专利名称：形成刀片双面刀刃及形成金属板件双面直棱角的方法
技术领域：
本发明涉及冲压加工技术领域，更具体地涉及一种形成刀片双面刀刃及形成金属板件双面直棱角的方法。
背景技术：
在现有技术中，为了获得所需形状和尺寸的工件，往往使用冲压工艺，利用冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。生活中大部分的产品，如汽车的车身盘、邮箱、散热器片，锅炉锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的；仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。而为了形成金属板件直棱角(如刀片的刀刃)， 也是需要冲压加工而成。请参考图1 2，展示了现有技术中利用冲压形成刀片刀刃的过程。如图1所示， 现有技术的形成刀片刀刃的方法步骤包括步骤Si 提供金属板材，利用冲压模具对所述金属板材进行冲压并冲断，形成刀片雏形；步骤S2 利用研磨工具对所述刀片雏形的表面进行研磨加工，以使塌角消除。利用图1所示的冲压方法形成的刀片成品如图2所示，该刀片成品包括上表面101、与该上表面相对的下表面102及连接所述上、下表面的侧表面103， 从图中可以看出，所述刀片成品的下表面102与所述侧表面103形成的为刀刃，而所述上表面101与所述侧表面103之间不为刀刃，因为与冲压模具首先接触的上表面101由于在冲压模具的冲压作用力下，会随着冲压模具向形成的侧表面103弯折，从而使所述上表面101 和侧表面103之间形成一塌角104，也即利用现有技术的冲压方法所形成的刀片往往只能确保一面为刀刃，另一面会形成塌角104，因此必须使用研磨工具对其进行研磨步骤，不但加工程序繁琐、能耗大且生产效率低，而且利用研磨步骤并不能完全消除塌角104。因此，有必要提供一种改进的形成刀片双面刀刃的冲压工艺来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种形成刀片双面刀刃的方法，使用该方法无需对冲压后的刀片进行任何加工就可形成双面刀刃的刀片，加工工序简单、加工能耗少、成本低且生产效率高。本发明的另一目的是提供一种形成金属板件双面直棱角的方法，加工工序简单、 加工能耗少、成本低且生产效率高。为实现上述目的，本发明提供了一种形成刀片双面刀刃的方法，包括以下步骤 (1)提供金属板材，利用冲压模具对所述金属板材第一面预打压，在所述金属板材第一面上形成具一定深度的打压线，打压线一侧形成刀片雏形，另一侧为余料；( 利用冲压模具于所述金属板材第一面的所述打压线内或于所述刀片雏形靠近所述打压线处冲断余料，形成刀片成品，并同时在刀片第一面和与第一面相对的第二面形成刀刃。在本发明的一实施例中，所述步骤O)中冲断余料的步骤为一次冲压完成。
在本发明的另一实施例中，所述步骤O)中冲断余料的步骤为多次进行，每次冲断的位置距所述刀片雏形的距离依次减小。较佳地，所述步骤O)中利用冲裁方式冲断余料。一种形成金属板件双面直棱角的方法，包括以下步骤(1)提供金属板材，利用冲压模具对所述金属板材第一面预打压，在所述金属板材第一面上形成具一定深度的打压线，打压线一侧形成金属板件雏形，另一侧为余料；( 利用冲压模具于所述金属板材第一面的所述打压线内或于所述金属板件雏形靠近所述打压线处冲断余料，形成金属板件成品，并同时在金属板件第一面和与第一面相对的第二面形成直棱角。较佳地，所述步骤O)中冲断余料的步骤为一次冲压完成。较佳地，所述步骤O)中冲断余料的步骤为多次进行，每次冲断的位置距所述金属板件雏形的距离依次减小。较佳地，所述步骤O)中利用冲裁方式冲断余料。与现有技术相比，本发明形成刀片双面刀刃的方法先利用冲压模具对金属板材的第一面进行预打压，形成具一定深度的打压线后，再利用冲压模具于所述金属板材第一面的打压线内或所述刀片雏形靠近所述打压线处冲断余料。由于预先在所述金属板材形成打压线，因此在金属板材的第一面沿所述打压线一定范围内形成材料的堆积，同时材料的强度会降低，在利用冲压模具于所述打压线内或所述刀片雏形靠近所述打压线处冲断余料时，刀片材料在冲压过程中的变形抗力，从而减小余料分离过程中对刀片雏形刀刃部分的牵扯作用，最大限地降低刀片刀刃的变形，使刀片刀刃部的塌角接近于零，即可得到双面为刀刃的刀片成品，不需要对冲压形成的刀片成品进行磨削，因此本发明形成刀片双面刀刃的方法加工工序简单、加工能耗少、成本低且生产效率高。通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
图1为现有技术的形成刀片刀刃的方法的流程图。图2为利用图1所示的现有技术的形成刀片刀刃的方法所形成的刀片示意图。图3为本发明形成刀片双面刀刃的方法的第一实施例的流程图。图如 如为系列视图，显示了图3所示第一实施例的形成刀片双面刀刃的方法的过程。图5为本发明形成刀片双面刀刃的方法的第二实施例的流程图。图6a 6c为系列视图，显示了图5所示第二实施例的形成刀片双面刀刃的方法的过程。图7为本发明形成刀片双面刀刃的方法的第三实施例的流程图。图 8c为系列视图，显示了图7所示第三实施例的形成刀片双面刀刃的方法的过程。
具体实施例方式现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
首先请参考图3和图如 如，显示了本发明第一实施例的形成刀片双面刀刃的方法的过程。本实施例的形成刀片双面刀刃的方法步骤具体包括步骤S101’ 提供金属板材10’，利用冲压模具(图未示)对所述金属板材10’的第一面11’预打压，从而在所述金属板材10’的第一面11’上形成具有一定深度的打压线 111，，所述打压线111，的一侧形成刀片雏形20，，另一侧为余料21’(参考图4a)；步骤S102’ 利用冲压模具于所述金属板材10’的第一面11’并在所述刀片雏形 20’靠近所述打压线111’处冲断余料21’(参考图4b)，从而形成刀片成品22’，并同时在刀片第一面221’和与第一面221’相对的第二面222’形成刀刃220’ (参考图4c)。在本实施例中，所述步骤S102’中利用冲裁方式冲断余料，且冲断余料21’的步骤为一次冲压完成，冲压完成的刀片成品22’如图2c所示，可见，利用本实施例的冲压方法可以形成双面(刀片第一面221’和与第一面221’相对的第二面222’ )刀刃220’的刀片成品 22’。下面请参考图5和图6a 6c，显示了本发明第二实施例的形成刀片双面刀刃的方法的过程。本实施例的形成刀片双面刀刃的方法步骤具体包括步骤SlOl 提供金属板材10，利用冲压模具(图未示)对所述金属板材10的第一面11预打压，从而在所述金属板材10的第一面11上形成具有一定深度的打压线111，所述打压线111的一侧形成刀片雏形20，另一侧为余料21 (参考图6a)；步骤S102 利用冲压模具于所述金属板材10的第一面11的打压线111内冲断余料21 (参考图6b)，从而形成刀片成品22，并同时在刀片第一面221和与第一面221相对的第二面222形成刀刃220 (参考图6c)。在本实施例中，所述步骤S102中利用冲裁方式冲断余料，且冲断余料21的步骤为一次冲压完成，冲压完成的刀片成品22如图6c所示，可见，利用本实施例的冲压方法可以形成双面(刀片第一面221和与第一面221相对的第二面222)刀刃220的刀片成品22。请参考图7和图8a 8d，显示了本发明第三实施例的形成刀片双面刀刃的方法的过程。本实施例的形成刀片双面刀刃的方法步骤具体包括步骤S201 提供金属板材30，利用冲压模具(图未示)对所述金属板材30的第一面31预打压，从而在所述金属板材30的第一面31上形成具有一定深度的打压线311，所述打压线311的一侧形成刀片雏形40，另一侧为余料41 (参考图8a)；步骤S202 利用冲压模具于所述金属板材30的第一面31的打压线311内并距所述刀片雏形40 —定距离处冲断余料41 (参考图8b)，然后再次利用冲压模具于所述刀片雏形40的第一面411并距所述刀片雏形40 —定距离处冲断余料41，(参考图8c)，形成刀片成品42，并同时在刀片第一面421和与第一面421相对的第二面422形成刀刃420 (参考图 8d)。在本实施例中，所述步骤S202中冲断余料41的步骤可两为次冲压完成，也可以多次进行，且每次冲断的位置距所述刀片雏形40的距离依次减小。冲压完成的刀片成品42 如图6d所示，可见，利用本实施例的冲压方法也可以形成双面(刀片第一面421和与第一面421相对的第二面422)刀刃420的刀片成品22。本发明还提供了一种形成金属板件双面直棱角的方法，包括以下步骤(1)提供金属板材，利用冲压模具对所述金属板材第一面预打压，在所述金属板材第一面上形成具一定深度的打压线，打压线一侧形成金属板件雏形，另一侧为余料；( 利用冲压模具于所述金属板材第一面的所述打压线内或所述金属板件雏形靠近所述打压线处冲断余料，形成金属板件成品，并同时在金属板件第一面和与第一面相对的第二面形成直棱角。较佳地，所述步骤O)中冲断余料的步骤为一次冲压完成。较佳地，当所述步骤O)中于所述打压线内冲断余料时，冲断余料步骤为多次进行，每次冲断的位置距所述金属板件雏形的距离依次减小。较佳地，所述步骤O)中利用冲裁方式冲断余料。从上述可知，由于预先在所述金属板材形成打压线，因此在金属板材的第一面沿所述打压线一定范围内形成材料的堆积，同时材料的强度会降低，在利用冲压模具于所述打压线内或所述刀片雏形靠近所述打压线处冲断余料时，刀片材料在冲压过程中的变形抗力，从而减小余料分离过程中对刀片雏形刀刃部分的牵扯作用，最大限地降低刀片刀刃的变形，使刀片刀刃部的塌角接近于零，即可得到双面为刀刃的刀片成品，不需要对冲压形成的刀片成品进行磨削，因此本发明形成刀片双面刀刃的方法加工工序简单、加工能耗少、成本低且生产效率高。以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种形成刀片双面刀刃的方法，其特征在于包括以下步骤(1)提供金属板材，利用冲压模具对所述金属板材第一面预打压，在所述金属板材第一面上形成具一定深度的打压线，打压线一侧形成刀片雏形，另一侧为余料；(2)利用冲压模具于所述金属板材第一面的打压线内或所述刀片雏形靠近所述打压线处冲断余料，形成刀片成品，并同时在刀片第一面和与第一面相对的第二面形成刀刃。
2.如权利要求1所述的形成刀片双面刀刃的方法，其特征在于，所述步骤(2)中冲断余料的步骤为一次冲压完成。
3.如权利要求1所述的形成刀片双面刀刃的方法，其特征在于，当所述步骤(2)中于所述打压线内冲断余料时，冲断余料步骤为多次进行，每次冲断的位置距所述刀片雏形的距离依次减小。
4.如权利要求2或3所述的形成刀片双面刀刃的方法，其特征在于，所述步骤(2)中利用冲裁方式冲断余料。
5.一种形成金属板件双面直棱角的方法，其特征在于包括以下步骤(1)提供金属板材，利用冲压模具对所述金属板材第一面预打压，在所述金属板材第一面上形成具一定深度的打压线，打压线一侧形成金属板件雏形，另一侧为余料；(2)利用冲压模具于所述金属板材第一面的所述打压线内或所述金属板件雏形靠近所述打压线处冲断余料，形成金属板件成品，并同时在金属板件第一面和与第一面相对的第二面形成直棱角。
6.如权利要求5所述的形成金属板件双面直棱角的方法，其特征在于，所述步骤(2)中冲断余料的步骤为一次冲压完成。
7.如权利要求5所述的形成金属板件双面直棱角的方法，其特征在于，当所述步骤(2) 中于所述打压线内冲断余料时，冲断余料步骤为多次进行，每次冲断的位置距所述金属板件雏形的距离依次减小。
8.如权利要求6或7所述的形成金属板件双面直棱角的方法，其特征在于，所述步骤 (2)中利用冲裁方式冲断余料。
全文摘要
本发明公开了一种形成刀片双面刀刃的方法，包括以下步骤(1)提供金属板材，利用冲压模具对所述金属板材第一面预打压，在所述金属板材第一面上形成具一定深度的打压线，打压线一侧形成刀片雏形，另一侧为余料；(2)利用冲压模具于所述金属板材第一面的所述打压线内或所述刀片雏形靠近所述打压线处冲断余料，形成刀片成品，并同时在刀片第一面和与第一面相对的第二面形成刀刃。使用本发明形成刀片双面刀刃的方法无需对冲压后的刀片进行任何加工就可形成双面刀刃的刀片，加工工序简单、加工能耗少、成本低且生产效率高。本发明还公开了一种形成金属板件双面直棱角的方法。
文档编号B21D53/64GK102172712SQ201010613798
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者陆学中 申请人:东莞精锐电器五金有限公司