专利名称：螺纹钢的加工方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及螺纹钢的加工方法及系统。
背景技术：
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，常用的分类方法有两种一是以几何形状分类，根 据横肋的截面形状以及螺纹钢上肋间距进行分类或分型，如英国标准(BS4449)中，将螺纹 钢分为I型、II型，这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能；二是以性能分类(级)，例 如我国现行执行标准(GS1499. 2-2007线材为1499. 1-2008)中，按强度级别(屈服点/抗 拉强度)将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准(JISG3112)中，按综合性能将螺纹钢分为 5个种类；英国标准(BS4461)中，也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。目前，在我国螺纹钢的标准推荐公称直径为Φ 6、Φ 8、Φ 10、Φ 12、Φ 16、Φ 20、 Φ 25、Φ 32, Φ 40, Φ50πιπι的螺纹钢系列。随着国内热轧带肋钢筋需求量的大幅增加，国内 几大钢铁厂如雨后春笋般先后从国外成套引进全连续轧制工艺。通常工艺配置为粗轧机 组6架、中轧机组6架、精轧机组6架的18架次轧制。一般采用传统椭圆-圆孔型系统，轧 制坯料为1502mm2或1602mm2，由于设备共用性较差，一种孔型只能生产特定公称直径的螺纹 钢，生产不同公称直径的螺纹钢在轧制过程中就需要不同尺寸的轧制孔型，因此，螺纹钢在 生产过程中工作效率低，特别是在生产公称直径为Φ 10、Φ 12、Φ 25, Φ32等规格时表现犹 为突出。为了提高设备的生产效率，在生产螺纹钢时采用多线切割工艺，如Φ10Χ4、 Φ 12X4、Φ 12X3、Φ 16X3都应用到现场生产中，虽然多线切分工艺在一定程度上可以提 高螺纹钢的生产效率，但是，由于孔型系统的共用性仍未得到解决，造成生产规格跨度大的 车间频繁换辊，影响全连轧工艺高效生产，致使很多钢厂增加生产线，对产品规格进行专业 化分工生产。
发明内容
有鉴于此，本发明第一个目的提供螺纹钢的加工方法，以实现提高螺纹钢的生产 效率。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种螺纹钢的加工方法，包括预先设置轧钢机的轧制顺序；每个坯料首先依次进入前8个轧制道次，然后各个坯料根据其需轧制成螺纹钢的 最终尺寸及规格分别进入与其相对应的轧制道次。优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，所述预先设置轧钢机的轧制顺序包括设置第一轧制道次到第八轧制道次的轧钢机分别为平轧机与立式轧机相间分 布，且第一轧制道次为平轧机；根据螺纹钢的最终尺寸及规格设置第九轧制道次到第十八轧制道次的轧钢机的孔型结构。优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，所述预先设置轧钢机的轧制顺序还包括设置第九轧制道次到第十三轧制道次的轧钢机分别为平轧机与立式轧机相间分 布，且第九轧制道次为平轧机；设置第十四轧制道次到第十五轧制道次的轧钢机分别为平轧机与平_立可转换 式轧机相间分布，且第十四轧制道次为平-立可转换式轧机。优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，所述坯料的尺寸为1502mm2。优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，所述坯料的尺寸为1602mm2。优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，螺纹钢的最终尺寸的范围为Φ 10-Φ50πιπι。本发明实施例的第二个目的在于提供一种螺纹钢的加工系统，包括平轧机、立式 轧机和平_立可转换式轧机，其中，从第一轧制道次到第八轧制道次中所述平轧机与所述 立式轧机相间分布，且第一轧制道次为平轧机；在加工不同尺寸及规格的螺纹钢第一轧制 道次至第八轧制道次的孔型分别相同。优选的，在上述螺纹钢的加工系统中，还包括从第九轧制道次到第十三轧制道次中平轧机与立式轧机相间分布，且第九轧制道 次为平轧机；从第十四轧制道次到第十五轧制道次中平轧机与平_立可转换式轧机相间分布， 且第十四轧制道次为平_立可转换式轧机；且上述轧钢机根据螺纹钢的最终尺寸及规格进行设计。本发明实施例中通过采用上述螺纹钢的加工系统在生产不同尺寸的螺纹钢时前8 道轧制道次的孔型结构相同，在生产不同尺寸及不同规格的螺纹钢时，在粗轧工艺及部分 中扎工艺中采用相同的轧钢机，能最大限度的提高设备的利用率，减少了配置设备的费用， 且能够最大程度的解决孔型共用的问题。由于在生产螺纹钢的设备利用率增强，且在设置 时，可以解决了车间频繁换辊问题，采用共同生产而不是根据产品规格进行专业化分工生 产，因此可以提高螺纹钢的生产效率。通过利用该系统的方法进而能提高螺纹钢的生产效 率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的轧制道次示意图1 ；图2为本发明实施例提供的轧制道次示意图2 ；图3为本发明实施例提供的轧制道次示意图3 ；图4为本发明实施例提供的Φ 10X4轧制道次示意图；图5为本发明实施例提供的Φ 12X2轧制道次示意图；图6为本发明实施例提供的Φ 12X3轧制道次示意图；图7为本发明实施例提供的Φ 12X4轧制道次示意图8为本发明实施例提供的Φ25Χ1轧制道次示意图；图9为本发明实施例提供的Φ32Χ1轧制道次示意图。
具体实施例方式螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，根据横肋的截面形状以及螺纹钢上肋间距进行分 类或分型，我国现行执行标准(GS1499. 2-2007线材为1499. 1-2008)中，按强度级别(屈服 点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级H、R和B，其中，H为(hot rolled)热轧、R(ribbed) 带肋、B为(bars)钢筋。螺纹钢的标准推荐公称直径为Φ6、Φ8、Φ 10、Φ 12、Φ 16、Φ 20, Φ 25, Φ 32, Φ 40, Φ50πιπι的螺纹钢系列。国内生产螺纹钢的工艺流程中通常采用18个轧 制道次，其中前6道选用粗轧机组、中间6道选用中轧机组、最后6道选择精轧机组。在轧 制过程中通常采用平均延伸系数较小的椭圆_圆孔型系统，由于设备共用性较差，一种孔 型只能生产特定公称直径的螺纹钢，在生产不同公称直径的螺纹钢在轧制过程中轧制就需 要不同尺寸的轧制孔型，因此，螺纹钢在生产过程中工作效率低。虽然采用多线切割的工艺 能够从一定程度上解决生产效率低的现状，但是，由于孔型系统的共用性仍未得到解决，生 产规格跨度大的车间频繁换辊，影响全连轧工艺高效生产，致使很多钢厂增加生产线，对产 品规格进行专业化分工生产。本发明就是致力于解决孔型共用的问题，以提高螺纹钢的生产效率。下面将结合 本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。本发明所提供的螺纹钢加工系统，适用于大多数尺寸的螺纹钢，特别适用于公称 直径为Φ 10- Φ 50mm的螺纹钢，在该系统中，第一轧制道次至第八轧制道次设置的轧钢机 分别是平轧机与立式轧机相间分布，且第一轧制道次为平轧机；在加工不同尺寸及规格 的螺纹钢第一轧制道次至第八轧制道次的孔型分别相同，即在生产不同尺寸及规格的螺纹 钢时，前八道轧制道次是通用的。由于在加工过程中螺纹钢的尺寸和规格不同，对于生产尺寸较大的螺纹钢其轧制 道次较之于生产小尺寸的螺纹钢要少。因此在针对于轧制道次较多的小尺寸的螺纹钢其 后轧制道次的设置具体为从第九轧制道次到第十三轧制道次中平轧机与立式轧机相间分 布，且第九轧制道次为平轧机；从第十四轧制道次到第十五轧制道次中平轧机与平-立可 转换式轧机相间分布，且第十四轧制道次为平-立可转换式轧机；且上述轧钢机根据螺纹 钢的最终尺寸及规格进行设计。下面结合附图及以下表格进行详细描述；表1为公称直径为Φ 10- Φ 28mm的机架号与孔型样板号对照表，表2为公称直径 为以及Φ 14-Φ 32mm的机架号与孔型样板号的对照表，表3为Φ 16-Φ 50mm的机架号与孔 型样板号的对照表。为了方便描述现做如下解释1) 11A、12A.......9W、IOW其中每一个字符代表一种“尺寸孔型”，是为了便于表达
及说明人为编号而设定的，请参照图1至图3所示，前边的序号表示轧制道次，结合序号后 的字母就代表一种尺寸孔型。在生产不同尺寸及规格的螺纹钢时只需要依照图中箭头所示就可以在最大程度的孔型共用基础上进行加工生产。2) 1H、2V、3H、4V、5H、6V、7H、8V......14H/V、15H、16H/V、17H 禾口 18H/V,其中，H 代
表平轧机，V代表立式轧机，H/V代表平-立可转换式轧机，字母H、V是根据平轧机、立 式轧机英文单词的第一字母作为其代号，如1H代表第1架轧机是水平轧机，16H/V代表第 16架是平-立可转换式轧机。其中，在表1和表2中适用于生产Φ 10-Φ 32mm的螺纹钢，整个系统中前10道次孔 型共用，后面根据不同规格进行不同孔型变化，从第11道次、第12道次分出尺寸不同的两 种，即“单椭圆”孔型和“圆”孔型两种孔型，为便于说明表达分别用英文字母“A”、“B”代表 不同尺寸的孔型。其中“A”、“B”两孔型的分类是根据最终成品规格及整个孔型系统而确定 的。A种尺寸孔型对应于表1，前12道次共用，从第13轧制道次到第18根据螺纹钢的最终 尺寸选择不同的孔型，A种尺寸孔型适用于生产Φ 12X2两切分、Φ 12X3三切分、Φ 10X4 四切分、Φ 18X1单线、Φ 20X1单线、Φ 28X1单线等共6种孔型。B种尺寸孔型对应于表2，同样是前12道次共用，从第13轧制道次到第18根据螺 纹钢的最终尺寸选择不同的孔型，B种尺寸孔型适用于生产Φ 14X2两切分、Φ 14X3三切 分、Φ 12 X 4四切分、Φ 16 X 2两切分、Φ 18 X 2两切分、Φ 22 Xl单线、Φ 25 Xl单线、Φ 32 Xl 单线等共8种孔型的螺纹钢。表3中，适用于生产规格为Φ16Χ3三切分、Φ20Χ2两切分、Φ36Χ1单线、 Φ40Χ 1和Φ50Χ 1单线等孔型的螺纹钢，在轧制上述规格的螺纹钢时前8共用孔型。表1 44· Φ 10-Φ 28mm规格与孔型样板号对照表
、羊板号1 H2 V3 H4 V5 H6 V7 H8 V9 H10 V11 H12 V13 H14 H/V15 H16 H/V17 H18 H/V^ 12 χ 21-8号孔型(共用)9-1011A-12A13A14A15A16A17A18A012x313C14C15C16C17A18A^ 10x413B14B15B16B17B18B018 χ 113D14D15D16D17D18D020 χ 113D14D15D16D17E18E^ 28 χ 113F14F表2 Φ 14- Φ 32mm规格与孔型样板号的对照表
权利要求
1.一种螺纹钢的加工方法，其特征在于，包括预先设置轧钢机的轧制顺序；每个坯料首先依次进入前8个轧制道次，然后各个坯料根据其需轧制成螺纹钢的最终 尺寸及规格分别进入与其相对应的轧制道次。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢的加工方法，其特征在于，所述预先设置轧钢机的轧 制顺序包括设置第一轧制道次到第八轧制道次的轧钢机分别为平轧机与立式轧机相间分布，且 第一轧制道次为平轧机；根据螺纹钢的最终尺寸及规格设置第九轧制道次到第十八轧制道次的轧钢机的孔型结构。
3.根据权利要求2所述的螺纹钢的加工方法，其特征在于，所述预先设置轧钢机的轧 制顺序还包括设置第九轧制道次到第十三轧制道次的轧钢机分别为平轧机与立式轧机相间分布， 且第九轧制道次为平轧机；设置第十四轧制道次到第十五轧制道次的轧钢机分别为平轧机与平-立可转换式轧 机相间分布，且第十四轧制道次为平-立可转换式轧机。
4.根据权利要求1所述的螺纹钢的加工方法，其特征在于，所述坯料的尺寸为1502mm2。
5.根据权利要求1所述的螺纹钢的加工方法，其特征在于，所述坯料的尺寸为1602mm2。
6.根据权利要求1所述的螺纹钢的加工方法，其特征在于，螺纹钢的最终尺寸的范围 为Φ 10-Φ 50mm。
7.一种螺纹钢的加工系统，其特征在于，包括平轧机、立式轧机和平-立可转换式轧 机，其中，从第一轧制道次到第八轧制道次中所述平轧机与所述立式轧机相间分布，且第一 轧制道次为平轧机；在加工不同尺寸及规格的螺纹钢第一轧制道次至第八轧制道次的孔型 分别相同。
8.根据权利要求7所述的螺纹钢的加工系统，其特征在于，还包括从第九轧制道次到第十三轧制道次中平轧机与立式轧机相间分布，且第九轧制道次为 平轧机；从第十四轧制道次到第十五轧制道次中平轧机与平-立可转换式轧机相间分布，且第 十四轧制道次为平_立可转换式轧机；且上述轧钢机根据螺纹钢的最终尺寸及规格进行设计。
全文摘要
本发明实施例公开了一种螺纹钢的加工方法，包括预先设置轧钢机的轧制顺序；每个坯料首先依次进入前8个轧制道次，然后各个坯料根据其需轧制成螺纹钢的最终尺寸及规格分别进入与其相对应的轧制道次。通过采用上述螺纹钢的加工系统在生产不同尺寸的螺纹钢时前8道轧制道次的孔型结构相同，在生产不同尺寸及不同规格的螺纹钢时，在粗轧工艺及部分中扎工艺中采用相同的轧钢机，能最大限度的提高设备的利用率，减少了配置设备的费用，且能够最大程度的解决孔型共用的问题。本发明还公开了一种螺纹钢的加工系统。
文档编号B21B1/16GK102000694SQ20101050224
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者吕爱晖, 苗增军 申请人:莱芜钢铁股份有限公司