专利名称：冷轧电工钢产品的轧制粗糙度控制方法
技术领域：
本发明属于钢铁生产技术领域，尤其涉及一种冷轧电エ钢产品的轧制粗糙度控制方法。
背景技术：
冷轧电エ钢产品表面常涂敷ー种绝缘涂层，借此实现通过减薄电エ钢带降低铁芯涡流损耗的目的。电エ钢带在实际应用中常根据电机或电器所需冲制成各类形状的钢片进行组装，其中铁芯焊接是组装的常见方法。电エ钢涂层通常分为无机涂层、半有机涂层、有机涂层，其中半有机涂层因综合性能优异被广为使用，但其焊接过程中常因有机挥发物过多，造成焊缝存在气孔，焊接质量不良，影响制造效率和铁芯组装成材率，而涂层改良又会牺牲其它优良特性。由此造成用户的抱怨。有机涂层同样存在此类问题。在市场竞争激烈的今天急需生产厂改进此类技术问题。目前，针对半有机涂层，有的在烧结前采用喷干气，使涂层表面具有一定的粗糙度。虽然这种方法也可以使焊接时产生的气泡迅速释放，达到提高焊接速度的目的。但采用这种方法对喷气速度，喷气时间及气体露点要求较严，控制困难。也有的在半有机涂液中加入发泡剂，发泡剂在烧结过程中产生均勻的气泡，在钢板焊接时产生的气体可以贮存在该气泡中，使焊缝不易产生气泡。达到提高焊接速度的目的。采用此方法在烧结过程中对所形成气泡的大小较难控制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供ー种能改善电エ钢产品绝缘涂层性能，无需用户改进焊接エ艺，便可提高焊接效率和焊接质量的电エ钢产品的轧制粗糙度控制方法。本发明的目的是这样实现的该电エ钢产品的轧制粗糙度控制方法所述轧制粗糙度指标(Ra)=控制系数(k)*成品绝缘涂层厚度(h)，其中控制系数(k)为0.8 1.5，并满足涂层烧结后表面粗糙度为0. 5 2. 0 μ m。本发明所述控制系数(k)的大小取决于后续涂层エ序的涂层烧结状态、涂层液粘度、涂层辊状态和钢带运行速度k = kl*k2*k3*k4其中kl 为喷吹气体控制系数，喷吹气体速度为10米/分钟时取1，每增加或减少5米 /分钟，该值则减小或増加0.1;k2 为涂层液粘度控制系数，采用涂4粘度杯测量时，涂层液粘度为10秒时取1， 每增加或减少1秒，该值则减小或増加0.1 ；k3 为涂层辊刻槽深度越深控制系数，涂层辊刻槽深度为0. 05时取1，每增加或减少0. 01微米，该值就増加或减少0. 1 ；
k4 为钢带运行速度系数，钢带运行速度为100米/分钟时取1，速度每增加或减少5米/分钟，该值则减小或増加0. 1 ；控制系数kl k4的取值范围均为0. 5 1. 5。本发明根据生产成品的绝缘涂层厚度进行相近轧制表面粗糙度控制，以实现冲制钢片在叠装中存在微小縫隙(微观凸凹点及叠压产生)，保证在焊接过程中，将产生的有机物挥发气体在焊缝周围“逃逸”，从而减少焊缝气孔缺陷。本发明方法简单易行，主要适用于薄涂层产品的生产，尤其适用于半有机涂料。采用本发明控制产品轧制粗糙度，可提高产品板形质量控制，产品在微小电机及家用电机电器铁芯的制造过程中，特别对半有机“薄涂层”的电エ钢产品，焊接性大幅提升，且可改进半有机涂料中有机组分比例，提高涂层的其它特性；在涂料和焊接エ艺不变的情况下，可明显提高焊接速度和铁芯组装的生产效率，从而提高电エ钢产品用户满意度及市场竞争力。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进ー步说明。现有冰箱制冷压缩机所需50AW600产品焊接效率低，正常焊速(其它钢厂产品应用速度)中焊缝存在气孔、气泡缺陷。针对以上问题，本发明实施例如下鉴于后续涂层エ 序中涂层厚度控制目标为0. 9 μ m，喷吹气体速度为10米/分钟，涂层粘度为11秒，涂层辊刻槽深度为0. 08毫米，钢带运行速度为95米/分钟。以此设定控制系数k = kl*k2*k3*k4 =1*0.9*1. 1*1. 1 = 1.089，轧制粗糙度指标Ra为1.089*0.9 = 0.9801。由于采用了本发明轧制粗糙度控制，铁芯叠片的焊接速度提高了 lOcm/min，焊缝处也没有发现气泡。
权利要求
1.一种冷轧电エ钢产品的轧制粗糙度控制方法，其特征在于所述轧制粗糙度指标 (Ra)=控制系数(k)*成品绝缘涂层厚度(h)，其中控制系数(k)为0.8 1.5，并满足涂层烧结后表面粗糙度为0. 5 2. 0 μ m。
2.根据权利要求1所述的轧制粗糙度控制方法，其特征在于所述控制系数(k)的大小取决于后续涂层エ序的涂层烧结状态、涂层液粘度、涂层辊状态和钢带运行速度k = kl*k2*k3*k4 其中kl 为喷吹气体控制系数，喷吹气体速度为10米/分钟时取1，每增加或减少5米/分钟，该值则减小或増加0.1;k2 为涂层液粘度控制系数，采用涂4粘度杯测量时，涂层液粘度为10秒时取1，每增加或减少1秒，该值则减小或増加0. 1 ；k3 为涂层辊刻槽深度越深控制系数，涂层辊刻槽深度为0. 05时取1，每增加或减少 0. 01微米，该值就増加或减少0. 1 ；k4 为钢带运行速度系数，钢带运行速度为100米/分钟时取1，速度每增加或减少5米 /分钟，该值则减小或増加0.1;控制系数kl k4的取值范围均为0. 5 1. 5。
全文摘要
本发明提供一种冷轧电工钢产品的轧制粗糙度控制方法，该方法所述轧制粗糙度指标(Ra)＝控制系数(k)*成品绝缘涂层厚度(h)，其中控制系数(k)为0.8～1.5，并满足涂层烧结后表面粗糙度为0.5～2.0μm。本发明方法简单易行，主要适用于薄涂层产品的生产，尤其适用于半有机涂料。采用本发明方法控制产品轧制粗糙度，可提高产品板形质量控制，产品在微小电机及家用电机电器铁芯的制造过程中，特别对半有机“薄涂层”的电工钢产品，焊接性大幅提升，且可改进半有机涂料中有机组分比例，提高涂层的其它特性；在涂料和焊接工艺不变的情况下，可有效提高焊接速度和铁芯组装的生产效率。
文档编号B21B37/00GK102553936SQ201010597179
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者刘文鹏, 张仁波, 张智义, 张本尊, 李亚东, 李文权, 罗理, 赵健, 金文旭, 高振宇 申请人:鞍钢股份有限公司