一种换向器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种换向器。
【背景技术】
[0002]换向器，俗称整流子，是直流永磁电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。换向器可分为:机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。汽车用起动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器。
[0003]结构上，换向器是几个换向片围成圆型，换向片分别连接转子上的每个触头，换向片同时连接电机中的电刷，每个换向片之间形成了嵌线槽，每个嵌线槽里焊接有电机线圈的绕组线。
[0004]串激电机的换向器的工作原理是:每个换向器中的焊接在两个换向片上、由进出两线头所连接的多匝线圈绕组线为一组件，组件与换向片一一对应，换向片的片数与组件的个数相等，在换向器的旋转下，与换向器接触的电刷被动地从换向器上某一个换向片移动至与相邻的换向片接触，这样使得焊接在换向片上组件中的电流的方向发生改变，从而完成了换向。
[0005]现有的换向器中，请参照图1，由换向片02围绕绝缘筒01的外壁均匀分布形成，每个换向片02内嵌有云母片03，每个换向片02之间的嵌线槽04通过点焊的方式与绕组线焊接在一起，绕组线一般为漆包线，嵌线槽04的侧壁通常平行于径向，请参照图1，在焊接时，将嵌线槽朝上，漆包线嵌入嵌线槽04中，此时嵌线槽04的侧壁垂直于漆包线，然后利用点焊机中正负极之间通过的强大的瞬间电流产生高热来熔化换向片02和绕组线，使它们焊接在一起，但是由于嵌线槽04的侧壁垂直于漆包线，在漆包线上方没有可用于熔化的物质，用于与漆包线焊接在一起而熔化的金属位于漆包线两侧，当将点焊电机放在漆包线上进行点焊时，由于嵌线槽04的侧壁垂直于漆包线，因此漆包线与两侧的嵌线槽04接触的部分很小，在点焊时很容易造成虚焊，这种点焊过程是不可逆的，修补的困难较大，即使在将漆包线成功焊接在换向器上，当换向器高速旋转时，产生的巨大离心力以及热膨胀力还有震动极其容易将漆包线甩出，这样会对电机的绕组以及换向器自身造成损伤，因此有必要发明一种换向器，能够减少漆包线点焊时虚焊的产生几率，并且在换向器高速旋转时，也能够减少因为离心力将漆包线甩出的可能性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种换向器，将换向器外包围的换向片形成的嵌线槽侧边与该嵌线槽所在的半径的夹角为锐角的形状，当漆包线嵌入嵌线槽后，漆包线与嵌线槽的接触面积较大，且将点焊电机将漆包线正上方的嵌线槽侧壁熔化后，由于重力作用，侧壁熔化后的金属直接掉落在漆包线上，在这种情况下点焊产生的虚焊几率会大大下降，并且在换向器高速旋转时，漆包线由于嵌线槽的阻挡，被甩出的概率也下降。
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供了一种换向器，包括圆形的绝缘筒以及均匀围绕于所述绝缘筒外壁的若干个换向片，每两个相邻的所述换向片之间设有嵌线槽，所述嵌线槽内焊接有电机绕组的绕组线，所述嵌线槽的侧边与该嵌线槽所在的半径的夹角为锐角。
[0008]作为优选，所述锐角为15°?35°。
[0009]作为优选，所述绕组线被点焊在所述嵌线槽内。
[0010]作为优选，每个所述换向片中嵌有云母片并被所述云母片间隔形成两个互不接触的换向片。
[0011 ] 作为优选，所述云母片的高度等于所述换向片的高度。
[0012]作为优选，所述换向片为铜材料。
[0013]作为优选，所述绕组线为漆包线。
[0014]作为优选，所述换向片与电机转子内的绕组首尾端连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种换向器，包括圆形的绝缘筒以及均匀围绕于所述绝缘筒外壁的若干个换向片，每两个相邻的所述换向片之间设有嵌线槽，所述嵌线槽内焊接有电机绕组的绕组线，所述嵌线槽的侧边与所述绝缘筒圆周相交的点与所述绝缘筒的圆心连接形成半径，所述嵌线槽的侧边与所述半径所在的方向形成的角为锐角。本实用新型将换向器外包围的换向片形成的嵌线槽侧边与所述半径所在的方向形成锐角的形状，当漆包线嵌入嵌线槽后，漆包线与嵌线槽的接触面积较大，且将点焊电机将漆包线正上方的嵌线槽侧壁熔化后，由于重力作用，侧壁熔化后的金属直接掉落在漆包线上，在这种情况下点焊产生的虚焊几率会大大下降，并且在换向器高速旋转时，漆包线由于嵌线槽的阻挡，被甩出的概率也下降。因此本实用新型能够克服在换向片和漆包线的点焊工艺过程中产生的一些不可逆转的工艺缺陷如虚焊，绕组漆包线焊断，换向片在焊接时爆炸等产生的问题，并且克服在整机装配后，电机运行过程中产生巨大的离心力、热膨胀力和震动引起的对转子绕组和换向器的损伤。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中换向器的结构图；
[0017]图2为本实用新型提供的换向器的结构图；
[0018]图3为本实用新型提供的换向器上嵌有绕组线的结构图。
[0019]现有技术图示:01_绝缘筒、02-换向片、03-云母片、04-嵌线槽；
[0020]本实用新型图示:1-绝缘筒、2-换向片、3-云母片、4-嵌线槽、5-绕组线；
[0021]α-夹角。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0023]为达到上述目的，请参照图2，本实用新型提供了一种换向器，由圆形的绝缘筒1以及若干个换向片2均匀围绕绝缘筒1外壁分布而成，起到绝缘并且固定换向片2、云母片3以及连接电机转子的芯轴的作用，所述换向片2之间均为相同的嵌线槽4，换向片2的个数根据与换向器连接的电机决定，尤其是根据与换向器连接的电机线圈绕组决定，换向片2之间的嵌线槽4可以通过铣的方式加工形成，在与电机线圈的绕组连接时，将电机绕组的绕组线5通过点焊的方式焊接在嵌线槽4上，本实用新型提供的换向器中所述嵌线槽4侧边与该嵌线槽4所在的半径的夹角为锐角，也就是说，绝缘筒1的圆心与绕组线5的连接线所在的方向与嵌线槽4的侧边所在的方向形成的夹角α为锐角，较佳地，夹角α为15°?35。。
[0024]请参照图3，在当绕组线5嵌入嵌线槽4后，绕组线5与嵌线槽4的接触面积较大，且将点焊电机将绕组线5正上方的嵌线槽4侧壁熔化后，由于重力作用，嵌线槽4侧壁熔化后的金属直接掉落在绕组线5上，在这种情况下点焊产生的虚焊几率会大大下降，并且在换向器高速旋转时，绕组线5由于嵌线槽4的阻挡，被甩出的概率也下降。
[0025]较佳地，每个所述换向片1中嵌有云母片3，每个换向片1被所述云母片3间隔形成两个互不接触的换向片1，所述云母片3的高度等于所述换向片1的高度，也就是说，上述两个互不接触的换向片1之间被云母片3完全隔开，并且云母片3与绝缘筒1接触，请参照图2，云母片3的侧边与绝缘筒1的径向或者与径向平行，云母片3起到间隔和绝缘的作用。
[0026]较佳地，所述换向片1的材质为铜。
[0027]较佳地，所述绕组线5为漆包线。
[0028]较佳地，所述换向片1与电机转子内的绕组首尾端连接。
[0029]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型将换向器外包围的换向片2形成的嵌线槽4制作成侧壁与径向形成锐角的形状，因此本实用新型能够克服在换向片2和漆包线的点焊工艺过程中产生的一些不可逆转的工艺缺陷如虚焊，绕组漆包线焊断，换向片2在焊接时爆炸等产生的问题，并且克服在整机装配后，电机运行过程中产生巨大的离心力、热膨胀力和震动引起的对转子绕组和换向器的损伤。
[0030]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种换向器，其特征在于，包括圆形的绝缘筒以及均匀围绕于所述绝缘筒外壁的若干个换向片，每两个相邻的所述换向片之间设有嵌线槽，所述嵌线槽内焊接有电机绕组的绕组线，所述嵌线槽的侧边与该嵌线槽所在的半径的夹角为锐角。2.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述锐角为15°?35°。3.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述绕组线被点焊在所述嵌线槽内。4.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，每个所述换向片中嵌有云母片并被所述云母片间隔形成两个互不接触的换向片。5.如权利要求4所述的换向器，其特征在于，所述云母片的高度等于所述换向片的高度。6.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述换向片为铜材料。7.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述绕组线为漆包线。8.如权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述换向片与电机转子内的绕组首尾端连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种换向器，包括圆形的绝缘筒以及均匀围绕于绝缘筒外壁的若干个换向片，每两个相邻的换向片之间设有嵌线槽，嵌线槽内焊接有电机绕组的绕组线，嵌线槽的侧边与该嵌线槽所在的半径的夹角为锐角。本实用新型将换向器外包围的换向片形成的嵌线槽制作成侧壁与径向形成锐角的形状，当漆包线嵌入嵌线槽后，漆包线与嵌线槽的接触面积较大，且将点焊电机将漆包线正上方的嵌线槽侧壁熔化后，由于重力作用，侧壁熔化后的金属直接掉落在漆包线上，在这种情况下点焊产生的虚焊几率会大大下降，并且在换向器高速旋转时，漆包线由于嵌线槽的阻挡，被甩出的概率也下降。
【IPC分类】H01R39/04
【公开号】CN205051138
【申请号】CN201520790472
【发明人】陈霞, 张熠
【申请人】锐奇控股股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月13日