一种多槽换向器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连接装置技术领域，涉及一种换向器，特别是一种多槽换向器。
【背景技术】
[0002]换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去原一个部件。结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个抽头，外边连接两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。原理是，当线圈通过电流后，会在永磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上。
[0003]专利CN203398487U公开了一种换向器，包括换向器本体和若干换向片，所述每个换向片均包括嵌入换向器本体内的固定脚、露出换向器本体外的导电片和置于导电片顶部的弯钩，所述固定脚与导电片均呈条形结构设置，固定脚沿换向器本体的径向方向的横截面呈锯齿状结构设置。
[0004]上述的换向器的内部安装孔呈直孔形，与轴安装的接触面积大，轴的过盈量小。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装方便、连接牢固的多槽换向器。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种多槽换向器，其特征在于，包括:
[0007]换向片，若干个换向片聚拢呈圆圈状；
[0008]成型件，所述成型件部分包容连接换向片的内侧，在成型件的轴线上开设有连接孔，所述连接孔的内周面上平行于轴线成型有若干条避让槽。
[0009]在上述的一种多槽换向器中，两所述避让槽之间形成安装部，所述安装部的宽度小于避让槽的宽度。
[0010]在上述的一种多槽换向器中，所述成型件内包容有弹簧衬套，所述弹簧衬套的内径大于安装部的最大直径。
[0011]在上述的一种多槽换向器中，在换向片的两端安装有固定环，所述固定环将换向片环绕呈片圈。
[0012]在上述的一种多槽换向器中，所述换向片包括基体、固连部和连接基体和固连部的连接部，所述换向片呈“工”字形，所述基体的长度大于固连部的长度，所述固连部的长度大于连接部的长度。
[0013]在上述的一种多槽换向器中，所述换向片开设有梯形的凹槽，所述凹槽垂直贯穿连接部和固连部，凹槽的槽口开设在固连部上，槽口的宽度小于槽底的宽度。
[0014]在上述的一种多槽换向器中，所述换向片的截面呈“工”字形，所述基体的宽度大于固连部的宽度，所述固连部的宽度大于连接部的宽度。
[0015]在上述的一种多槽换向器中，在基体的一端凸出折弯形成弯钩部。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点:
[0017]1、成型件将换向片包容连接成一体，形成一体成型结构，加工方便。
[0018]2、在成型件的轴心处开设连接孔，连接孔内开设避让槽，在换向器安装至电机的BMC轴时，由原来光孔的全面接触变为避让槽之间安装部的局部接触，减少了接触面积，显著减少了 BMC轴的绝缘粉层的损伤，提升了电机性能。
[0019]3、内孔与轴接触面积减少，增大了电机BMC轴与内孔的配合过盈量，增大了BMC轴的适应量，减少了轴的浪费，节约了电机的成本。
[0020]4、换向片的截面和外形均呈“工”字型，与成型件一体成型后，换向片的成型位置准确，结构稳定。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型的剖视结构示意图。
[0023]图3是本实用新型中换向片的结构示意图。
[0024]图中，1、换向片；11、基体;12、连接部；13、固连部；14、凹槽；15、弯钩部;2、成型件；
21、连接孔;22、避让槽;23、安装部;24、间隔槽;3、弹簧衬套;4、固定环。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1和图2所示，本多槽换向器，包括:换向片1和成型件2，若干个换向片1聚拢呈圆圈状，换向片1按圆圈形间隔排列行程一个封闭的环，换向片1的外圆周形成圆柱形;在加工时，间隔片分布在两相邻的换向片1之间，在两换向片1之间通过间隔片间隔开;成型件2包容连接换向片1，在成型件2成型后去除间隔片形成间隔槽24，作为优选，间隔片采用云母片，即换向片1的内侧均通过成型件2连接成一整体，间隔片将换向片1之间形成间隔槽24，换向片1的外周面凸出成型件2，由于间隔片没有凸出在成型件2的内侧，因此在换向片1的根部被成型件2绝缘包裹，在成型件2的轴线上开设有连接孔21，连接孔21的内周面上沿轴线成型有若干条避让槽22，在两避让槽22之间形成安装部23，安装部23的宽度小于避让槽22的宽度。连接孔21内设置避让槽22，在换向器安装至电机的BMC轴时，由原来光孔的全面接触变为避让槽22之间安装部23的局部接触，减少了接触面积，显著减少了 BMC轴的绝缘粉层的损伤，提升了电机性能。连接孔21与BMC轴接触面积减少，增大了电机BMC轴与连接孔21的配合过盈量，增大了 BMC轴的过盈量，减少了轴的浪费，节约了电机的成本。加工连接孔21时，在成型连接孔21的轴状芯轴上加工出键槽，换向器的连接孔21成型后有多条避让槽22，加工方便，成型度好。
[0027]换向片1包括基体11、固连部13和连接基体11和固连部13的连接部12，换向片1呈“工”字形，基体11的长度大于固连部13的长度，固连部13的长度大于连接部12的长度。
[0028]在成型件2内包容有弹簧衬套3，弹簧衬套3的内径大于安装部23的最大直径。弹簧衬套3完全包容在成型件2的内侧，增强成型件2的内部强度和尺寸的稳定性，弹簧衬套3的内径大于安装部23的最大直径，避让槽22和安装部23均处于弹簧衬套3的内侧，安装时，安装部23抵靠电机BMC轴，弹簧衬套3能给安装部23强力的支撑，保证成型件2连接强度可靠。
[0029]在换向片1的两端安装有固定环4，固定环4将换向片1环绕呈片圈。成型件2在成型加工时包容换向片1的连接部12和固连部13及部分基体11，换向片1设置成“工”字形可以使成型件2包容时，在换向片1的两端套设固定环4，能使换向片1形成的片圈位置稳定，结构巧妙，增大成型件2与换向片1的接触面积，稳定换向片1的位置和尺寸精度，结构巧妙。
[0030]换向片1开设有梯形的凹槽14，凹槽14垂直贯穿连接部12和固连部13，凹槽14的槽口开设在固连部13上，槽口的宽度小于槽底的宽度。在换向片1上开设凹槽14，能在成型件2包容换向片1时，将换向片1串联呈一个连接整体，包容性强。
[0031]如图2和图3所示，换向片1的截面呈“工”字形，基体11的宽度大于固连部13的宽度，固连部13的宽度大于连接部12的宽度。换向片1的截面呈工字型，基体11与固连部13的连线呈楔形，使换向片1聚拢呈圆圈形，固连部13不会相互抵靠挨近，有利于保持间距，同时增大了接触面积，连接牢靠。
[0032]在基体11的一端凸出折弯形成弯钩部15。在成型件2包容换向片1后，基体11的一端弯曲形成弯钩部15。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种多槽换向器，其特征在于，包括: 换向片，若干个换向片聚拢呈圆圈状； 成型件，所述成型件部分包容连接在换向片的内侧，在成型件的轴线上开设有连接孔，所述连接孔的内周面上平行于轴线成型有若干条避让槽。2.根据权利要求1所述的一种多槽换向器，其特征在于，两所述避让槽之间形成安装部，所述安装部的宽度小于避让槽的宽度。3.根据权利要求2所述的一种多槽换向器，其特征在于，所述成型件内包容有弹簧衬套，所述弹簧衬套的内径大于安装部的最大直径。4.根据权利要求1、2或3所述的一种多槽换向器，其特征在于，在换向片的两端安装有固定环，所述固定环将换向片环绕呈片圈。5.根据权利要求1、2或3所述的一种多槽换向器，其特征在于，所述换向片包括基体、固连部和连接基体和固连部的连接部，所述换向片呈“工”字形，所述基体的长度大于固连部的长度，所述固连部的长度大于连接部的长度。6.根据权利要求5所述的一种多槽换向器，其特征在于，所述换向片开设有梯形的凹槽，所述凹槽垂直贯穿连接部和固连部，凹槽的槽口开设在固连部上，槽口的宽度小于槽底的宽度。7.根据权利要求5所述的一种多槽换向器，其特征在于，所述换向片的截面呈“工”字形，所述基体的宽度大于固连部的宽度，所述固连部的宽度大于连接部的宽度。8.根据权利要求5所述的一种多槽换向器，其特征在于，在基体的一端凸出折弯形成弯钩部。
【专利摘要】本实用新型提供了一种多槽换向器，属于连接装置技术领域。它解决了现有的换向器与轴安装的接触面积大，轴的过盈量小的问题。本多槽换向器，包括：换向片，若干个换向片聚拢呈圆圈状；成型件，所述成型件部分包容连接换向片的内侧，在成型件的轴线上开设有连接孔，所述连接孔的内周面上平行于轴线成型有若干条避让槽。本多槽换向器具有安装方便、连接牢固的优点。
【IPC分类】H01R39/04
【公开号】CN205104734
【申请号】CN201520925426
【发明人】赵吉峰, 许刚位, 曾兵, 王建国, 朱晓琴
【申请人】华瑞电器股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月19日