.根据权利要求1所述的空调器的电加热管的生产工艺，其特征在于，加装铝管包括如下步骤a.加翅片，将铝管插入翅片中；b.涨铝管，铝管沿径向扩张，至铝管管口压紧靠近管口的翅片，从而对翅片固定，然后将铝管管口整平翻铆；c.插铜管，将加装好后合格的铜管插入铝管中；d.封铝管，将引出棒多余的部分剪掉，然后在引出棒的剩余部分上接上电线。
3.根据权利要求2所述的空调器的电加热管的生产工艺，其特征在于，加装铜管的步骤(5)中，在通过瓷珠将两端口封死前，在铜管的两端口处各挖入4. 5 5. 5毫米。
4.根据权利要求3所述的空调器的电加热管的生产工艺，其特征在于，加装铜管的步骤中通过压缩铜管侧壁，迫使铜管内的二氧化镁粉粒紧密排布，来压实铜管内的二氧化镁粉粒。
5.根据权利要求2所述的空调器的电加热管的生产工艺，其特征在于，加装铜管的步骤O)中通过橡皮塞将铜管一端临时封住。
6.根据权利要求5所述的空调器的电加热管的生产工艺，其特征在于，在加装铜管的步骤(5)中，先将铜管一端的橡皮塞取下，通过瓷珠将铜管的开口封死，然后再采用同样方法将铜管的另一端封上。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的空调器的电加热管的生产工艺，其特征在于，加装铜管的步骤(5)中通过测电阻的方式将不合格品剔除，当测得的电阻值小于标准电阻值减去误差值或大于标准电阻值加上误差值时，就认为该铜管不合格，并剔除。
全文摘要
空调器的电加热管的生产工艺，涉及空调器的加热管的生产工艺。它包括加装铜管、加装铝管，其特征在于，加装铜管包括如下步骤(1)绕丝、(2)装管、(3)加粉、(4)缩管、(5)封管。本发明工艺简单，绕丝、装管、加粉、缩管、封管中的主要动作均可通过机器完成，生产效率较高。
文档编号B23P21/00GK102259263SQ20101018547
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者张海峰, 樊荣, 钱楷, 黄秀笑 申请人:上海华族实业有限公司