专利名称：一种自动进料定距的切管机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于切管机床技术领域，具体是一种可以自动进料定距的切管机床。
背景技术：
目前市场上常用的切管机床，其结构包括机床床体，机床床体上安装主轴箱、主 电机、送料装置和卡紧装置，主轴箱内安装主轴和传动轴，主电机通过传动装置与传动轴连 接，主轴上安装第一主传动斜齿轮和第一进刀斜齿轮，主轴一端安装刀盘，刀盘上安装刀 具，传动轴上安装第二主传动斜齿轮和第二进刀斜齿轮，传动轴上安装进刀箱，机床床体上 设置进刀动力及传输装置，进刀动力及传输装置与进刀箱连接，第一进刀斜齿轮上安装第 一进刀传动块，刀盘上安装第二进刀传动块，第一进刀传动块与第二进刀传动块间设置传 动变向装置。现有切管机床在使用时，其存在的缺点是结构复杂，制造精度高，由于工作时 程序较多，动作复杂，降低了工作效率；切割钢管的直径受到机床的限制，切管的壁厚范围 也比较小。同时，现有的切管机床，需要人工送料和定距，效率低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种自动进料定距的切管机床，它要解决的技术问题 是克服背景技术的不足，提供一种结构简单、造价低、而且工作效率高，切割钢管直径和壁 厚都比较大的切管机床。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种自动进料定距的切管 机床，包括床身，床身上安装压紧机构支架，压紧机构支架上面设置液压站和油缸，压紧机 构支架上开设光孔，压紧机构支架下侧设置切割机构支架，油缸的推杆穿过光孔与切割机 构支架连接，切割机构支架上安装切割电机、切管片和第三行程开关，切割电机转轴与切管 片连接，第三行程开关的感应位置高于切管片的工作位置，床身上安装至少两排相对的滚 轮支架，滚轮支架上安装滚轮和转动电机，滚轮与转动电机连接，床身上安装导向柱和送料 电机，导向柱上安装支撑弹簧，支撑弹簧上安装自动进料定距系统支架，自动进料定距系统 支架上安装送料滚轮，送料滚轮通过传动装置与送料电机连接，切割机构支架和自动进料 定距系统支架接触并且能够压住自动进料定距系统支架向下移动，床身上安装带有长度刻 度的滑轨，带有长度刻度的滑轨位于床身输出端一侧，带有长度刻度的滑轨上安装滑块，滑 块上安装第一行程开关和伸缩挡板，所述滑块通过螺母丝杠装置与定距电机连接，床身上 安装控制计算机。所述传动装置包括第一链轮、第二链轮和链条组成，送料电机输出端安装第二链 轮，送料滚轮通过转轴与第一链轮连接，第一链轮和第二链轮间安装链条。床身上安装张紧弹簧，张紧弹簧一端固定，另一端安装张紧滚轮，张紧滚轮与链条 接触。自动进料定距系统支架上安装第二行程开关。床身上安装第一夹紧装置和第二加紧装置，第一夹紧装置和第二加紧装置分别位
3于切管片两侧，所述夹紧装置由夹紧架、支撑轮和夹紧轮组成，床身上安装夹紧架，夹紧架 下部安装固定板，固定板上表面两侧安装两个相对的支撑轮，夹紧架上部侧壁上安装的移 动轨道，移动轨道里设置活动板，活动板下表面安装两个相对的夹紧轮，活动板与液压推动 装置连接，在两个支撑轮和两个夹紧轮中间放置钢管。本实用新型的有益效果在于实现了切管机床的技术提升；能够实现自动送料， 提高劳动效率，减少人工劳动量；能够自动定距加工，提高了加工精度；成本低廉，结构简 单，工作效率高；切割时，管材不用受到机床尺寸限定，能够切割的管材的直径和壁厚范围 大等。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视放大图；附图3是附 图1中B-B剖视放大图；附图4是附图1中C向放大图。。图中所示标号1、液压站；2、油缸；3、压紧机构支架；4、切割机构支架；5、送料滚 轮；6、张紧弹簧；7、链条；8、支撑弹簧；9、第三行程开关；10、滚轮；11、滚轮支架；12、床身； 13、滑块；14、钢管；15、切管片；16、切割电机；17、第一链轮；18、第二链轮；19、送料电机； 20、自动进料定距系统支架；21、导向柱；22 ；第一夹紧装置；23 ；第二加紧装置；24 ；控制计 算机；25 ；第二行程开关；26 ；固定板；27 ；伸缩挡板；28 ；移动轨道；29 ；活动板；30 ；带有长 度刻度的滑轨；31 ；液压推动装置；32 ；夹紧轮；33 ；支撑轮；34 ；夹紧架。具体实施方方式下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型公开了一种自动进料定距的切管机床，主体结构包括床身12。床身12 上安装压紧机构支架3，压紧机构支架3上面设置液压站1和油缸2，液压站1为油缸2提 供液压动力。在压紧机构支架3上开设光孔，压紧机构支架3下侧设置切割机构支架4，油 缸2的推杆穿过光孔与切割机构支架4连接，油缸2的推杆能够带动切割机构支架4上下 移动。切割机构支架4上安装切割电机16、切管片15和第三行程开关9，切割电机16转轴 与切管片15连接，切割电机16带动切管片15进行转动，实现管材切断工作。所述第三行 程开关9的感应位置高于切管片15的工作位置，在切割钢管14时，第三行程开关9与钢管 14不接触；在切断钢管14后，切割机构支架4继续下降，当第三行程开关9碰到钢管14时， 向油缸2发送信号，控制推杆回收，收回切割机构支架4。所述切割机构支架4的伸出部分 和自动进料定距系统支架20接触，切割机构支架4能够压住自动进料定距系统支架20 — 同下移。在床身12上安装至少两排相对的滚轮支架11，滚轮支架11上安装滚轮10，滚轮 10通过传动装置与转动电机连接，在转动电机的带动下，滚轮10转动，从而带动钢管14转 动，方便切割，提高切割效率。钢管14在加工时位于相对的滚轮10和切管片15中实现固 定。床身12上安装导向柱21和送料电机19，导向柱21上安装支撑弹簧8，支撑弹簧8上 安装自动进料定距系统支架20，自动进料定距系统支架20上安装送料滚轮5，送料滚轮5 通过传动装置与送料电机19连接，送料时将钢管14放在送料滚轮5上，在送料电机19的带动下实现自动送料。床身12上安装带有长度刻度的滑轨30，带有长度刻度的滑轨30位 于床身12输出端一侧，带有长度刻度的滑轨30上安装滑块13，滑块13上安装第一行程开 关和伸缩挡板27。通过调整滑块13位置，实现定距加工。为了实现自动定距，所述滑块13 通过螺母丝杠装置与定距电机连接，切管长度能够通过控制滑块13的位置进行调节。床身 12上安装控制计算机24。本实用新型的结构巧妙，克服了现有切管机床的局限，既能够自 动送料，定距加工，又能够使加工尺寸不受机床尺寸限制，能够加工各个尺寸的管材14。本实用新型中，所述传动装置可以是齿轮传动、皮带轮传动等，优选采用链轮链条 传动，即如图3所示，所述传动装置包括第一链轮17、第二链轮18和链条7组成，送料电机 19输出端安装第二链轮18，送料滚轮5通过转轴与第一链轮17连接，第一链轮17和第二 链轮18间安装链条7。采用链轮、链条传动，具有结构牢固，不易损坏，动力输出高的优点。 本实施例中，优选在床身12上安装张紧弹簧6，张紧弹簧6—端固定，另一端安装张紧滚轮， 张紧滚轮与链条7接触，利用张紧滚轮对链条7实现绷紧，提高动力传输效率。为了实现送料的自动控制，在自动进料定距系统支架20上安装第二行程开关25。 当钢管14放置到送料滚轮5上后，第二行程开关25检测到钢管14，通知控制计算机24，控 制计算机24开启送料电机19进行自动送料，简化操作，实现自动送料，提高工作效率。本实用新型进一步的技术方案在于为了防止钢管14在切割时晃动，优选在床身 12上安装第一夹紧装置22和第二加紧装置23，第一夹紧装置22和第二加紧装置23分别 位于切管片15两侧，所述夹紧装置由夹紧架34、支撑轮33和夹紧轮32组成，床身12上安 装夹紧架34，夹紧架34下部安装固定板26，固定板26上表面两侧安装两个相对的支撑轮 33，夹紧架34上部侧壁上安装的移动轨道28，移动轨道28里设置活动板29，活动板29下 表面安装两个相对的夹紧轮32，活动板29与液压推动装置31连接，在两个支撑轮33和两 个夹紧轮32中间放置钢管14。本实施例以两个夹紧装置为例，当然设置3个、4个也可以。 在使用时，液压推动装置31控制活动板29收起，然后进行送料，钢管14碰到第一行程开关 时，液压推动装置31控制活动板29下压，夹紧钢管14.；切割完成后，液压推动装置31控 制活动板29收起，人工取出加工好的钢管14。在本实施例中，所述夹紧架34、支撑轮33的 间距优选设置为可调结构，其分别通过液压推动装置或者螺母丝杠装置与动力装置连接， 实现可调间距结构，从而能够适应不同尺寸的钢管14。本实用新型工作时，向控制计算机24输入切管长度，控制计算机24控制定距电机 转动，自动调整滑块30到合适的位置。将钢管14放置于送料滚轮5之上，第二行程开关25 被接触并发出信号，控制计算机24接收信号，控制伸缩挡板27伸出，送料电机19启动，带 动送料滚轮5进行送料，当钢管14到达预定位置，碰到第一行程开关，并被伸缩挡板27挡 住，达到自动送料、定距的目的。第一行程开关发出信号，控制计算机24接收到第一行程开 关的信号，控制第一夹紧装置22和第二加紧装置23分别夹紧钢管14，然后控制计算机24 通过液压站1控制油缸2向下移动，同时切割电机16和转动电机启动，带动切管片15转动， 切管片15在油缸2压力下切入钢管14的管壁。转动电机转动，通过滚轮10带动钢管14 在切管片15和滚轮10带之间转动，油缸2不断压下，切管片15进入钢管14的壁厚深度越 来越深，直到将钢管14切断。同时，当油缸2推动切割机构支架4下降时，切割机构支架4伸出部分也将自动进 料定距系统支架20压下，避免钢管14转动时受到送料滚轮5的摩擦阻力，此时第二行程开关25离开钢管14，发出信号，停止送料电机19工作，伸缩挡板27收回 当钢管14被切管片15切断时，油缸2继续向下，第三行程开关9碰到钢管14外壁 并发出反馈信号，切割电机16和转动电机停转，油缸2回缩，切割机构支架4上升。同时， 切断后的钢管14被人工取出。自动进料定距系统支架20在支撑弹簧8的作用下上升，第 二行程开关25接触钢管14外壁，发出信号，送料电机19继续开始工作，进行送料，未切割 的钢管14被送入本实用新型继续加工。
权利要求一种自动进料定距的切管机床，包括床身(12)，其特征在于床身(12)上安装压紧机构支架(3)，压紧机构支架(3)上面设置液压站(1)和油缸(2)，压紧机构支架(3)上开设光孔，压紧机构支架(3)下侧设置切割机构支架(4)，油缸(2)的推杆穿过光孔与切割机构支架(4)连接，切割机构支架(4)上安装切割电机(16)、切管片(15)和第三行程开关(9)，切割电机(16)转轴与切管片(15)连接，第三行程开关(9)的感应位置高于切管片(15)的工作位置，床身(12)上安装至少两排相对的滚轮支架(11)，滚轮支架(11)上安装滚轮(10)和转动电机，滚轮(10)与转动电机连接，床身(12)上安装导向柱(21)和送料电机(19)，导向柱(21)上安装支撑弹簧(8)，支撑弹簧(8)上安装自动进料定距系统支架(20)，自动进料定距系统支架(20)上安装送料滚轮(5)，送料滚轮(5)通过传动装置与送料电机(19)连接，切割机构支架(4)和自动进料定距系统支架(20)接触并且能够压住自动进料定距系统支架(20)向下移动，床身(12)上安装带有长度刻度的滑轨(30)，带有长度刻度的滑轨(30)位于床身(12)输出端一侧，带有长度刻度的滑轨(30)上安装滑块(13)，滑块(13)上安装第一行程开关和伸缩挡板(27)，所述滑块(13)通过螺母丝杠装置与定距电机连接，床身(12)上安装控制计算机(24)。
2.根据权利要求1所述一种自动进料定距的切管机床，其特征在于所述传动装置 包括第一链轮(17)、第二链轮(18)和链条(7)组成，送料电机(19)输出端安装第二链轮 (18)，送料滚轮(5)通过转轴与第一链轮(17)连接，第一链轮(17)和第二链轮(18)间安 装链条(7)。
3.根据权利要求2所述一种自动进料定距的切管机床，其特征在于床身(12)上安装 张紧弹簧(6)，张紧弹簧(6) —端固定，另一端安装张紧滚轮，张紧滚轮与链条(7)接触。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述一种自动进料定距的切管机床，其特征在于自 动进料定距系统支架(20)上安装第二行程开关(25)。
5.根据权利要求4所述一种自动进料定距的切管机床，其特征在于床身(12)上安装 第一夹紧装置(22)和第二加紧装置(23)，第一夹紧装置(22)和第二加紧装置(23)分别位 于切管片(15)两侧，所述夹紧装置由夹紧架(34)、支撑轮(33)和夹紧轮(32)组成，床身 (12)上安装夹紧架(34)，夹紧架(34)下部安装固定板(26)，固定板(26)上表面两侧安装 两个相对的支撑轮(33)，夹紧架(34)上部侧壁上安装的移动轨道(28)，移动轨道(28)里 设置活动板(29)，活动板(29)下表面安装两个相对的夹紧轮(32)，活动板(29)与液压推 动装置(31)连接，在两个支撑轮(33)和两个夹紧轮(32)中间放置钢管(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动进料定距的切管机床，包括床身，床身上安装压紧机构支架，压紧机构支架下侧设置切割机构支架，切割机构支架上安装切割电机、切管片和第三行程开关，床身上安装至少两排相对的滚轮支架，滚轮支架上安装滚轮和转动电机，床身上安装导向柱和送料电机，导向柱上安装支撑弹簧，支撑弹簧上安装自动进料定距系统支架，自动进料定距系统支架上安装送料滚轮，床身上安装滑轨，滑轨上安装滑块，滑块上安装第一行程开关和伸缩挡板。本实用新型的优点在于能够实现自动送料，提高劳动效率，减少人工劳动量；能够自动定距加工，提高了加工精度；切割时，管材不用受到机床尺寸限定，能够切割的管材的直径和壁厚范围大等。
文档编号B23D47/04GK201684985SQ20102021602
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者王金波 申请人:王金波