换向器铜片的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器铜片的改进发明。
【背景技术】
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[0002]换向器产品主要分钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种。钩型换向器或槽型换向器的铜片的基本构造为:包括主片体和勾脚，主片体具有扇形横截面，主片体的外侧面为圆弧面，左右侧面为斜面，内侧面与勾脚相接，在换向器成型时，换向器铜片经排片后与电木粉压注在一起。为提高换向器产品的超速性能，首先要增强换向器成型时换向器铜片与电木粉之间的结合力，而这一般是通过改进换向器铜片的勾脚的结构、数量或设置加强环来实现的，极少有其它可以采用的方法，因此不能更好满足电动工具越来越高的速度要求。
【发明内容】
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[0003]鉴于【背景技术】的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够增强换向器成型时与电木粉之间的结合力，同时节省材料降低自身重量，从而有效提高换向器产品超速性能的换向器铜片。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]换向器铜片，由铜线材冲制后形成，包括主片体和勾脚，主片体具有扇形横截面，主片体的外侧面为圆弧面，左右侧面为斜面，内侧面与勾脚相接，其特征在于:所述主片体的左侧面垂直于主片体高度方向设有多条左侧凹槽，左侧凹槽横向贯穿主片体的左侧面；所述主片体的右侧面垂直于主片体高度方向设有多条右侧凹槽，右侧凹槽横向贯穿主片体的右侧面。
[0006]所述左侧凹槽和右侧凹槽对称设置。
[0007]所述左侧凹槽和右侧凹槽均为三角形状槽。
[0008]上述技术方案的换向器铜片，在主片体的左右侧面设有左右侧凹槽，该左右侧凹槽的设计使主片体在没有改变外形的前提下，首先节省了材料降低了自身重量，更重要的是换向器在压注成型时电木粉能够充分填充进入到凹槽内填充凹槽，使电木粉与换向器铜片的主片体之间形成牢固的结合，由于结合力的增强及重量的减轻，从而有效提高了换向器产品的超速性能，进而更好满足电动工具越来越高的速度要求。
【附图说明】
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[0009]本实用新型有如下附图:
[0010]图1为本实用新型的侧面方向视图，
[0011]图2为图1的右视图，
[0012]图3为图2的俯视图。【具体实施方式】:
[0013]如图所示，本实用新型的换向器铜片，由铜线材冲制后形成，包括主片体I和两只勾脚2，主片体I具有扇形横截面，主片体I的外侧面为圆弧面，左侧面A和右侧面B为斜面，内侧面与勾脚2相接，所述主片体的左侧面A垂直于主片体I高度方向设有多条左侧凹槽3，左侧凹槽3横向贯穿主片体的左侧面A;所述主片体的右侧面B垂直于主片体I高度方向设有多条右侧凹槽4，右侧凹槽4横向贯穿主片体的右侧面B。所述左侧凹槽3和右侧凹槽4对称设置。所述左侧凹槽3和右侧凹槽4均为三角形状槽。
【主权项】
1.换向器铜片，由铜线材冲制后形成，包括主片体和勾脚，主片体具有扇形横截面，主片体的外侧面为圆弧面，左右侧面为斜面，内侧面与勾脚相接，其特征在于:所述主片体的左侧面垂直于主片体高度方向设有多条左侧凹槽，左侧凹槽横向贯穿主片体的左侧面;所述主片体的右侧面垂直于主片体高度方向设有多条右侧凹槽，右侧凹槽横向贯穿主片体的右侧面。2.如权利要求1所述的换向器铜片，其特征在于:所述左侧凹槽和右侧凹槽对称设置。3.如权利要求1所述的换向器铜片，其特征在于:所述左侧凹槽和右侧凹槽均为三角形状槽。
【专利摘要】本实用新型公开了换向器铜片，由铜线材冲制后形成，包括主片体和勾脚，主片体具有扇形横截面，主片体的外侧面为圆弧面，左右侧面为斜面，内侧面与勾脚相接，其特征在于：所述主片体的左侧面垂直于主片体高度方向设有多条左侧凹槽，左侧凹槽横向贯穿主片体的左侧面；所述主片体的右侧面垂直于主片体高度方向设有多条右侧凹槽，右侧凹槽横向贯穿主片体的右侧面。本实用新型能够增强换向器成型时与电木粉之间的结合力，同时节省材料降低自身重量，从而有效提高换向器产品的超速性能。
【IPC分类】H01R39/04
【公开号】CN205376990
【申请号】CN201620138689
【发明人】吴清照
【申请人】吴清照
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月20日