专利名称：螺纹工件的加工方法
螺纹工件的加工方法技术领域 本发明涉及一种螺纹工件的加工方法，尤其涉及一种具有多牙口多段式的螺纹工 件加工方法。
背景技术：
一般的加工机会依照需求而分设有不同功能的机型，但不会改变其基本的车削制 程，以较为低阶的控制器机型而言，其设备上并不如高阶控制器机型具有螺纹修护的窗口 面板或其细微可控制调整的行程设备、或特殊功能、或可车制混合类型的螺纹设备、或具螺 纹修护、补偿功能等，因要具备上述诸多功能效用的加工机台所花费的购买成本非常昂贵。 然而，一般低阶型控制器在螺纹加工时，仅能作较单纯的直线式螺纹或单锥度式螺纹的加 工，无法具有双重混合类型的螺纹加工，而此类型的加工程序需依赖昂贵设备的高阶机台 来进行加工，所以，对一般业者在使用过程及成本上均不理想。此外，以往机台在加工制程中会设置有粗、精加工，并由粗、精加工的程序将工件 车制到达精确尺寸，但是当上述的粗、精加工的程序完成后进行测量尺寸而未达标准时，其 一般机台无论是高、低阶机型的设定，均是需从头的粗加工程序开始进行修正，也就是当工 件有多道螺纹时，其加工之程序只能由工件第一道螺纹开始粗加工程序至预设螺纹数，然 后再依上述程序同样进行精加工程序，且精加工程序的进给量有时并非能一次完成加工， 也就是设定几次进给量就需从头至尾走牙加工，如此的加工程序既费时又费工。有鉴于此，需提供一种新的多牙口多段式螺纹工件的加工方法，可改善现有低阶 控制器加工机台技术所造成的加工难度高、浪费原料的缺陷及同时可提升产量质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种加工容易，可同时完成 多牙口多段式的车制程序的螺纹工件加工方法。为解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的—种螺纹工件的加工方法，所述方法包括如下步骤工件定位，建立外型数值，加 工设定，加工执行，所述加工方法可一次同时完成多牙口多段式的车制程序。所述工件定位是将不特定外型工件夹持定位于加工机台上。所述建立外型数值包括键入选择螺纹工件外型讯息及加工数值，所述加工数值包 括有z轴方向车削安全长度、X轴方向车削安全长度、工件直径、工件Z轴方向第一段长度、 第一段圆锥深度、工件直线段Z轴长度、工件Z轴方向第三段长度、第三段圆锥深度、Z轴方 向延长车削长度、第一件和第二件工件的隔环垫片厚度、第二件和第三件工件的隔环垫片 厚度、下刀方向。所述加工设定包括加工设定进行粗车及精车加工程序，所述加工设定包括有粗 车进刀量、螺纹总深度、预留精车深度、精车进刀量、总牙口数、螺纹精车加工刀具和补正深 度、导程。3
所述加工执行是依据所述加工数值及加工设定而进行加工的。本发明的有益效果是无需一步步进行工件定位，再输入加工数值进行粗车加工、 停机、量测及精车加工的步骤，而可有效达到一次同时完成多段车制程序目的。
图1为本发明第一方案的流程示意图；图2为本发明第二方案的流程示意图；图3为本发明第三方案的流程示意图。
具体实施例方式如图1所示，为本发明第一方案的流程示意图，其主要为不特定外型工件进行外 部螺纹加工的制作方法，其方法为1.工件定位将不特定外型工件夹持定位在加工机台上；2.建立外型数值键入选择螺纹外型讯息(其外型类型的输入有直螺纹、锥状螺 纹、一直一锥的螺纹或两端锥状的橄榄型螺纹的选择)及加工数值，所述加工数值包括z 轴方向车削安全长度(为切入点至退出点长度)、χ轴方向车削安全长度(为切入点至退出 点长度)、工件直径、工件Z轴方向第一段长度、第一段圆锥深度、工件直线段Z轴长度、工 件Z轴方向第三段长度、第三段圆锥深度、Z轴方向延长车削长度、第一件和第二件工件的 隔环垫片厚度、第二件和第三件工件的隔环垫片厚度、下刀方向(可分设为左、右侧下刀方 向)；3.加工设定以加工设定进行粗、精车加工程序，而其该加工设定包括粗车进刀 量、螺纹总深度、预留精车深度、精车进刀量、总牙口数(为多牙口、多道螺纹的设定)、螺纹 精车加工刀具和补正深度、导程；4.加工执行依据上述所述加工数值及加工设定，依序由第一道牙口处执行多牙 口的粗车加工程序、精车加工程序而完成螺纹工件成品；5.经由上述的步骤，可作业一般车制多牙口螺纹，又因有第一件和第二件工件的 隔环垫片厚度、第二件和第三件工件的隔环垫片厚度值的设定，上述加工程序便可单次加 工行程车制多段工件(即一颗以上的工件)；相对地当第一件和第二件工件的隔环垫片厚 度、第二件和第三件工件的隔环垫片厚度值忽略时，即为单次加工单颗工件的程序。如图2所示，为本发明第二方案流程示意图，其方法为同样执行之上所述的1.工 件定位、2.建立外型数值键入选择橄榄型螺纹讯息及加工数值，及3.加工设定以加工设 定进行粗、精车加工程序，而当加工设定中的螺纹精车加工刀具、补正深度值忽略时，其执 行4.粗车加工依据之上所述的加工数值及加工设定，执行粗车加工，当完成后可 停机；5.量测于停机进行量测粗车加工之尺寸，当尺寸吻合于上述所输入的数值即可 直接接续下一精车加工程序；6.精车加工接续粗车加工的动作进行精车加工，令工件吻合于裕度范围，即达 成品。
如图3所示，为本发明第三方案流程示意图，当量测步骤在停机进行量测粗车加 工的尺寸时，如果尺寸的精度不足(未能符合粗车加工的设定)，便可进行尺寸的补偿动 作，将不足的尺寸精度输入，再进行下一精车加工程序，可达成品。而上述的补偿动作是将粗车加工时车制不足的尺寸加以补正，再于精车加工时， 可依照补偿的尺寸作为一次或多次的车制程序，且依照所输入的多牙口数的顺序一次加工 完成；无须如传统方式，需从头的粗车加工程序开始，浪费不必要的加工时间。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发 明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改 或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种螺纹工件的加工方法，所述方法包括如下步骤工件定位，建立外型数值，加工 设定，加工执行，其特征在于所述加工方法可一次同时完成多牙口多段式的车制程序。
2.根据权利要求1中所述螺纹工件的加工方法，其特征在于，所述工件定位是将不特 定外型工件夹持定位于加工机台上。
3.根据权利要求1中所述螺纹工件的加工方法，其特征在于，所述建立外型数值包括 键入选择螺纹工件外型讯息及加工数值，所述加工数值包括有z轴方向车削安全长度、X 轴方向车削安全长度、工件直径、工件Z轴方向第一段长度、第一段圆锥深度、工件直线段Z 轴长度、工件Z轴方向第三段长度、第三段圆锥深度、Z轴方向延长车削长度、第一件和第二 件工件的隔环垫片厚度、第二件和第三件工件的隔环垫片厚度、下刀方向。
4.根据权利要求1中所述螺纹工件的加工方法，其特征在于，所述加工设定包括加工 设定进行粗车及精车加工程序，所述加工设定包括有粗车进刀量、螺纹总深度、预留精车 深度、精车进刀量、总牙口数、螺纹精车加工刀具和补正深度、导程。
5.根据权利要求1中所述螺纹工件的加工方法，其特征在于，所述加工执行是依据所 述加工数值及加工设定而进行加工的。
全文摘要
一种螺纹工件的加工方法，所述方法包括如下步骤工件定位，建立外型数值，加工设定，加工执行，本发明不仅输入设定简单容易，并且可以提供模块化的机能，无需一步步进行工件定位，再输入加工数值进行粗车加工、停机、量测及精车加工的步骤，便可一次同时完成数段的车制程序，有效达到节省加工时效和材料目的。
文档编号B23G1/00GK102049573SQ20091021135
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者陆建平 申请人:苏州工业园区协诚精密五金有限公司