专利名称：换向器铜套铣槽自动供料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供料装置，更具体地说，尤其涉及一种换向器铜套铣槽自动 供料装置。
背景技术：
微型电机换向器的制造过程通常包括制坯、冷挤压、压注树脂、弯钩、铣槽等工序， 在上述的加工过程中，由于模具的落后，使得加工过程中很多工序需要工人手动完成或是 某个工序需要多台模具才能实现，使得生产效率低且质量难于保证，再加上缺少对换向器 各部件结构与整体性能间关系的研究，使得换向器的整体品质一直未能有所提高。传统的 换向器在铜套的铣槽加工时，一般由工人手动往铣槽机上放置待铣槽的换向器，铣好槽后， 再取出装入储物箱中，这种加工方式效率低，需要工人站在机器旁边不能离开，且要不停地 重复放件、取件的动作，工作枯燥，易出现分神、疲劳等影响工作或是出现意外。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、可与铣槽 机配合实现全自动供料的换向器铜套铣槽自动供料装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种换向器铜套铣槽自动供料装置，包括 支架，其中，在支架上设有供料机构和传送机构，供料机构外连接有倾斜向下的传送轨道， 在传送轨道的下端部内侧面设有出料孔，在与出料孔相对的传送轨道外侧面设有第一空气 喷头，第一空气喷头连接有压缩气体源；所述的传送机构由设置在支架上的导轨，设置在导 轨上的传送杆、设置在传送杆后端的驱动装置、设置在传送杆前端侧面并与出料孔对应的 定位轴以及设置在传送杆上的第二空气喷头组成，第二空气喷头连接有压缩气体源，第二 空气喷头的出气口位于定位杆旁边的传送杆杆壁上。上述的换向器铜套铣槽自动供料装置，其中所述的供料机构由设置在支架上的震 动装置、设置在震动装置上的供料盆和设置在传送轨道上的控制震动装置开关的光电开关 组成，在供料盆内设有沿盘壁盘旋向上的盘旋轨道，盘旋轨道的上端出口与传送轨道的进 □连通。上述的换向器铜套铣槽自动供料装置，其中所述的驱动装置为气缸、液压缸或直 线电机的任意一种。本实用新型采用上述结构后，通过震动装置使供料盆中的待铣槽物料通过传送轨 道以及与传送轨道对应的传送杆配合，再通过第一空气喷头，使物料套入传送杆上的定位 轴上，再通过驱动装置使传送杆沿导轨移动至铣槽机铣槽位上，再通过第二空气喷头使待铣 槽物料离开定位轴进入铣槽机进行铣槽。不仅节省了大量的人力，而且提高了铣槽的效率。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实
3用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的俯视图。图中支架1、供料机构2、震动装置2a、供料盆2b、光电开关2c、盘旋轨道2d、传送 机构3、导轨3a、传送杆3b、驱动装置3c、定位轴3d、第二空气喷头3e、传送轨道4、出料孔 4a、第一空气喷头4b。
具体实施方式
参阅
图1、图2所示，本实用新型的一种换向器铜套铣槽自动供料装置，包括支架 1，在支架1上设有供料机构2和传送机构3，在供料盆2b内设有沿盘壁盘旋向上的盘旋轨 道2d，盘旋轨道2d的上端出口与传送轨道4的进口连通，供料机构2外连接有倾斜向下的 传送轨道4，在传送轨道4的下端部内侧面设有出料孔4a，在与出料孔4a相对的传送轨道 4外侧面设有第一空气喷头4b，第一空气喷头4b连接有压缩气体源；供料机构2由设置在 支架1上的震动装置2a、设置在震动装置2a上的供料盆2b和设置在传送轨道4上的控制 震动装置2a开关的光电开关2c组成，当传送轨道内没有足够的物料时，光电开关2c导通， 震动装置2a启动，驱动供料盆2b震动，使物料进入传送轨道4，传送机构3由设置在支架1 上的导轨3a，设置在导轨3a上的传送杆3b、设置在传送杆3b后端的驱动装置3c、设置在传 送杆3b前端侧面并与出料孔4a对应的定位轴3d以及设置在传送杆3b上的第二空气喷头 3e组成，第二空气喷头3e连接有压缩气体源，第二空气喷头3e的出气口位于定位杆3b旁 边的传送杆3b杆壁上，驱动装置3c为气缸。具体工作时，震动装置2a带动供料盆2b震动，使供料盆2b中的物料沿盘旋轨道 2d进入到传送轨道4内，并滑动至出料孔4a处，通过第一空气喷头4b使物料脱离传送轨道 4并套入定位轴3c上，然后通过气缸驱动传送杆3b将物料传送至铣槽机上，并通过第二空 气喷头3e使物料从定位轴3c上进入铣槽机内进行铣槽。
权利要求一种换向器铜套铣槽自动供料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述的支架(1)上设有供料机构(2)和传送机构(3)，供料机构(2)外连接有倾斜向下的传送轨道(4)，在传送轨道(4)的下端部内侧面设有出料孔(4a)，在与出料孔(4a)相对的传送轨道(4)外侧面设有第一空气喷头(4b)；所述的传送机构(3)由设置在支架(1)上的导轨(3a)、设置在导轨(3a)上的传送杆(3b)、设置在传送杆(3b)后端的驱动装置(3c)、设置在传送杆(3b)前端内侧面并与出料孔(4a)对应的定位轴(3d)以及设置在传送杆(3b)上的第二空气喷头(3e)组成，第一空气喷头(4b)和第二空气喷头(3e)均连接有压缩气体源。
2.根据权利要求1所述的换向器铜套铣槽自动供料装置，其特征在于，所述的供料机 构(2)由设置在支架(1)上的震动装置(2a)、设置在震动装置(2a)上的供料盆(2b)和设 置在传送轨道⑷上的控制震动装置(2a)开关的光电开关(2c)组成，在供料盆(2b)内壁 设有沿盘旋向上的盘旋轨道(2d)，盘旋轨道(2d)的上端出口与传送轨道(4)的进口连通。
3.根据权利要求1所述的换向器铜套铣槽自动供料装置，其特征在于，所述的驱动装 置(3c)为气缸、液压缸或直线电机的任意一种。
专利摘要本实用新型公开了一种换向器铜套铣槽自动供料装置，属于换向器技术领域，其技术要点包括支架，其中，在支架上设有供料机构和传送机构，供料机构外连接有倾斜向下的传送轨道，在传送轨道的下端部内侧面设有出料孔，在与出料孔相对的传送轨道外侧面设有第一空气喷头，第一空气喷头连接有压缩气体源；所述的传送机构由设置在支架上的导轨，设置在导轨上的传送杆、设置在传送杆后端的驱动装置、设置在传送杆前端侧面并与出料孔对应的定位轴以及设置在传送杆上的第二空气喷头组成，第二空气喷头连接有压缩气体源，第二空气喷头的出气口位于定位杆旁边的传送杆杆壁上。本实用新型具有使用方便、操作简单的优点，可与铣槽机配合用于全自动供料。
文档编号B23Q7/00GK201693399SQ201020215768
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者梁善标, 黄添华 申请人:梅州嘉和换向器有限公司