专利名称：法兰焊接工装台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及筒体焊接法兰使用的工装装置技术领域，是一种法兰焊接工装 台。
背景技术：
目前在将外径大于筒体的法兰与筒体焊接的过程中，时常因法兰与筒体的壁厚不 一致导致焊接处受热不均勻，易发生焊接咬边与变形。
发明内容本实用新型提供了一种法兰焊接工装台，其解决了现有筒体焊接法兰使用的工装 装置的工件焊接处易发生焊接咬边与变形的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种法兰焊接工装台，包括机 座、焊台支架、焊接平台和可调筒座，焊台支架下端固定连接在机座右部，焊台支架上端安 装有焊接平台，机座上有铰接座，可调筒座通过右端底部铰接在铰接座上并能调节其相对 机座的倾斜角度，可调筒座的左端底部与机座左部之间有能够使可调筒座保持倾角固定的 锁定装置。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述可调筒座可包括可调座板、铰接耳板、铰轴、导向座、导向辊、左前定位座、左 后定位座、左前辊轮、左后辊轮、右前定位座、右后定位座、右前辊轮和右后辊轮；可调座板 的右端底部固定安装有铰接耳板，铰接耳板与铰接座通过铰轴铰接在一起；导向座固定安 装在可调座板的右部上端面中部，导向座的上端和中部分别有辊轮轴承并安装有轴线垂直 于可调座板并能自由转动的导向辊；左前定位座和左后定位座分别固定安装在可调座板的 左部上端面前部和后部，左前定位座和左后定位座的左端和右端分别有辊轮轴承，左前辊 轮的中部固定有左前辊轴，左后辊轮的中部固定有左后辊轴，左前辊轴的左右两端分别通 过辊轮轴承安装在左前定位座上并能自由转动，左后辊轴的左右两端分别通过辊轮轴承安 装在左后定位座上并能自由转动；右前定位座和右后定位座分别固定安装在可调座板的右 部上端面前部和后部，右前定位座和右后定位座的左端和右端分别有辊轮轴承，右前辊轮 的中部固定有右前辊轴，右后辊轮的中部固定有右后辊轴，右前辊轴的左右两端分别通过 辊轮轴承安装在右前定位座上并能自由转动，右后辊轴的左右两端分别通过辊轮轴承安装 在右后定位座上并能自由转动。上述左前定位座和左后定位座的左端可分别固定安装有辊轮电机，辊轮电机的动 力输出轴与左前辊轴或左后辊轴的左端固定连接在一起并能带动其转动。上述锁定装置可包括支撑杆，可调筒座前侧固定有不少于一个的上撑杆销，机座 前侧固定有不少于一个的下撑杆销，支撑杆的上端有上卡孔并套装在上撑杆销上，支撑杆 的下端有下卡孔并套装在下撑杆销上。上述机座的左端可固定有能够使可调筒座在支撑杆取下后保持水平的限位座。[0010]上述焊台支架上端可安装有平台轨道，焊接平台安装在平台轨道上并能调整左右 位置。上述焊接平台上可固定安装有自动焊接机。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过使铰接在机座上的可调筒座与机 座保持一定倾角，令筒体与大径法兰的焊缝与焊机头形成一定倾角，使得筒体与大径法兰 的焊接处均勻受热，从而减少焊接咬边与变形。
附图1为本实用新型的可调筒座倾斜时的主视剖视结构示意图。附图2为附图1 的左视结构示意图。附图3为本实用新型的可调筒座水平时的主视剖视结构示意图。附图4为附图3 的左视结构示意图。附图中的编码分别为1为机座，2为焊台支架，3为焊接平台，4为铰接座，5为可 调座板，6为铰接耳板，7为铰轴，8为导向座，9为导向辊，10为左前定位座，11为左后定位 座，12为左前辊轮，13为左后辊轮，14为右前定位座，15为右前辊轮，16为辊轮电机，17为 支撑杆，18为上撑杆销，19为下撑杆销，20为上卡孔，21为下卡孔，22为限位座，23为筒体， 24为大径法兰，25为等径法兰。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1、2、3、4所示，该法兰焊接工装台包括机座1、焊台支架2、焊接平台3和可 调筒座，焊台支架2下端固定连接在机座1右部，焊台支架2上端安装有焊接平台3，机座1 上有铰接座4，可调筒座通过右端底部铰接在铰接座4上并能调节其相对机座1的倾斜角 度，可调筒座的左端底部与机座1左部之间有能够使可调筒座保持倾角固定的锁定装置。 锁定装置能够使铰接在机座上的可调筒座与机座保持一定倾角，令筒体23与大径法兰24 的焊缝与焊接平台3上的焊机头形成一定倾角，使得筒体与大径法兰的焊接处均勻受热， 从而减少焊接咬边与变形。可根据实际需要，对上述法兰焊接工装台作进一步优化或/和改进如附图1、2所示，可调筒座包括可调座板5、铰接耳板6、铰轴7、导向座8、导向辊 9、左前定位座10、左后定位座11、左前辊轮12、左后辊轮13、右前定位座14、右后定位座、 右前辊轮15和右后辊轮；可调座板5的右端底部固定安装有铰接耳板6，铰接耳板6与铰 接座4通过铰轴7铰接在一起；导向座8固定安装在可调座板5的右部上端面中部，导向座 8的上端和中部分别有辊轮轴承并安装有轴线垂直于可调座板5并能自由转动的导向辊9 ； 左前定位座10和左后定位座11分别固定安装在可调座板5的左部上端面前部和后部，左 前定位座10和左后定位座11的左端和右端分别有辊轮轴承，左前辊轮12的中部固定有左 前辊轴，左后辊轮13的中部固定有左后辊轴，左前辊轴的左右两端分别通过辊轮轴承安装 在左前定位座10上并能自由转动，左后辊轴的左右两端分别通过辊轮轴承安装在左后定位座11上并能自由转动；右前定位座14和右后定位座分别固定安装在可调座板5的右部 上端面前部和后部，右前定位座14和右后定位座的左端和右端分别有辊轮轴承，右前辊轮 15的中部固定有右前辊轴，右后辊轮的中部固定有右后辊轴，右前辊轴的左右两端分别通 过辊轮轴承安装在右前定位座14上并能自由转动，右后辊轴的左右两端分别通过辊轮轴 承安装在右后定位座上并能自由转动。筒体23和大径法兰24安装在倾斜的可调筒座上， 使得焊缝处也偏转了一个确定的角度。筒体23被左前辊轮12、左后辊轮13、右前辊轮15 和右后辊轮托起并能自由转动，大径法兰24的右端下部靠紧在导向辊9左部上，通过导向 辊9的转动使得筒体23及大径法兰24能够顺利转动。如附图1、2所示，左前定位座10和左后定位座11的左端分别固定安装有辊轮电 机16，辊轮电机16的动力输出轴与左前辊轴或左后辊轴的左端固定连接在一起并能带动 其转动。通过辊轮电机16能够使筒体23和大径法兰24能够在可调筒座上勻速转动，从而 提高了焊接的效率。如附图1、2所示，锁定装置包括支撑杆17，可调筒座前侧固定有不少于一个的上 撑杆销18，机座1前侧固定有不少于一个的下撑杆销19，支撑杆17的上端有上卡孔20并 套装在上撑杆销18上，支撑杆17的下端有下卡孔21并套装在下撑杆销19上。支撑杆17 套装在不同的上撑杆销18和下撑杆销19上，能够调节可调筒座偏转不同的倾角。可调筒 座与机座1的夹角最好为十五度角，这样筒体既不容易发生侧翻，又有较好的焊接质量。如附图1、2、3、4所示，机座1的左端固定有能够使可调筒座在支撑杆17取下后保 持水平的限位座22。当焊接筒体23与等径法兰25时，限位座22能够使可调筒座保持水平 并有较好的稳定性。如附图1、2、3、4所示，焊台支架2上端安装有平台轨道，焊接平台3安装在平台轨 道上并能调整左右位置。焊接平台3能够水平移动，更加便于焊接操作。此外，焊接平台3上固定安装有自动焊接机。通过自动焊接机自动工作，能够大大 降低人员的劳动强度，保证工件的焊缝均勻稳定，提高接合处的连接强度和外观质量。以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可 根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的工作过程是当焊接筒体23与大径法兰24时，如附图 1、2所示，首先，翻转可调座板5使其保持合适的倾角，用支撑杆17套装在相应的上撑杆销 18和下撑杆销19上，使可调座板5固定；接着，将大径法兰24点焊固定在筒体23上，将其 吊装到可调座板5上，大径法兰24的右端下部顶靠在导向辊9上；最后，接通辊轮电机16 的电源，使辊轮电机16带动左前辊轮12、左后辊轮13勻速转动，最终使筒体23及大径法兰 24勻速转动，调节好自动焊接机的焊机头位置，进行焊接。当焊接筒体23与等径法兰25时，如附图3、4所示，首先，使可调座板5左端放置 在限位座22上，用支撑杆17套装在相应的上撑杆销18和下撑杆销19上使可调座板5固 定；接着，将等径法兰25点焊固定在筒体23上，将其吊装到可调座板5上，等径法兰25的 右端下部顶靠在导向辊9上；最后，接通辊轮电机16的电源，使辊轮电机16带动左前辊轮 12、左后辊轮13勻速转动，最终使筒体23及等径法兰25勻速转动，调节好自动焊接机的焊 机头位置，进行焊接。
权利要求一种法兰焊接工装台，其特征在于包括机座、焊台支架、焊接平台和可调筒座，焊台支架下端固定连接在机座右部，焊台支架上端安装有焊接平台，机座上有铰接座，可调筒座通过右端底部铰接在铰接座上并能调节其相对机座的倾斜角度，可调筒座的左端底部与机座左部之间有能够使可调筒座保持倾角固定的锁定装置。
2.根据权利要求1所述的法兰焊接工装台，其特征在于可调筒座包括可调座板、铰接 耳板、铰轴、导向座、导向辊、左前定位座、左后定位座、左前辊轮、左后辊轮、右前定位座、右 后定位座、右前辊轮和右后辊轮；可调座板的右端底部固定安装有铰接耳板，铰接耳板与铰 接座通过铰轴铰接在一起；导向座固定安装在可调座板的右部上端面中部，导向座的上端 和中部分别有辊轮轴承并安装有轴线垂直于可调座板并能自由转动的导向辊；左前定位座 和左后定位座分别固定安装在可调座板的左部上端面前部和后部，左前定位座和左后定位 座的左端和右端分别有辊轮轴承，左前辊轮的中部固定有左前辊轴，左后辊轮的中部固定 有左后辊轴，左前辊轴的左右两端分别通过辊轮轴承安装在左前定位座上并能自由转动， 左后辊轴的左右两端分别通过辊轮轴承安装在左后定位座上并能自由转动；右前定位座和 右后定位座分别固定安装在可调座板的右部上端面前部和后部，右前定位座和右后定位座 的左端和右端分别有辊轮轴承，右前辊轮的中部固定有右前辊轴，右后辊轮的中部固定有 右后辊轴，右前辊轴的左右两端分别通过辊轮轴承安装在右前定位座上并能自由转动，右 后辊轴的左右两端分别通过辊轮轴承安装在右后定位座上并能自由转动。
3.根据权利要求2所述的法兰焊接工装台，其特征在于左前定位座和左后定位座的左 端分别固定安装有辊轮电机，辊轮电机的动力输出轴与左前辊轴或左后辊轴的左端固定连 接在一起并能带动其转动。
4.根据权利要求1或2或3所述的法兰焊接工装台，其特征在于锁定装置包括支撑杆， 可调筒座前侧固定有不少于一个的上撑杆销，机座前侧固定有不少于一个的下撑杆销，支 撑杆的上端有上卡孔并套装在上撑杆销上，支撑杆的下端有下卡孔并套装在下撑杆销上。
5.根据权利要求4所述的法兰焊接工装台，其特征在于机座的左端固定有能够使可调 筒座在支撑杆取下后保持水平的限位座。
6.根据权利要求1或2或3所述的法兰焊接工装台，其特征在于焊台支架上端安装有 平台轨道，焊接平台安装在平台轨道上并能调整左右位置。
7.根据权利要求4所述的法兰焊接工装台，其特征在于焊台支架上端安装有平台轨 道，焊接平台安装在平台轨道上并能调整左右位置。
8.根据权利要求5所述的法兰焊接工装台，其特征在于焊台支架上端安装有平台轨 道，焊接平台安装在平台轨道上并能调整左右位置。
9.根据权利要求1或2或3所述的法兰焊接工装台，其特征在于焊接平台上固定安装 有自动焊接机。
10.根据权利要求8所述的法兰焊接工装台，其特征在于焊接平台上固定安装有自动 焊接机。
专利摘要本实用新型涉及筒体焊接法兰使用的工装装置技术领域，是一种法兰焊接工装台，其包括机座、焊台支架、焊接平台和可调筒座，焊台支架下端固定连接在机座右部，焊台支架上端安装有焊接平台，机座上有铰接座，可调筒座通过右端底部铰接在铰接座上并能调节其相对机座的倾斜角度，可调筒座的左端底部与机座左部之间有能够使可调筒座保持倾角固定的锁定装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过使铰接在机座上的可调筒座与机座保持一定倾角，令筒体与大径法兰的焊缝与焊机头形成一定倾角，使得筒体与大径法兰的焊接处均匀受热，从而减少焊接咬边与变形。
文档编号B23K37/047GK201720632SQ20102021589
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者刘春雨, 周晓明, 张雪江, 杨明, 武迎峰, 王克, 王勇 申请人:新疆新能钢结构有限责任公司