专利名称：一种密封圈压装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气动压紧装置，具体是一种密封圈压装装置。
背景技术：
密封圈压装工艺，原来都是采用人工(手工)压装的，由于手工压装经常出现密封圈被压伤而报废，而且生产效率低，成批生产时，用人多。因此，亟需一种机械化装置来取代人工操作。
发明内容
本发明目的是为了克服上述缺陷，提供一种密封圈压装装置，该装置大大简化生产工艺，克服传统人工操作的弊端。本发明的技术方案是
一种密封圈压装装置，它主要由底板、支座、气缸、冲压头、导向压头和导向压头座组成，所述底板的一侧设有支座，支座上设有气缸，气缸的活塞杆位于气缸下方，气缸的活塞杆连接有冲压头，底板上位于冲压头下方设有导向压头座，导向压头座上设有导向压头。 工件设置在所述导向压头和所述导向压头座之间，工件安装有密封圈。本发明的有益效果是
本发明的密封圈压装装置基本替代了手工压装，从而提高了压装质量，且提高了生产效率。本发明的密封圈压装装置具有加工、操作、控制、使用简便、有利于产品产量、质量、精度、效率的提高。
图1为本发明的结构示意图。图中1、底板，2、支座，3、气缸，4、冲压头，5、导向压头，6、导向压头座，7、密封圈，
8、工件。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述
一种密封圈压装装置，它主要由底板1、支座2、气缸3、冲压头4、导向压头5和导向压头座6组成，所述底板1的一侧设有支座2，支座2上设有气缸3，气缸3的活塞杆位于气缸 3下方，气缸3的活塞杆连接有冲压头4，底板1上位于冲压头4下方设有导向压头座6，导向压头座6上设有导向压头5。工件8设置在所述导向压头5和所述导向压头座6之间， 工件8安装有密封圈7。由于导向压头5与导向压头座6的配合精度以及垂直度都比较高，对于密封圈7 有比较高压装定位精度，使密封圈7在压装过程中没有任何损伤，工作效率高，质量稳定可罪。 工作时，先将导向压头5提起拿出，把工件8放置在导向压头座6上，然后把密封圈7放置在工件8上，密封圈7受工件8孔口导向倒角的限制，定位在孔口处，将导向压头5 与导向压头座6合上，这时导向压头5已压在密封圈7上，只要气缸3下压，冲压头4将导向压头5下压，使得密封圈7压入工件8，从而保证了压装质量。 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.一种密封圈压装装置，其特征是它主要由底板(1)、支座(2)、气缸(3)、冲压头(4)、 导向压头(5)和导向压头座(6)组成，所述底板(1)的一侧设有支座(2)，支座(2)上设有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆连接有冲压头(4)，底板(1)上位于冲压头(4)下方设有导向压头座(6)，导向压头座(6)上设有导向压头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈压装装置，其特征在于所述工件(8)设置在所述导向压头(5)和所述导向压头座(6)之间，工件(8)安装有密封圈(7)。
全文摘要
一种密封圈压装装置，其特征是它主要由底板(1)、支座(2)、气缸(3)、冲压头(4)、导向压头(5)和导向压头座(6)组成，所述底板(1)的一侧设有支座(2)，支座(2)上设有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆连接有冲压头(4)，底板(1)上位于冲压头(4)下方设有导向压头座(6)，导向压头座(6)上设有导向压头(5)。本发明的密封圈压装装置基本替代了手工压装，从而提高了压装质量，且提高了生产效率。本发明的密封圈压装装置具有加工、操作、控制、使用简便、有利于产品产量、质量、精度、效率的提高。
文档编号B23P19/027GK102398148SQ201010274830
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者殷健, 海建国, 邹正良 申请人:江苏江旭铸造集团有限公司