专利名称：乳化液喷射梁迅速排水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化液喷射梁迅速排水装置，应用于冷轧机(包括单机架和 连轧机)轧辊乳化液润滑和清理喷射梁系统中。
背景技术：
在冷轧带钢生产机组中(包括单机架轧机和连轧机)都配备有乳化液喷射梁装 置，由于设备结构限制，乳化液喷射梁的开关阀门一般都设置在离喷射梁喷嘴距离比较远， 因此在轧制更换道次时，喷射梁中的残余乳化液会通过喷嘴滴落到冷轧带钢表面的，这在 冷轧带钢生产中将极大的影响带钢表面质量和成材率。目前，一些机组上采用压缩空气吹 扫等方式来防止滴落，但是效果都不是很理想，而且生产成本很高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种乳化液喷射梁迅速排水装置，该乳化液喷射梁迅 速排水装置能迅速将乳化液喷射梁内的残留乳化液排放干净，避免残留乳化液滴落到带钢 表面，影响带钢表面质量。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为乳化液喷射梁迅速排水装置，它包 括带孔端盖、第一连接管、电磁水阀、第二连接管；带孔端盖采用螺栓连接形式与乳化液喷 射梁连接，第一连接管的上端采用焊接结构形式与带孔端盖连接，电磁水阀的上端部与第 一连接管的下端部相连，电磁水阀的下端部与第二连接管的一端部相连，第二连接管的另 一端由钢管或橡胶软管连通到乳化液收集盘内。本实用新型的有益效果是电磁水阀可以通过电气系统和乳化液喷射梁进行连锁 控制，当乳化液喷射梁工作时，即乳化液喷射梁打开喷射乳化液的时候，为了防止乳化液从 该装置中留出，可以同时将电磁水阀关闭，保证乳化液喷射梁正常工作，当轧制更换道次乳 化液喷射梁关闭不工作的同时，打开电磁水阀，将管路中的残余乳化液通过本实用新型的 装置排放的乳化液收集盘中，保证残余乳化液不通过喷嘴滴落到带钢上。
图1为本实用新型的乳化液喷射梁迅速排水装置的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图3为图1中的局部放大图；图中1-乳化液喷射梁，2-带孔端盖，3-第一连接管，4-连接法兰，5-电磁水阀， 6_第二连接管。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，乳化液喷射梁迅速排水装置，它包括带孔端盖2、第一连接 管3、电磁水阀5、第二连接管6 ；带孔端盖2采用螺栓连接形式与乳化液喷射梁1连接，第一连接管3的上端采用焊接结构形式与带孔端盖2连接(第一连接管与带孔端盖的孔连通)， 电磁水阀5的上端部与第一连接管3的下端部相连(采用连接法兰4相连，也可采用螺纹 连接方式)，电磁水阀5的下端部与第二连接管6的一端部相连(采用连接法兰4相连，也 可采用螺纹连接方式)，第二连接管6的另一端由钢管或橡胶软管连通到乳化液收集盘内。 当冷轧机轧制时，乳化液喷射梁打开正常工作，当轧制切换道次的时候喷射梁关 闭，同时电磁水阀5打开，将乳化液喷射梁内的残余乳化液排放干净。电磁水阀和乳化液喷 射梁控制阀门在电气控制系统中实行连锁，根据生产情况自动开启和关闭。
权利要求乳化液喷射梁迅速排水装置，其特征是它包括带孔端盖、第一连接管、电磁水阀、第二连接管；带孔端盖采用螺栓连接形式与乳化液喷射梁连接，第一连接管的上端采用焊接结构形式与带孔端盖连接，电磁水阀的上端部与第一连接管的下端部相连，电磁水阀的下端部与第二连接管的一端部相连，第二连接管的另一端由钢管或橡胶软管连通到乳化液收集盘内。
专利摘要本实用新型涉及一种乳化液喷射梁迅速排水装置。乳化液喷射梁迅速排水装置，它包括带孔端盖、第一连接管、电磁水阀、第二连接管；带孔端盖采用螺栓连接形式与乳化液喷射梁连接，第一连接管的上端采用焊接结构形式与带孔端盖连接，电磁水阀的上端部与第一连接管的下端部相连，电磁水阀的下端部与第二连接管的一端部相连，第二连接管的另一端由钢管或橡胶软管连通到乳化液收集盘内。本实用新型能够防止乳化液喷射梁内的残余乳化液滴落到带钢表面，提高带钢表面质量，提高成材率，降低生产成本。
文档编号B21B28/00GK201744493SQ20102017719
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者丁文红, 杨威, 王毅, 贺文健, 邹振华 申请人:中冶南方工程技术有限公司