专利名称：数控镗床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控镗床，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
为了加工高精度盲孔，一般会采用镗床结构。现有的镗床，包括有正立式镗床和卧 式镗床，正立式镗床工作时，工件在下，镗刀从上向下加工，在加工盲孔时排屑困难、工件容 易划伤，精度很难得到保证；卧式镗床加工时同样存在排屑困难、工件容易划伤的问题，且， 加工过程要分粗、精两次工序，效率不高容易出现锥度，精度难保证，加工过程中要加冷却 水，影响工件表面气孔的检查。
发明内容为了解决现有镗床存在的缺点，本实用新型提供了一种数控镗床，采用倒立式结 构，加工时镗刀旋转，工件从上往下进给进行镗屑，这样有利于肓孔工件的排屑，达到较好 的加工效果，且，工件的装夹拆卸与数控系统相连，操作简便，自动化。为此，本实用新型采取以下技术方案一种数控镗床，包括有床体、变频电机、主轴和镗刀，所述镗刀安装在主轴上，所述 变频电机安装在床体下方，主轴贯穿床体，变频电机通过传送带连接位于床体下方的主轴； 还包括有进给步进电机，进给步进电机通过联轴器连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿床体 上方的滑块并与之螺纹连接，所述滚珠丝杆上设有与之配合的螺母，所述滑块上还贯穿有 导柱，所述导柱固定安装在床体上；所述床体对应镗刀的上方设有与滑块固接的固定座，所 述固定座上设有可拆卸的工装夹具，所述固定座上还设有压紧气缸，所述压紧气缸的气缸 压紧头与工件底部相抵配合；所述变频电机、进给步进电机和压紧气缸与数控系统连接。所述固定座上设有气缸固定板，气缸安装在所述气缸固定板上，所述气缸固定板 通过支撑柱安装在固定座内，气缸的压紧头穿过气缸固定板与工件底部相抵配合。采用本实用新型具有以下优点1、布置在镗刀上方的工件为倒置结构，加工的同 时即自动完成排屑，加工效果好；2、工装夹具可拆卸，加工范围广；3、加工时工件底部通过 压紧气缸自动压紧，加工完后自动松开，实现自动化，一人可操作多台设备，加工效率高；4、 滑块上设有导柱，升降更平稳；5、结构简单、制作成本低、使用效果好。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为滑块结构示意图；图3为主轴结构示意图。
具体实施方式
参照图1-3，一种数控镗床，包括有床体1、变频电机2、主轴3和镗刀4，所述镗刀安装在主轴上，所述变频电机安装在床体下方，主轴贯穿床体，变频电机通过传送带5连接 位于床体下方的主轴；还包括有进给步进电机6，进给步进电机通过联轴器连接滚珠丝杆 7，所述滚珠丝杆贯穿床体上方的滑块8并与之螺纹连接，所述滚珠丝杆上设有与之配合的 螺母9，所述滑块上还贯穿有导柱10，所述导柱固定安装在床体上；所述床体对应镗刀的上 方设有与滑块固接的固定座11，所述固定座上设有可拆卸的工装夹具12，所述固定座上还 设有压紧气缸13，所述压紧气缸的气缸压紧头14与工件底部相抵配合；所述变频电机、进 给步进电机和压紧气缸与数控系统16连接。所述固定座上设有气缸固定板17，气缸安装在 所述气缸固定板上，所述气缸固定板通过支撑柱18安装在固定座内，气缸的压紧头穿过气 缸固定板与工件底部相抵配合。
权利要求一种数控镗床，包括有床体、变频电机、主轴和镗刀，所述镗刀安装在主轴上，其特征在于所述变频电机安装在床体下方，主轴贯穿床体，变频电机通过传送带连接位于床体下方的主轴；还包括有进给步进电机，进给步进电机通过联轴器连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿床体上方的滑块并与之螺纹连接，所述滚珠丝杆上设有与之配合的螺母，所述滑块上还贯穿有导柱，所述导柱固定安装在床体上；所述床体对应镗刀的上方设有与滑块固接的固定座，所述固定座上设有可拆卸的工装夹具，所述固定座上还设有压紧气缸，所述压紧气缸的气缸压紧头与工件底部相抵配合；所述变频电机、进给步进电机和压紧气缸均与数控系统连接。
2.如权利要求1所述的数控镗床，其特征在于所述固定座上设有气缸固定板，气缸安 装在所述气缸固定板上，所述气缸固定板通过支撑柱安装在固定座内，气缸的压紧头穿过 气缸固定板与工件底部相抵配合。
专利摘要一种数控镗床，包括有床体、变频电机、主轴和镗刀，所述变频电机安装在床体下方，主轴贯穿床体，变频电机通过传送带连接位于床体下方的主轴；还包括有进给步进电机，进给步进电机通过联轴器连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿床体上方的滑块并与之螺纹连接，所述滚珠丝杆上设有与之配合的螺母；所述床体对应镗刀的上方设有与滑块固接的固定座，所述固定座上设有可拆卸的工装夹具，所述固定座上还设有压紧气缸，所述压紧气缸的气缸压紧头与工件底部相抵配合；所述变频电机、进给步进电机和压紧气缸与数控系统连接。本实用新型布置在镗刀上方的工件为倒置结构，加工的同时即自动完成排屑，加工效果好；工装夹具可拆卸，加工范围广。
文档编号B23B39/02GK201720476SQ201020268830
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者朱武丹 申请人:朱武丹