一种用于高温除尘的纤维毡制备方法
【专利摘要】一种用于高温除尘的纤维毡制备方法，本发明的技术方案是，步骤一、根据除尘颗粒的大小，选取相应规格的铁铬铝纤维丝，将纤维剪切至8?10mm长度；步骤二、将剪切好的纤维按总重量为：1000g/㎡的重量，通过湿铺法采用A棉和B棉来制成，A棉为辅助层，B棉为过滤层，精度越高要求过滤层细丝经的纤维比例越大；步骤三、将做好的棉按A+B+A顺序组合烧结在一起；升温速度为3?10℃/min，烧结温度为1100?1300℃保温5?7小时，冷却到700?900℃左右充氢气，温度降至200℃左右将氢气抽出充氮气至室温；步骤四、将烧结好的纤维棉滚压至合适的厚度即制成。本发明加工出的产品适用于各种高温环境，其纳污量大，使用寿命长，热惯性小。
【专利说明】
一种用于高温除尘的纤维毡制备方法
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及高温纤维毡的制备方法，特别是一种用于高温除尘的纤维毡制备方法。
[0002]【背景技术】:
在化工、石油、冶金、电力及其他行业中，常产生高温含尘气体。由于不同工艺需要或回收能量抑或达到环保排放标准，都需对这些高温含尘气体进行除尘。烟气中的热量以显热和潜热两种形式存在。显热数量取决于烟气的温度和烟气组成成分的热容量。潜热数量取决于烟气中以水蒸汽形态存在的水量的多少。根据温度的高低，可将烟气分为高温烟气(>600°C)、中温烟气(230?600°C)和低温烟气(〈230°C)，目前只是笼统的认为220°C以上的烟气就叫高温烟气。因为目前高温烟气的过滤工程应用，也就是说滤袋长期运行工作环境一般都使高温烟气通过降温措施后达到200°C?250°C左右以下进行。因此参照热能动力工程的划分标准，在烟气过滤行业，可将待过滤的烟气划分为常温烟气(<120°C)，常高温烟气(〈250°0、亚高温烟气(250?450°0，超高温烟气(〈800°(:)。高温烟气的热能由于温度高，其能级较高，因此很容易加以利用，一般都应最大限度地将其转化为机械能，用于动力，既所谓的“高质高用”。在利用这些“高质”烟气之前，都需要对这些高温烟气进行气固分离，也就是重点将高温烟气粉尘除去。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是设计一种加工工艺合理、加工成本较低、产品质量较高的用于高温除尘的纤维毡制备方法。
[0004]本发明的技术方案是，一种用于高温除尘的纤维毡制备方法:其特征在于:步骤一、根据除尘颗粒的大小，选取相应规格的铁铬铝纤维丝，将纤维剪切至8-lOmm长度;步骤二、将剪切好的纤维按总重量为:1000g/m2的重量，通过湿铺法采用A棉和B棉来制成，A棉为辅助层，B棉为过滤层，精度越高要求过滤层细丝经的纤维比例越大;步骤三、将做好的棉按A+B+A顺序组合烧结在一起;升温速度为3-10°C/min，烧结温度为1100-1300°C保温5-7小时，冷却到700-900°C左右充氢气，温度降至200°C左右将氢气抽出充氮气至室温;步骤四、将烧结好的纤维棉滚压至合适的厚度即制成。
[0005]本专利的特征还在于所用的纤维材质为铁铬铝的金属纤维。本发明加工出的产品适用于各种高温环境，其纳污量大，使用寿命长，热惯性小。
[0006]【具体实施方式】:
具体描述实施例，
实施例1
步骤(I)根据除尘颗粒的大小如1um，选取直径为12um的纤维丝和直径6um的纤维丝，将两类纤维丝剪切至8mm长度;步骤(2)将剪切好的直径为12um和直径为6um纤维按1:1的比例，按照各IlOg/m2的量混合在一起用湿铺机做B棉；将直径为12um的纤维按湿铺法制成130g/m2做成A棉;步骤(3)按A+3B+A顺序组合烧结在一起;升温速度为5°C/min，烧结温度为1250°C保温6小时，冷却到900°C左右充氢气，温度降至200°C左右将氢气抽出充氮气至室温;步骤(4)将烧结好的纤维棉滚压至0.37_即制成。
[0007]实施例2
步骤(I)，根据除尘颗粒的大小如15um，选取直径为12um的纤维丝和直径为8um的纤维丝，将纤维剪切至1mm长度；步骤(2)将剪切好的直径为12um和直径为8um纤维按1:1的比例，各选取I 1g/ m2混合在一起用湿铺机做B棉;将直径为12um的纤维按130g/m2做A棉;步骤
(3)按A+2B+A顺序组合烧结在一起;升温速度为5 °C /min，烧结温度为1230 °C保温6小时，冷却到900 °C左右充氢气，温度降至200 °C左右将氢气抽出充氮气至室温;步骤(4)将烧结好的纤维棉滚压至0.4mm即制成。
[0008]实施例3
步骤(I)根据除尘颗粒的大小如30um，选取直径为22um的纤维丝和直径为12um的纤维丝，将纤维剪切至9mm长度;步骤(2)将剪切好的直径为12um按220g/m2混合在一起用湿铺机做B棉;将直径为22um的纤维按340g/m2做A棉;步骤(3)按A+2B+A顺序组合烧结在一起;升温速度为5°C/min，烧结温度为1280°C保温5小时，冷却到900°C左右充氢气，温度降至200°C左右将氢气抽出充氮气至室温;步骤(4)将烧结好的纤维棉滚压至0.6_即制成。
[0009]上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于高温除尘的纤维毡制备方法，其特征在于:步骤一、根据除尘颗粒的大小，选取相应规格的铁铬铝纤维丝，将纤维剪切至8-lOmm长度;步骤二、将剪切好的纤维按总重量为:100g/m2的重量，通过湿铺法采用A棉和B棉来制成，A棉为辅助层，B棉为过滤层，精度越高要求过滤层细丝经的纤维比例越大；步骤三、将做好的棉按A+B+A顺序组合烧结在一起;升温速度为3_10°C/min，烧结温度为1100-1300°C保温5-7小时，冷却到700-900°C左右充氢气，温度降至200°C左右将氢气抽出充氮气至室温;步骤四、将烧结好的纤维棉滚压至合适的厚度即制成。
【文档编号】B32B37/10GK105882063SQ201610293551
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】梁际欣, 肖玉安, 郭正强, 李明学, 张波, 邓东东, 陈纪平
【申请人】新乡市利尔过滤技术有限公司