一种防水煤粉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于煤粉技术领域，具体涉及一种防水煤粉及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 煤粉是一种重要燃料，其在火电厂及工业锅炉的热能提供中得到了广泛应用。然 而，由于煤粉所具有的亲水性，导致了现有的细煤粉在储存及运输过程中容易吸潮，更不能 防水，因而使煤粉可保持性质的储存时间缩短，通常都只能保存1天左右。同时，煤粉在储 存及运输过程中容易使其中的挥发分挥发出，这些挥发分的析出会导致煤粉自燃。煤粉的 上述不足之处使得煤粉在储存时间、运输方式及应用领域方面都受到很大限制。而且由于 煤粉的吸水、吸潮特性，使得煤粉处在水溶液中时，自身会吸收溶液中的水份，进而导致在 水煤浆制造过程中，水煤浆中煤粉浓度的降低，影响水煤浆的使用。
[0004]
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种防水性能良好、能阻止 煤粉中挥发分挥发的防水煤粉。
[0006] 本发明的另一个目的是提供一种防水煤粉的制备方法，该制备方法简单易操作。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防水煤粉，包括如下重量份的 组分：5~30份钙盐或Ca (OH) 2、1~10份硬脂酸或硬脂酸盐和60~94份煤粉。
[0008] -种防水煤粉的制备方法，称取上述重量份的组分配方，将各组分搅拌混合，加入 滚筒式加热反应釜中升温至110~150°C后，保持加热20~60 min，得到所述防水煤粉。
[0009] 相比现有技术，本发明具有如下有益效果： 1、本发明方法可以使煤粉由亲水性物质转为憎水性物质，使煤粉的亲水性能大为降 低，制得的防水煤粉与现有传统煤粉相比防水、防潮、防自燃，具有更长的有效储存时间，至 少可以储存2天以上，不吸潮、不挥发，方便了使用。
[0010] 2、通过本发明防水煤粉中各组分的协同配伍作用，本发明有效阻止了防水煤粉中 的挥发分挥发问题，进一步不会因为挥发分的存在而导致自燃，大幅提高了储存和运输期 间的安全性；且本发明还解决现有煤粉使用过程中需要脱硫的问题，简化了煤粉的使用步 骤。
[0011] 3、本发明防水煤粉不需要进行密封储存就可以达到储存过程中防水、防潮的特 性，保证煤粉在储存期间的性能，降低了储存条件。
[0012] 4、本发明防水煤粉在火电厂发电原料运输过程中，可以采用水作为载体进行运 输，而不会产生煤粉受潮浸润及沉淀现象，与现有煤粉只能采用风力运输相比，采用本发明 防水煤粉大幅度降低了发电用煤的运输成本，具有广阔的应用前景。
[0013] 5、本发明防水煤粉防水性能良好，在700mm水压下连续7天后，憎水率兰98%。因 此将本发明防水煤粉作为水煤浆的掺配原料时，掺配10-20%后不仅不影响其流动性，而且 还起到分散剂的作用，配制的水煤浆中原煤浓度相较于现有技术可以提高3-5%，提高了水 煤浆中的原煤含量，同时也提高了水煤浆的发热量，进一步保证水煤浆的使用质量。
[0014] 6、本发明扩大了制造水煤浆所用煤的选择范围，使低品质的煤经过本发明处理制 备成防水煤粉后也可以用于配制水煤浆，有效降低了水煤浆的配制成本。
[0015] 7、本发明防水煤粉制备方法简单，原料来源广泛且价格低廉，具备工业大生产的 要求。
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为 前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程，来说明本发明具有创造性，但 本发明的保护范围不限于以下的实施例。
[0018] 实施例1 一种防水煤粉及其制备方法 1、一种防水煤粉，由如下重量份的组分组成=CaCO3 10份、硬脂酸1份、粒度为90目 的煤粉89份。
[0019] 2、一种防水煤粉的制备方法： 1) 按上述配方称取原料； 2) 将上述称取好的原料混合搅拌均匀后，加入滚筒式加热反应釜中，并升温至IKTC 后，保持滚动加热20 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为2°C /min。
[0020] 按照DB51/172-1993的方法对本实施例制得的上述防水煤粉进行性能测试，结果 显示，本实施例制得的防水煤粉憎水率为99%，在700mm水柱压力下，4天无渗漏。具有良好 的防水效果。
[0021] 实施例2 -种防水煤粉及其制备方法 1、 一种防水煤粉，由如下重量份的组分组成=CaCO3 10份、硬脂酸1份、粒度为90目的 煤粉89份和石蜡0. 5份； 2、 一种防水煤粉的制备方法： 1) 按上述配方称取原料； 2) 将上述称取好的原料混合搅拌均匀后，加入滚筒式加热反应釜中，并升温至IKTC 后，保持滚动加热20 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为2°C /min。
[0022] 按照DB51/172-1993的方法对本实施例制得的上述防水煤粉进行性能测试，结果 显示，本实施例制得的防水煤粉憎水率为99. 3%。在700mm水柱压力下，7天无渗漏。具有 良好的防水效果。
[0023] 实施例3 -种防水煤粉及其制备方法 1、一种防水煤粉，由如下重量份的组分组成：5份CaC03、5份硬脂酸钙、60份粒度为60 目的煤粉和1份石蜡。
[0024] 2、一种防水煤粉的制备方法： 1) 按上述配方称原料； 2) 将上述称取好的原料混合搅拌均匀后，加入滚动式加热反应釜中，并升温至130°C 后，保持滚动加热40 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为ItC /min。
[0025] 按照DB51/172-1993的方法对本实施例制得的上述防水煤粉进行性能测试，结果 显示，本实施例制得的防水煤粉憎水率为98. 5%。在700mm水柱压力下，5天无渗漏。具有 良好的防水效果。
[0026] 实施例4 一种防水煤粉及其制备方法， 1、一种防水煤粉，由如下重量份的组分组成：30份Ca (OH)2UO份硬脂酸、94份粒度 为120目的煤粉和2份石蜡。
[0027] 2、一种防水煤粉的制备方法： 1) 按上述配方称原料； 2) 将上述称取好的原料混合搅拌均匀后，加入滚动式加热反应釜中，并升温至140°C 后，保持滚动加热60 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为1.5 °C/min。
[0028] 按照DB51/172-1993的方法对本实施例制得的上述防水煤粉进行性能测试，结果 显示，本实施例制得的防水煤粉憎水率为99. 6%。在700mm水柱压力下，7天无渗漏。具有 良好的防水效果。
[0029] 进一步设计了实施例5~9的技术方案，实施例5~9中按照下表1配方称取原料， 将称取的原料混合搅拌均匀，加入滚动式加热反应釜中，升温至140°C后，保持滚动加热40 min，得到防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为2°C /min。
[0030] 实施例5~9的具体原料配方以及制得的防水煤粉的憎水率如下表1所示。
[0031] 表1 实施例5~9的配方及验证结果
综上可以看出，本发明防水煤粉具有良好的憎水性，不容易被水浸润渗透，因此相比现 有传统煤粉更防水、防潮，具有更长的有效储存时间，具有良好的应用前景。
[0032] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种防水煤粉，其特征在于，包括如下重量份的组分：5~30份钙盐或Ca (OH) 2、1~10 份硬脂酸或硬脂酸盐和60~94份煤粉。2. 根据权利要求1所述防水煤粉，其特征在于，所述煤粉的粒度为60~200目。3. 根据权利要求1所述防水煤粉，其特征在于，还包括0~2重量份的石蜡。4. 根据权利要求3所述防水煤粉，其特征在于，包括如下重量份的组分：8~10份CaC03、 1~2份硬脂酸、88~91份煤粉和0. 5份石錯。5. 根据权利要求3所述防水煤粉，其特征在于，包括如下重量份的组分：30份Ca (OH) 2、10份硬脂酸、94份煤粉和2份石蜡。6. -种如权利要求1~5任一所述防水煤粉的制备方法，其特征在于，称取权利要求 1~5中任一项所述重量份的组分配方，将各组分搅拌混合，加入滚筒式加热反应釜中升温至 110~140°C后，保持加热20~60 min，得到所述防水煤粉。7. 根据权利要求6所述防水煤粉的制备方法，其特征在于，所述升温的升温速率为 刍 2°C /min〇8. 根据权利要求6所述防水煤粉的制备方法，其特征在于，将搅拌混合后的组分加入 所述反应釜中升温至ll〇°C后，保持滚动加热20min。
【专利摘要】本发明公开一种防水煤粉及其制备方法，所述防水煤粉包括如下重量份的组分：5~30份钙盐或Ca（OH）2、1~10份硬脂酸或硬脂酸盐和60~94份煤粉；制备方法首先称取所述重量份的组分配方，加入滚筒式反应釜中升温至110~140℃后，保持加热20~60min，得到所述防水煤粉。本发明方法可以使煤粉由亲水性物质转为憎水性物质，使煤粉的亲水性能大为降低，且可以阻止煤粉中的挥发分挥发，从而有效避免了煤粉在储存中的自燃的问题，延长了储存时间，增加了储存和运输期间的安全性，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C10L5/04, C10L5/06
【公开号】CN105062603
【申请号】CN201510551067
【发明人】郑宇松, 周翰, 郑翔书, 范希锐
【申请人】郑宇松, 郑翔书
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月31日