专利名称：一种箱型柱门焊工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门焊工装，具体的说是一种箱型柱门焊工装，属于机械制造 技术领域。
背景技术：
目前，门焊机的设计是针对H型钢进行船形焊接，焊缝为船形，门焊机在焊接的过 程中，导轮装置在船形焊缝中行走，翼板与腹板成垂直90度，导弧机构能很轻松地通过焊 枪的微调实现焊枪的对中和焊接。而在箱型柱翼板与腹板的焊接中，因为连接焊缝是平直焊缝而非船形焊缝，枪架 不能在焊接过程中通过导轮与船形焊缝的接触保持稳定，实现精确定位。因此，设计出一种 能够适应平直焊缝，保持稳定接触，实现精确定位的门焊工装是提高生产效率、保证工程质 量急需解决的技术问题。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种箱型柱门焊 工装，能够适应平直焊缝，保持稳定接触，实现精确定位，提高生产效率，保证工程质量。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种箱型柱门焊工装，它包括门 形支架，门形支架的横梁上对称固定导电杆，门形支架的左支撑柱和右支撑柱的中部设置 相向的伸出臂，伸出臂上设置纵向行走轮，左支撑柱和右支撑柱底部设置横向行走轮。上述的箱型柱门焊工装，其门形支架的横梁上设置滑动槽，左支撑柱与右支撑柱 顶部嵌入滑动槽内，并可沿滑动槽左右移动，横梁左端设置左定位丝杠固定左支撑柱，横梁 右端设置右定位丝杠固定右支撑柱，两根导电杆的上部对称设置焊枪支撑架。上述的箱型柱门焊工装，其左支撑柱与右支撑柱上均设置有横向调整丝杠，横向 调整丝杠一端与导电杆固定在一起，另一端与支撑柱之间为螺栓连接；纵向行走轮顶部设 置纵向调整丝杠，纵向调整丝杠与伸出臂之间为螺栓连接。本实用新型的箱型柱门焊工装，通过微调横向调整丝杠使导电杆对准焊缝中央 位置，在焊接过程中，两组行走轮紧靠在箱型柱翼腹板表面行走，起到了支撑定位的作用， 从而保证了焊接的稳定进行，能够很好的适应平直焊缝的焊接，保持稳定接触，实现精确定 位，提高生产效率，保证工程质量。
图1为箱型柱门焊工装的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进一步详细说明如图1所示，本实用新型的箱型柱门焊工装，包括门形支架1，门形支架1的横梁11上对称固定导电杆2 ；门形支架1的左支撑柱12和右支撑柱13的中部设置位置相向的 伸出臂3 ；伸出臂3上设置纵向行走轮8 ；左支撑柱12和右支撑柱13底部设置横向行走轮 9。门形支架1的横梁11上设置滑动槽111，左支撑柱12与右支撑柱13顶部嵌入滑动槽 111内，并可沿滑动槽111左右移动；横梁11左端设置左定位丝杠121固定左支撑柱12，横 梁11右端设置右定位丝杠131固定右支撑柱13 ；两根导电杆2的上部对称设置焊枪支撑架 4。左支撑柱12与右支撑柱13上均设置有横向调整丝杠6，横向调整丝杠6 —端与导电杆 2固定在一起，另一端与支撑柱之间为螺栓连接；纵向行走轮8顶部设置纵向调整丝杠5，纵 向调整丝杠5与伸出臂3之间为螺栓连接。在焊接前，通过调整左右定位丝杠对整个门形支架1进行大致定位，下调纵向调 整丝杠5使纵向行走轮8下降至合适位置，这样纵向行走轮8能够将箱型柱上表面压紧，微 调横向调整丝杠6使导电杆2对准焊缝中央位置，调整横向行走轮9将箱型柱侧面压紧以 完成对焊缝的定位；在焊接过程中，两组行走轮紧靠在箱型柱翼腹板表面行走，起到了支撑 定位的作用，从而保证了焊接的稳定进行。当然，上述说明并非是本实用新型的限制，本实用新型也不限于上述操作，所有在 本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种箱型柱门焊工装，其特征在于它包括门形支架，门形支架的横梁上对称固定导电杆，门形支架的左支撑柱和右支撑柱的中部设置相向的伸出臂，伸出臂上设置纵向行走轮，左支撑柱和右支撑柱底部设置横向行走轮。
2.根据权利要求1所述的箱型柱门焊工装，其特征在于门形支架的横梁上设置滑动 槽，左支撑柱与右支撑柱顶部嵌入滑动槽内，并可沿滑动槽左右移动；横梁左端设置左定位 丝杠固定左支撑柱，横梁右端设置右定位丝杠固定右支撑柱；两根导电杆的上部对称设置 焊枪支撑架。
3.根据权利要求1所述的箱型柱门焊工装，其特征在于左支撑柱与右支撑柱上均设 置有横向调整丝杠，横向调整丝杠一端与导电杆固定在一起，另一端与支撑柱之间为螺栓 连接；纵向行走轮顶部设置纵向调整丝杠，纵向调整丝杠与伸出臂之间为螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种箱型柱门焊工装，其特征在于它包括门形支架，门形支架的横梁上对称固定导电杆，门形支架的左支撑柱和右支撑柱的中部设置相向的伸出臂，伸出臂上设置纵向行走轮，左支撑柱和右支撑柱底部设置横向行走轮。在焊接过程中，两组行走轮紧靠在箱型柱翼腹板表面行走，起到了支撑定位的作用，从而保证了焊接的稳定进行，能够很好的适应平直焊缝的焊接，保持稳定接触，实现精确定位，提高生产效率，保证工程质量。
文档编号B23K37/02GK201618933SQ20102012215
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者宋永峰, 巩汉生, 苏以谦, 邹锦文 申请人:山东杭萧钢构有限公司