专利名称：一种管件封口方法
技术领域：
本发明涉及一种管件封口方法，尤其是一种管件的端部进行旋挤封口的方法。
背景技术：
现有的封口机，主要包括夹持管件的夹紧装置及倾斜设于主轴上的刀具，夹紧装置的模具与主轴共一轴线并固设于主轴前端。该封口机对管件端口进行封口时包括如下步骤首先由工作人员将待加工管件送入夹紧装置并由其夹紧；然后夹紧装置带动待加工管件高速旋转，同时，主轴上的刀具轴向运动并逐渐向高速旋转的待加工管件靠近并对其端部进行封口 ；最后由工作人员将封口后的管件从夹紧装置中取出。其存在如下缺陷1、待加工管件由夹紧装置带动旋转，刀具倾斜设置且只能轴向移动靠近待加工管件，所以对管件端部进行封口时，很难形成与管件侧壁相垂直的封口壁，且封口壁的厚度也存在厚薄不均的缺陷，封口效果差，影响管件的使用寿命。2、待加工管件的输送或取出只能由工作人员手动操作，工作强度大，生产效率低、自动程度不高。3、夹紧装置带动待加工管件高速旋转， 而刀具不转动，所以只能对较短的金属管件进行封口加工，对于超出一定长度的管件，在高速旋转时会存在剧烈晃动而难以实现封口加工，对适用的加工管件有一定限制，使用不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种工序简单、效率高、封口效果好的管件封口方法。本发明的技术方案是这样实现的一种管件封口方法，其特征在于包括以下步骤A、提供一具有开口端的管体；B、利用夹紧装置夹持管体；C、提供一主轴，主轴一端固定有面对管体开口端的刀盘，刀盘上设有封口刀，转动主轴；D、驱使管体沿主轴轴线方向运动，同时，驱使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向运动，使封口刀从管体开口端的外缘向中心挤压管体开口端，并重复挤压若干次，直至管体开口端形成设计要求的形状。本发明之管件封口方法具有如下优点1、管件由夹紧装置夹持后送入封口刀所在位置，封口刀从管体开口端的外缘向中心挤压管体开口端，最终形成与待加工管件侧壁相垂直的封口壁，且封口壁厚薄一致，工序简单，封口效果好。2、管件的整个封口过程自动进给，无需手动操作，生产效率高、自动程度高。3、封口刀旋转并从管体开口端的外缘向中心挤压管体开口端，而管件不旋转，故管件不会剧烈晃动，可对任意长度的管件进行封口加工，适用范围广，使用方便。所述步骤D中驱使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向运动，使封口刀从管体开口端的外缘向中心挤压管体开口端的工序，是由一设于刀盘上的移刀装置带动封口刀沿设于刀盘内的与主轴垂直的封口刀导向机构滑移，使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向滑移而靠近主轴轴心。所述步骤D中驱使管体沿主轴轴线方向运动的工序，是通过一设于所述夹紧装置下方的移料装置带动夹紧装置沿主轴轴线滑移而使夹紧装置靠近刀盘端面来完成的。所述步骤C中转动主轴的工序，是由一主轴驱动机构驱使主轴旋转而完成的。
图1是实现本发明之封口方法的封口机的立体图；图2是实现本发明之封口方法的封口机的主视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是实现本发明之封口方法的封口机的刀盘、封口刀及移刀装置的装配结构图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图所示1至图5所示，一种封口机，包括机架1、控制器(图中未示出)、主轴2、 主轴驱动机构3和夹持待加工管件的夹紧装置4，主轴2枢设在机架1的轴座14上且轴向定位，夹紧装置4的模具与主轴2共一轴线并靠近主轴2前端，主轴2前端固定有刀盘5， 主轴2后端联接主轴驱动机构3，主轴驱动机构3驱使主轴2转动；刀盘5上设有封口刀51 及封口刀导向机构，封口刀51在封口刀导向机构的导引下沿垂直于主轴2轴线的方向滑移而靠近或远离主轴2轴线，机架1或刀盘5上设有移刀装置M，移刀装置M带动封口刀51 沿封口刀导向机构滑移；机架1与夹紧装置4之间有移料装置，移料装置带动夹紧装置4沿主轴2轴线滑移而使夹紧装置4靠近或远离刀盘5端面。上述主轴驱动机构3包括电动机31和带传动机构，电动机31固定在机架1内，带传动机构的主动轮32固定在电动机31的轴上，带传动机构的从动轮33固定在主轴2后端。上述封口刀导向机构包括刀盘5上的导槽50、上下两个滑条52和两个对称设置的刀座53，导槽50凹设于刀盘5端面，刀座53设于导槽50内，上下滑条52分别固定在导槽 50的上下内侧壁上并分别嵌入两刀座53侧壁，滑条52与主轴2轴线垂直，刀座53沿滑条 52及导槽50滑移，两刀座53的前表面分别固设有一封口刀51。上述移刀装置M包括两个对称布置的第一连杆M1、两个对称布置的拨叉542、两个对称布置的第二连杆M3、滑套M4、中心杆M5、移刀轴M6、移刀滑板M7、移刀导向机构和移刀驱动机构，拨叉542由前拨臂和后拨臂连接而成且呈勾状，拨叉542通过一铰接轴枢设在刀盘5上，该铰接轴位于前拨臂与后拨臂连接处，前拨臂的延伸端与第一连杆541的一端铰接，第一连杆的另一端与刀座53铰接，后拨臂的延伸端与第二连杆M3的一端铰接，第二连杆543的另一端与滑套544铰接，使每个刀座53分别通过一第一连杆Ml、一拨叉542和一第二连杆543与滑套544联接传动；滑套M4、中心杆545和移刀轴546与主轴2共轴线，滑套544可轴向滑移地插入主轴2的中空处，中心杆545可轴向滑移地穿过主轴2的中空处，中心杆545前端与滑套M4固定，且滑套544可相对中心杆545转动，中心杆讨5的后端从主轴2中露出并与移刀轴M6固定，移刀轴546枢设在移刀滑板547的轴承座M72上且轴向定位；所述移刀导向机构包括设置在机架1上的移刀导轨12和移刀滑板547底部固设的滑座M71，移刀驱动机构带动移刀滑板547通过其滑座M71在移刀导轨 12上沿主轴2轴线方向滑移而使移刀滑板547靠近或远离主轴2后端，所述移刀驱动机构包括受控制器控制的伺服电机71、减速器72、带传动机构和滚珠丝杠螺母副，伺服电机71 和减速器72固定在机架1内，伺服电机71的轴与减速器72的输入轴联接，带传动机构的主动轮73固定在减速器72的输出轴上，带传动机构的从动轮74固定在滚珠丝杠螺母副的丝杠75上，丝杠75枢设在机架1的定位轴承座11上，滚珠丝杠螺母副的螺母76与移刀滑板％7固定。上述移料装置包括移料滑板61、移料导向机构和移料驱动机构，上述夹紧装置4 包括设于一框架内的下模座41、上模座42以及一设于框架外并作用于上模座的驱动气缸 43，上模座42上和下模座41上以可拆卸的方式分别设有一相对的半圆形夹具421和411， 其中，下模座41固定在移料滑板61上，上模座42与下模座41之间设有一导引杆44，上模座42可在驱动气缸43的作用下沿导引杆44靠近或远离下模座41，从而松开或夹紧待加工管件。对于不同外径的待加工管件，只需更换相应的夹具421和411，即可对不同外径的待加工管件进行封口。移料驱动机构带动移料滑板61沿移料导向机构滑移，从而带动夹紧装置4沿主轴2轴线方向滑移而靠近或远离封口刀53 ；所述移料导向机构包括设置在机架 1上的移料导轨62和夹紧装置4底部固设的滑座63，移料滑板61通过滑座63在移料导轨 62上沿主轴2轴线方向滑移；所述移料驱动机构包括受控制器控制的伺服电机64、减速器 65、带传动机构和滚珠丝杠螺母副，伺服电机64和减速器65固定在机架1内，伺服电机64 的轴与减速器65的输入轴联接，带传动机构的主动轮66固定在减速器65的输出轴上，带传动机构的从动轮67固定在滚珠丝杠螺母副的丝杠68上，丝杠68枢设在机架1的轴承座 13上，滚珠丝杠螺母副的螺母69与移料滑板61固定。本发明之一种管件封口方法，包括如下步骤A、提供一具有开口端的管体；B、利用夹紧装置夹持管体；C、提供一主轴，主轴一端固定有面对管体开口端的刀盘，刀盘上设有封口刀，借助上述所述的主轴驱动机构驱使主轴转动，从而带动封口刀高速旋转；D、借助设于所述夹紧装置下方的移料装置带动夹紧装置沿主轴轴线滑移而使夹紧装置带动管体沿主轴轴线方向运动而靠近封口刀，同时，利用上述所述的移刀装置带动封口刀沿设于刀盘内的与主轴垂直的封口刀导向机构滑移，使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向滑移而靠近主轴轴心，使封口刀从管体开口端的外缘向中心挤压管体开口端，并重复挤压若干次，直至管体开口端形成设计要求的形状。E、借助上述所述的移料装置带动夹紧装置沿主轴轴线滑移而使夹紧装置带动管体远离封口刀，对封口后的管件进行退料处理，送入下一道工序。 以上仅是对本发明中的一具体实施例加以说明，凡是按照本发明中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种管件封口方法，其特征在于包括以下步骤A、提供一具有开口端的管体；B、利用夹紧装置夹持管体；C、提供一主轴，主轴一端固定有面对管体开口端的刀盘，刀盘上设有封口刀，转动主轴；D、驱使管体沿主轴轴线方向运动，同时，驱使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向运动，使封口刀从管体开口端的外缘向中心挤压管体开口端，并重复挤压若干次，直至管体开口端形成设计要求的形状。
2.根据权利要求1所述的一种管件封口方法，其特征在于所述步骤D中驱使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向运动，使封口刀从管体开口端的外缘向中心挤压管体开口端的工序，是由一设于刀盘上的移刀装置带动封口刀沿设于刀盘内的与主轴垂直的封口刀导向机构滑移，使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向滑移而靠近主轴轴心。
3.根据权利要求1所述的一种管件封口方法，其特征在于所述步骤D中驱使管体沿主轴轴线方向运动的工序，是通过一设于所述夹紧装置下方的移料装置带动夹紧装置沿主轴轴线滑移而使夹紧装置靠近刀盘端面来完成的。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种管件封口方法，其特征在于所述步骤C中转动主轴的工序，是由一主轴驱动机构驱使主轴旋转而完成的。
全文摘要
一种管件封口方法，其特征在于包括以下步骤A、提供一具有开口端的管体；B、利用夹紧装置夹持管体；C、提供一主轴，主轴一端固定有面对管体开口端的刀盘，刀盘上设有封口刀，转动主轴；D、驱使管体沿主轴轴线方向运动，同时，驱使封口刀沿垂直于主轴轴线的方向运动，使封口刀从管体开口端的外缘向中心挤压管体开口端，并重复挤压若干次，直至管体开口端形成设计要求的形状。本发明具有如下优点1、可形成与待加工管件侧壁相垂直的封口壁，且封口壁厚薄一致，工序简单，封口效果好。2、管件的整个封口过程自动进给，无需手动操作，生产效率高、自动程度高。3、管件不会剧烈晃动，可对任意长度的管件进行封口加工，适用范围广，使用方便。
文档编号B21D41/04GK102172722SQ201010592768
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者龙晓斌 申请人:中山市奥美森工业有限公司