防水纸袋及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料，具体地，涉及一种防水纸袋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 食品袋即用于盛装食品的袋体，从材质上进行划分，包括纸质食品袋和塑料食品 袋。塑料食品袋具有优异的力学性能、防腐蚀和防水的特性，但是塑料食品袋难以分解，及 其不符合当下环保的理念；而纸质食品袋由于具有优异的可降解性，完全符合环保的要求， 因此能够得以大范围使用。
[0003] 虽然纸质食品袋具有优异的可降解性，但是食品袋的机械性能较塑料食品袋而言 较差，尤其是防水性能，从而导致纸质食品袋在使用过程中出现破裂和遇水破损的情况的 发生，极大地限制了进一步的推广和使用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种防水纸袋及其制备方法，通过该方法制得的防水纸具有 优异的机械性能和防水性能。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防水纸袋的制备方法，包括：
[0006] 1)将稀硫酸与淀粉进行糊化以制成淀粉溶液；
[0007] 2)将淀粉溶液进行蒸煮以制得糊状物；
[0008] 3)将甘油、水杨酸、乙醇、松香、成膜助剂、木质纤维素、纳米钯、硅乳胶、氧化镁、表 面活性剂和所述糊状物混合制得防水涂料；
[0009] 4)将防水涂料涂刷于纸袋本体的表面制得防水纸袋。
[0010] 本发明还提供了一种防水纸袋，该防水纸袋通过上述的方法制备而成。
[0011] 通过上述技术方案，本发明提供的防水纸袋的表面涂刷有防水涂料，该防水涂料 中各组分通过协同作用使得该防水涂料能够稳定地附着于纸袋的纸袋本体的表面进而提 高纸袋的机械性能，同时由于纸袋本体的主要原料为纤维素，由葡萄糖组成的大分子多糖， 多糖表面的羟基为极性基团，表面活性剂的极性基团（亲水基）能够与羟基相结合，而表面 活性剂的非极性基团（疏水基）一致朝外，因为疏水基与水的亲和力小，进而能够防止水进 入纸袋，从而使得纸袋达到了防水的性能。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种防水纸袋的制备方法，包括：
[0015] 1)将稀硫酸与淀粉进行糊化以制成淀粉溶液；
[0016] 2)将淀粉溶液进行蒸煮以制得糊状物；
[0017] 3)将甘油、水杨酸、乙醇、松香、成膜助剂、木质纤维素、纳米钯、硅乳胶、氧化镁、表 面活性剂和糊状物混合制得防水涂料；
[0018] 4)将所述防水涂料涂刷于纸袋本体的表面制得防水纸袋。
[0019] 在步骤1)中，各物质的具体用量可以在宽的范围内选择，但是为了淀粉能够于稀 硫酸更加快速地糊化，优选地，相对于1〇〇重量份的淀粉，稀硫酸的用量为2-4重量份。其 中，稀硫酸的具体浓度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步优化糊化效果，更优选地， 稀硫酸中的硫酸的浓度为2-5重量％。
[0020] 在本发明中，糊化的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高糊化效果， 优选地，糊化满足以下条件：糊化温度为15-35°c，糊化时间为30-60min。
[0021] 在本发明的步骤2)中，蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得纤维 素细胞完全破裂进而使得糊化过程充分完成，优选地，蒸煮满足以下条件：蒸煮温度为 70-80°C，蒸煮时间为2-4h。
[0022] 在本发明的步骤3)中，各物质的具体用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得 制得的防水涂料具有更优异的粘结和防水效果，优选地，相对于1〇〇重量份的糊状物，甘油 的用量为1 _5重量份，水杨酸的用量为2-6重量份，乙醇的用量为0. 5-1. 5重量份，松香的 用量为〇. 5-1. 2重量份，成膜助剂的用量为1. 5-3. 5重量份，木质纤维素的用量为0. 7-1. 6 重量份，纳米钮的用量为〇. 05-0. 08重量份，娃乳胶的用量为0. 8-2. 5重量份，氧化镁的用 量为1. 5-2重量份，表面活性剂的用量为4-8重量份。
[0023] 在本发明中，成膜助剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 防水涂料具有更优异的粘结和防水效果，优选地，成膜助剂选自中的丙二醇丁醚和/或丙 二醇甲醚醋酸酯。
[0024] 在本发明中，表面活性剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的防水纸袋具有更优异的粘结和防水效果，优选地，表面活性剂选自十二烷基苯磺酸盐、硬 脂酸和硬脂酸盐中的一种或多种。
[0025] 在本发明中，纳米钯的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的防水纸 袋具有更优异的粘结和防水效果，优选地，纳米钯的粒径为10_30nm。
[0026] 在本发明的步骤3)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得各物料 充分的混合，优选地，混合满足以下条件：混合温度为15-35°C，混合时间为20-40min。
[0027] 本发明还提供了一种防水纸袋，防水纸袋通过上述的方法制备而成。
[0028] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，抗张强度（〇b/ kN ? nT1)和断裂时伸长率（S /%)参数通过国标GB/T 12914-2008的方法测得。
[0029] 实施例1
[0030] 1)在25°C下，将稀硫酸（含有4重量％的硫酸）与淀粉进行糊化40min以制成淀 粉溶液；其中，稀硫酸与淀粉的重量比为100 :3。
[0031] 2)在75°C下，将淀粉溶液进行蒸煮3h以制得糊状物；
[0032] 3)在25°C下，将上述糊状物、甘油、水杨酸、乙醇、松香、丙二醇丁醚、木质纤维素、 纳米钯（粒径为20nm)、硅乳胶、氧化镁和十二烷基苯磺酸钠（各物质的重量比为100 :3 :4 : 1 :0? 8 :2. 5 :1. 2 :0? 06 :1. 5 :1. 7 :6)混合 30min 制得防水涂料；
[0033] 4)将上述防水涂料涂抹于纸袋本体的表面（厚度为0. 1mm)制得防水纸袋A1。
[0034] 实施例2
[0035] 1)在15°C下，将稀硫酸（含有2重量％的硫酸）与淀粉进行糊化30min以制成淀 粉溶液；其中，稀硫酸与淀粉的重量比为100 :2。
[0036] 2)在70°C下，将淀粉溶液进行蒸煮2h以制得糊状物；
[0037] 3)在15°C下，将上述糊状物、甘油、水杨酸、乙醇、松香、丙二醇甲醚醋酸醋、木质 纤维素、纳米钯（粒径为l〇nm)、硅乳胶、氧化镁和硬脂酸盐（各物质的重量比为100 :1 :2 : 0? 5 :0? 5