专利名称：一种特厚钢板带温压平的方法
技术领域：
本发明属于轧钢技术领域，涉及到厚度大于200mm以上特厚钢板生产方法，具体 涉及一种特厚钢板带温压平的方法。
背景技术：
2008年下半年，由于世界金融危机的影响，中国为了保证社会经济的平稳发展，政 府加大了对各个领域的固定资产投资力度，催生了市场对200mm以上特厚钢板的需求量。目前，公知的200mm以上保性能特厚钢板是采用模铸工艺生产的钢锭或150mm以 上45#钢，且厚度超过150mm以上钢板无法使用热矫直机进行矫直，必须使用大压力压平机 进行压平，具有成本高、流程多的缺陷。
发明内容
本着降低特厚钢板生产成本、较少生产流程、解决生产瓶颈的理念，对带温压平方 法生产情况进行跟踪，针对压平效果进行优化工艺，发明了一种特厚钢板带温压平的方法。 为此，本发明提供一种特厚钢板带温压平的方法，该方法能够解决小压力压平机(3000T以 下)无法压平特厚钢板、高强度钢板的问题，具有降成本、减流程的特点，配合合适的热处理 工艺，使其既能保证钢板的各项机械、工艺性能等要求，又能简化生产工艺、缩短生产流程、 降低生产能耗，适合大生产操作。为达到上述目的，本发明通过对特厚钢板的中温回火，中温回火消除钢板内 应力，钢板屈服强度、抗拉强度不会下降，对钢板的冲击韧性、伸长率有一定的提升作用；严 格控制钢板出炉后吊运至压平机时间< lOmin，确保钢板压平温度，从而保证钢板带温压平 效果。前述方法中，利用特厚钢板正火后钢板余温进行压平，压平温度为300至500°C， 45#钢板利用钢板堆冷拆垛余温进行压平，压平温度为200至400°C，对已冷却钢板，回火温 度为400士 10°C，保温时间为1. 6minAim。本发明的有益效果在于提高特厚钢板的平整度，使用低压力压平(3000吨)与高 压力(5000吨以上)比较，大大的降低了成本，且利用钢板正火余温或堆冷余温进行压平，减 少了钢板回火工序，缩短生产流程。
具体实施例方式本发明采用整体的工艺流程为正火(堆冷、回火)、压平、检验、发货。本发明通过对特厚钢板的中温回火，中温回火消除钢板内应力，钢板屈服强度、抗 拉强度不会下降，对钢板的冲击韧性、伸长率有一定的提升作用；严格控制钢板出炉后吊运 至压平机时间< lOmin，确保钢板压平温度，从而保证钢板带温压平效果。前述方法中，利用特厚钢板正火后钢板余温进行压平，压平温度为300至500°C， 45#钢板利用钢板堆冷拆垛余温进行压平，压平温度为200至400°C，对已冷却钢板，回火温度为400士 10°C，保温时间为1. 6minAim。钢板正火工艺钢板正火工艺根据我公司控制工艺标准执行。钢板回火工艺回火温度为400士 10°C，保温时间为1. 6min/mm。钢板堆冷工艺钢板堆冷工艺我公司控制工艺标准执行。对按照本发明工艺要求所回火的钢板进行性能检测，按照国家标准进行做冲击检 验、拉伸检验。检验结果见表1。试验结果表明，此发明工艺回火的钢板，钢板回火之后屈服强度、抗拉强度不发生 下降，冲击韧性、伸长率有一定程度的提高。本发明工艺克服了传统的特厚钢板必须使用大压力压平机、成本高的缺点，避免 45#钢板脆性大，常温压平压裂的缺陷，可以生产性能稳定的特厚钢板。此发明工艺成分要 求不高、工艺操作简单，生产流程短、能耗低，便于在大生产中推广。表1回火试验结果
权利要求
1.一种特厚钢板带温压平的方法，其特征在于该方法包括通过对特厚钢板的中温回火步骤。
2.根据权利要求1所述特厚钢板带温压平的方法，其特征在于钢板出炉后吊运至压平 机时间彡IOmin。
3.根据权利要求2所述特厚钢板带温压平的方法，其特征在于利用特厚钢板正火后钢 板余温进行压平，压平温度为300至500°C ；45#钢板利用钢板堆冷拆垛余温进行压平，压平 温度为200至400°C ；对已冷却钢板，回火温度为400士 10°C，保温时间为1. 6min/mm。
全文摘要
本发明公开了一种特厚钢板带温压平的方法，该方法通过对特厚钢板的中温回火，中温回火消除钢板内应力，钢板屈服强度、抗拉强度不会下降，对钢板的冲击韧性、伸长率有一定的提升作用；严格控制钢板出炉后吊运至压平机时间≤10min，确保钢板压平温度，从而保证钢板带温压平效果。前述方法中，利用特厚钢板正火后钢板余温进行压平，压平温度为300至500℃，45#钢板利用钢板堆冷拆垛余温进行压平，压平温度为200至400℃，对已冷却钢板，回火温度为400±10℃，保温时间为1.6min/mm。本发明的有益效果在于提高特厚钢板的平整度，使用低压力压平比高压力，大大的降低了成本，且利用钢板正火余温或堆冷余温进行压平，减少了钢板回火工序，缩短生产流程。
文档编号B21D1/00GK102125947SQ201010597668
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者孙炳红, 崔冠军, 张立新, 张红伟, 彭卡丽, 徐璠, 朱书成, 王嘎, 许少普, 贾涛, 黄文振 申请人:南阳汉冶特钢有限公司