专利名称：一种打孔设备及其打孔定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于在油管上开设油孔的打孔 设备中的打孔定位装置。本实用新型还提供一种包括上述打孔定位装置的打孔设备。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种机械设备的需求日益增大。机械设 备在工作中，各种相关的运动部件之间会产生较为频繁的摩擦，如果两运动部件之间的摩 擦力超过预定的极限，不仅会使相关部件由于发热造成损坏，还可能由于摩擦力的作用而 发生疲劳损坏，因此，机械设备一般都需要通过润滑系统对各个运动部件进行润滑，以便降 低运动部件之间的摩擦力。在一种典型的润滑系统中，润滑油通过管路输送至机械设备的需要润滑部分的内 部，该管路的一端与油源连通，另一端与回油箱连通，且管路的管壁上开设有多个油孔，油 源中的润滑油进入油管中，油管中的润滑油通过这些油孔流出至需要润滑的部位，剩下的 润滑油通过油管排出至回油箱。在现有技术中，一般通过手工操纵钻机的方式在上述油管上开设油孔，由于是使 用钻头直接在油管上钻孔，主要是由于需要通过操作人员目测的方式确定油孔的打孔位 置，不仅操作较为不方便、操作人员的劳动强度较大、生产效率较低，并且油孔在油管上的 开设位置和开设角度都无法较为准确地控制，较为容易产生打偏、打漏等现象，较容易产生 废品，不仅严重浪费生产资源，并且生产过程的可靠性也较差。因此，如何降低打孔过程中的废品率，提高在油管上钻孔作业时的位置可控性和 操作过程中的工作可靠性，进而降低生产成本，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于打孔设备中的打孔定位装置，其在开设油孔的 加工过程中，能够显著降低废品率，进而节约了生产成本，并且提高了在油管上钻孔作业时 的位置可控性，和操作过程中的工作可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述 打孔定位装置的打孔设备。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打孔定位装置，用于在油管上开设油 孔的打孔设备中，包括开设有至少两个第一定位孔的壳体，所述油管能够沿所述第一定位 孔的排列方向运动，并通过固定部件可选择地固定其与所述壳体的相对位置。优选地，所述壳体端部安装有设有零刻线的托板，所述托板开设有通孔，且所述通 孔内可旋转地安装有刻度盘，所述油管穿过所述通孔和所述刻度盘，且与所述刻度盘可选 择地锁紧；当所述托板的零刻线与所述刻度盘上的刻度具有预定关系时，所述油管具有绕 其轴向的预定的扭转角度。优选地，所述预定关系为所述零刻线与所述刻度盘上的预定刻度线相对齐。优选地，所述壳体为中空的长方体式结构，所述壳体的两个端面上分别开设有通孔；各所述第一定位孔开设于所述壳体的除两所述端面以外的任一外壁，且沿所述壳体的 轴向排列。优选地，所述壳体上还开设有第二定位孔，所述固定部件为可选择地旋入所述第 二定位孔中的定位螺钉，且所述定位螺钉通过其端面贴合于所述油管。优选地，所述壳体安装于所述打孔设备的工作台上。优选地，所述壳体上开设有螺纹孔，并通过与所述螺纹孔相配合的螺钉可选择地 与所述工作台固定连接。本实用新型还提供一种打孔设备，包括钻机，还包括上述任一项所述的打孔定位
直ο本实用新型所提供的打孔定位装置，用于在油管上开设油孔的打孔设备中，包括 壳体，该壳体上开设有至少两个具有预定距离的第一定位孔，所述油管能够沿所述第一定 位孔的排列方向运动，并通过固定部件可选择地固定油管与壳体的相对位置。这样，在油孔 开设时，根据使用需要选择油管相对于壳体的位置，并通过固定部件将油管固定于该位置， 将钻机的钻头通过第一定位孔在油管的预定位置打孔，从而在开设油孔的加工过程中，无 需工作人员判断打孔的位置，能够显著提高打孔准确性，从而显著降低了废品率，节约了生 产成本，并且，第一定位孔的位置是根据预定条件事先设定好的，通过第一定位孔在油管上 打孔，提高了在油管上钻孔作业时的位置可控性和操作过程中的工作可靠性。在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的打孔定位装置，其壳体的端部安 装有具有零刻线的托板，该托板开设有通孔，且通孔内可旋转地安装有刻度盘，当托板上的 零刻线与刻度盘上的刻度具有预定关系时，油管具有绕其轴向的预定的扭转角度；所述油 管穿过托板的通孔和刻度盘，且与刻度盘可选择地锁紧。这样，刻度盘与油管锁紧后，转动 刻度盘，从而使得油管的一端与刻度盘一同转动，当转动至预定的角度时，利用钻机穿过第 一定位孔在油管上打孔，能够得到预定角度的油孔。在另一种具体实施方式
中，上述壳体安装于打孔设备的工作台，从而进一步方便 了工作人员的打孔操作。
图1为本实用新型所提供打孔定位装置一种具体实施方式
的立体图；图2为图1所示打孔定位装置在俯视方向的结构示意图；图3为图1所示打孔定位装置在主视方向的结构示意图；图4为图1所示打孔定位装置在侧视方向的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于打孔设备中的打孔定位装置，其在开设油孔的 加工过程中，能够显著降低废品率，进而节约了生产成本，并且提高了在油管上钻孔作业时 的位置可控性，和操作过程中的工作可靠性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述 打孔定位装置的打孔设备。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具 体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。[0024]请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供打孔定位装置一种具体实施方式
的立 体图；图2为图1所示打孔定位装置在俯视方向的结构示意图；图3为图1所示打孔定位装 置在主视方向的结构示意图；图4为图1所示打孔定位装置在侧视方向的结构示意图。在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的打孔定位装置，用于在油管上开设 油孔的打孔设备中，包括壳体2，该壳体2上的适当位置开设有至少两个第一定位孔21，上 述油管能够沿第一定位孔21的排列方向运动，并通过固定部件可选择地固定油管与壳体2 之间的相对位置。上述壳体2可以为中空的长方体式结构，且该长方体结构的壳体2的两个端面上 均可设有通孔，以便油管能够通过上述两个通孔进入和离开壳体2内部。各第一定位孔21 开设于长方体式壳体2的除两个端面以外的任一外壁，且沿壳体2的轴向排列，也即第一定 位孔21的排列方向为壳体2的轴向。长方体结构较容易加工，从而能够简化打孔定位装置 的加工难度。由于长方体的内部是中空的结构，油管可以通过壳体2—侧端面上开设的通 孔进入壳体2的内部，并通过另一侧端面上的通孔从壳体2的内部出去，以便实现油管相对 于壳体2的运动。上述壳体2也不局限于长方体式的结构，其也可以加工成其他形状，例如，壳体2 可以为圆柱形，且第一定位孔21沿该圆柱形壳体2的轴向排列。上述壳体2也不局限于中空的形式，也即油管相对于壳体2的运动并不局限于在 壳体2的内部完成，也可以在壳体2的表面完成。具体地，壳体2可以为开设有第一定位孔 21的板状结构，油管可以位于壳体2的表面上。上述壳体2的材料可以为本领域中常规使用的金属材料，例如黄铜、铸铁或者不 锈钢等材料，也可以为各种能够满足使用强度要求和其他使用要求的非金属材料，例如聚 乙烯材料等。壳体2的材料可以根据实际使用要求确定，具体材料类型不应受到本说明书 的限制。上述第一定位孔21的数目至少为两个，其具体个数应根据实际使用中的打孔数 量和相邻油孔在轴向上的距离等因素确定，一般地，第一定位孔21的数目可以有8个到10 个。当第一定位孔21具有多个时，相邻两第一定位孔21之间的轴向距离可以相同，也可以 不同，且相邻两第一定位孔21之间的轴向距离应根据打孔数量和相邻油孔在轴向上的距 离等因素确定。第一定位孔21的数目和相邻两第一定位孔21之间的轴向距离均有多种情 况，且不应受到本说明书的限定。上述壳体2上还可以开设有第二定位孔22，上述固定部件为可选择地旋入该第二 定位孔22中的定位螺钉，且定位螺钉通过其端面贴合于油管，通过定位螺钉的端面对油管 的挤压实现油管定位。上述固定部件也不局限于旋于第二定位孔22中的定位螺钉，也可以为其他方式， 例如，当油管位于壳体2表面时，固定部件可以为将油管绑缚于壳体2上的拉索。上述壳体2安装于打孔设备的工作台上，当打孔定位装置工作时，由于壳体2安装 于工作台的适当位置上，从而较为方便于打孔工序的进行。上述壳体2上可以开设有螺纹孔23，并通过旋入该螺纹孔23中的螺钉可选择地与 工作台固定连接。这样，当需要将壳体2自工作台上取下时，只需将螺钉从螺纹孔23中旋 出，以便较为方便地将打孔定位装置自工作台上拆下。[0035]上述壳体2也不局限于通过螺纹连接的方式安装于工作台上，也可以通过本领域 中常规使用的其他固定连接方式将其安装于工作台上，例如焊接的方式。在油孔开设过程中，根据使用需要选择油管相对于壳体2的位置，并通过固定部 件将油管固定于该位置，将钻机的钻头通过第一定位孔21在油管的预定位置打孔，从而在 开设油孔的加工过程中，无需工作人员判断打孔的位置，能够显著提高了打孔准确性，从而 显著降低了废品率，节约了生产成本，并且，第一定位孔21的位置是根据预定条件事先设 定好的，通过第一定位孔21在油管上打孔，提高了在油管上钻孔作业时的位置可控性和操 作过程中的工作可靠性。在上述具体实施方式
的基础上，还可以对本实用新型所提供的打孔定位装置进行 进一步的改进。请继续参考图1至图4 ；在另一种具体实施方式
中，上述壳体2的端部安装有具有 零刻线的托板3，该托板3上开设有通孔，且通孔内可旋转地安装有刻度盘4，所述油管穿过 托板3和刻度盘4，且与刻度盘4可选择地锁紧；当托板上3的零刻线与刻度盘4上的刻度 具有预定关系时，油管具有绕其轴向的预定的扭转角度。这样，刻度盘4与油管锁紧后，转 动刻度盘4，从而使得油管的一端与刻度盘4 一同转动，当转动至预定的角度时，利用钻机 穿过第一定位孔21在油管上打孔，能够得到预定角度的油孔。上述托板3为具有适当厚度的板状结构，且横截面形状可以与壳体2的靠近托板 3的端面形状相同，也可以为适当大小的方形或者圆形，只要能够实现其连接安装的使用功 能，托板3的具体结构形状不应受到本说明书的限制。上述预定关系可以为，托板3上的零刻线与刻度盘4上的预定刻度线相对齐。上述预定关系还可以为，托板3上的零刻线与刻度盘4上的预定刻度线具有预定 的距离关系。除了上述打孔定位装置，本实用新型还提供一种包括上述打孔定位装置的打孔设 备，该打孔设备的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。以上对本实用新型所提供的一种打孔设备及其打孔定位装置进行了详细介绍。本 文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是 用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这 些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求一种打孔定位装置，用于在油管上开设油孔的打孔设备中，其特征在于，包括开设有至少两个第一定位孔(21)的壳体(2)，所述油管能够沿所述第一定位孔(21)的排列方向运动，并通过固定部件可选择地固定其与所述壳体(2)的相对位置。
2.根据权利要求1所述的打孔定位装置，其特征在于，所述壳体(2)端部安装有设有零 刻线的托板(3)，所述托板(3)开设有通孔，且所述通孔内可旋转地安装有刻度盘(4)，所述 油管穿过所述通孔和所述刻度盘(4)，且与所述刻度盘(4)可选择地锁紧；当所述托板(3) 的零刻线与所述刻度盘(4)上的刻度具有预定关系时，所述油管具有绕其轴向的预定的扭 转角度。
3.根据权利要求2所述的打孔定位装置，其特征在于，所述预定关系为所述零刻线与 所述刻度盘(4)上的预定刻度线相对齐。
4.根据权利要求1所述的打孔定位装置，其特征在于，所述壳体(2)为中空的长方体式 结构，所述壳体(2)的两个端面上分别开设有通孔；各所述第一定位孔(21)开设于所述壳 体(2)的除两所述端面以外的任一外壁，且沿所述壳体(2)的轴向排列。
5.根据权利要求4所述的打孔定位装置，其特征在于，所述壳体(2)上还开设有第二定 位孔(22)，所述固定部件为可选择地旋入所述第二定位孔(22)中的定位螺钉，且所述定位 螺钉通过其端面贴合于所述油管。
6.根据权利要求1至5任一项所述的打孔定位装置，其特征在于，所述壳体(2)安装于 所述打孔设备的工作台上。
7.根据权利要求6所述的打孔定位装置，其特征在于，所述壳体(2)上开设有螺纹孔 (23)，并通过与所述螺纹孔(23)相配合的螺钉可选择地与所述工作台固定连接。
8.—种打孔设备，包括钻机，其特征在于，还包括权利要求1至7任一项所述的打孔定 位装置。
专利摘要本实用新型公开了一种打孔定位装置，用于在油管上开设油孔的打孔设备中，包括开设有至少两个第一定位孔(21)的壳体(2)，油管能够沿第一定位孔(21)的排列方向运动，并通过固定部件可选择地固定其与壳体(2)的相对位置。这样，在油孔开设时，根据使用需要选择油管相对于壳体(2)的位置，并通过固定部件将油管固定于该位置，将钻机的钻头通过第一定位孔(21)在油管的预定位置打孔，从而在开设油孔的加工过程中，无需工作人员判断打孔的位置，能够显著提高打孔准确性，从而显著降低了废品率，节约了生产成本，提高了在油管上钻孔作业时的位置可控性和操作过程中的工作可靠性。本实用新型还公开了一种包括上述打孔定位装置的打孔设备。
文档编号B23Q3/06GK201702415SQ20102019214
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者胡炜 申请人:沃德(天津)传动有限公司