内孔及内螺纹加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及内孔及内螺纹加工技术领域，尤其是涉及一种内孔及内螺纹加工机床。
【背景技术】
[0002]在航空航天、现代机械设备、汽车及仪表仪器等工业中，螺纹零件是很重要的紧固连接件，而且其用量是很大的。有资料显示，现代机器的零部件中，有螺纹加工的零件占到了 60%以上。
[0003]在机械加工中，大约30%的工作量是各种孔的加工，而内螺纹的加工占了所有孔加工工作量的14 %。由于内螺纹加工属于半封闭式多刃切削，加工条件较差，使内螺纹的加工具有一定的难度。
[0004]当前，一般采用手动攻丝和机床攻丝两种加工手段。
[0005]手动攻丝可以不用专门的设备，也可以在立式钻床等机械设备上进行。在钻床上手动攻丝时，丝锥的回转运动是由电动机驱动传动机构实现的，进给运动是由人工实现的。它的能量一部分由电机通过传动机构传递到丝锥上，一部分由人提供。其生产效率较低，不易控制，而且工人的经验对工件的加工质量有较大影响。
[0006]机床攻丝是指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要方法有铣削、车削、套丝、攻丝、研磨、磨削及旋风切削等。用机动的方法加工螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证铣刀、车刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀的移动一个导程。
[0007]加工内螺纹的方法很多，但是一般来说，所加工的内螺纹段不能太长，尤其是在车削加工内螺纹的过程中，刀具的长度需要随内螺纹段的长度增加而增加，过长的刀杆在加工过程中会产生振动，造成夹持不稳定，容易造成刀具的损伤，并影响螺纹的加工精度；再者，较长的管件在退料时比较困难；第三，攻丝是如果一次攻丝到尺寸，因切削深度太大不易排肩，所以切削力很大，丝锥的强度很难满足，丝锥损耗很大，而且巨大的切削力及积存的铁肩很容易损坏已加工的螺牙，造成牙型不完整产生废品；而如果采用多道丝锥攻丝，会大大降低加工效率，增加加工成本。
[0008]然而，随着先进材料及先进工艺技术的发展，出现了越来越多的奇形件，尤其是需要加工内螺纹的长管件。现有的内螺纹加工方式在加工这种长管件的内螺纹时，很难保证其加工精度，且加工成本较高。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种内孔及内螺纹加工机床，以解决现有技术中存在的加工较长管件的内螺纹退料难、精度差、成本高的技术问题。
[0010]本实用新型提供的内孔及内螺纹加工机床，包括:机床主轴与刀架；
[0011]所述机床主轴内设置末端固定的弹簧，并在弹簧的前端固接靠近机床主轴进料口一侧的退料筒；
[0012]所述刀架上设置安装孔，刀具的刀杆插装于刀套内，刀套插装于所述安装孔内，且刀架与刀套固定连接。
[0013]带有弹簧的退料筒可以为加工件提供定位，且能在加工完毕后，自行将加工件弹出，免除了人工操作。利用刀套夹装刀具，可以减小刀具与刀架的间隙，减轻了震刀现象，且夹持的更加稳定牢固，同时可以对刀杆形成保护。
[0014]进一步的，所述内孔及内螺纹加工机床还包括:安装于所述机床主轴相对于进料口一端的进水管和进气管；所述进水管和进气管通过机床主轴的内空间以及退料筒与机床主轴的进料口连通。
[0015]进水管可以起到冷却作用，进气管可以把切削产生的铁肩吹出，改善切削环境，提高加工质量和刀具寿命。
[0016]进一步的，所述刀套为管件，其管壁上设置一与刀套中心轴平行的、贯穿整个管壁的缝隙；并在所述缝隙对面的管壁内侧设置一与所述缝隙平行的、贯穿刀套两端的条形槽。
[0017]进一步的，所述刀套的上下两壁为平面，左右两壁为弧面；所述缝隙和条形槽分别设置于刀套的左右两壁上，且所述缝隙和条形槽与刀套的上下两壁平行。
[0018]进一步的，所述缝隙的宽度为3mm-6mm。
[0019]缝隙和条形槽的存在，使刀套可实现一定程度的变形，从而更与刀杆形成更紧密的接触，维持刀杆稳定，减小振动。
[0020]进一步的，所述刀架的安装孔的形状与所述刀套的形状相同，安装孔的横截面略大于刀套的横截面；所述刀架的安装孔上方沿安装孔的轴线设置多个贯穿的螺孔，通过螺钉将刀架与刀套固定。
[0021]进一步的，所述刀套的一端、所述缝隙相对的管壁上设置一矩形缺口。
[0022]进一步的，所述刀架还包括:固定块及设置在刀架前壁上的凹槽，所述凹槽的上方刀架上设置多个贯穿的螺孔；所述固定块的一个端面与所述刀套的矩形缺口相匹配。
[0023]上述结构可以从多个角度将刀杆固定在刀架上，保持车削过程中刀杆的稳定性，提高加工精度及刀具寿命。
[0024]进一步的，所述内孔及内螺纹加工机床还包括:送料机构；
[0025]所述送料机构包括:
[0026]位于机床主轴上方与机床主轴平行的第一推料气缸；所述第一推料气缸的轴线与机床主轴的轴线位于同一竖直平面内；
[0027]在竖直方向运动的送料斗；所述送料斗的轴线与所述第一推料气缸的轴线共线；
[0028]轴线与机床主轴的轴线共线的第二推料气缸。
[0029]进一步的，所述第一推料气缸与所述送料斗之间设置送料槽，并在送料槽的一侧设置倾斜的储料槽。
[0030]送料机构可以实现自动上料，速度快、精度高，降低了操作工人的劳动强度，提高生产效率。
[0031]本实用新型的有益效果为:
[0032]本实用新型能够满足较长管件的内螺纹加工需求，解决了这一类管件退料难、内螺纹加工精度差、成本高的问题，具有广泛的应用价值。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实用新型实施例待加工工件的纵截面示意图；
[0035]图2为本实用新型实施例待加工工件的螺纹齿形示意图；
[0036]图3为本实用新型实施例提供的内孔及内螺纹加工机床的主轴部分的剖面图；
[0037]图4为刀套的示意图；
[0038]图5为刀套的中间横截面的示意图；
[0039]图6为刀架部分的结构示意图；
[0040]图7为本实用新型提供的内孔及内螺纹加工机床的结构示意图；
[0041]附图标记:
[0042]1-机床主轴；2-工件；3-弹簧；
[0043]4-退料筒； 5-进水管； 6-进气管；
[0044]7-刀套；71-矩形缺口； 72-缝隙；
[0045]73-条形槽；8-刀架；9-刀具；
[0046]10-固定块；11-紧固螺钉；12-第一推料气缸；
[0047]13-储料槽；14-送料斗； 15-第二推料气缸；
[0048]16-送料槽。
【具体实施方式】
[0049]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]图1为本实用新型实施例待加工工件的纵截面示意图；图2为本实用新型实施例待加工工件的螺纹齿形示意图。
[0053]该加工件是非标锥螺纹，孔径小、螺距及牙深大、长度又长，所以用一般加工方式加工较困难，效率