专利名称：Pcd精镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超硬刀具，尤其涉及一种高精度、高速、高寿命精镗刀。
背景技术：
现代发动机铝合金活塞销孔加工，需要高速，高精度，高寿命，普通的刀具无法胜 任，故需要研究刀具材料，刀具参数，切削参数，金属流变摩擦磨损原理，开发特种参数的可 调式P⑶精镗刀来完成此任务。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种满足现代发动机铝合金活塞销孔加工用的高速， 高精密，高寿命要求的P⑶精镗刀。为实现所述目的，本实用新型的P⑶精镗刀，其特点是，刀片后角为10° x0.4mm， 18°，刀片刀尖角为105°，刀尖具有圆弧，刀具安装径向前角为2° 30’，刀具轴向前 角为8°，刀头最高点与轴心的距离为0.4mm，其安装位置位于镗杆轴心面，刀具外径为 Φ 5. 9-0. 05mm,刀具铜弹性套长7mm，刀具带锥面调节螺钉圆柱面长2mm。本实用新型的有益效果是1.聚晶金刚石(P⑶)材料，极高耐磨性，抗腐蚀性，抗冲击性也较好好，能够适应 含硅铝合金零件的高速高精度加工并有很高的耐用性。2.复合前角8°和2° 30’ PCD前刀面(安装后)，具有良好切削排屑功能及有很 好的被加工材料流变减摩擦特性，这对于减小切削力，提高刀具耐用度很有意义，同时可以 装夹并调节使用，提高镗孔尺寸精度，经济性，实用性。3.刀具10° xO. 4mm，18°后角对于铝合金材料铣削加工摩擦力较小，切削轻快镗 孔圆度好，并耐用度提高强度较好，刀尖圆弧Rl可以镗削又能经受冲击，刀尖角105°具 有相当的修光作用，保持刃口强度并切削阻力较小，又不会加大切削阻力，也是重要刀具参 数，弹性铜套与调节螺母的精巧结合使得刀具安装调节方便自如，而且锁定刚性好，并精度 高，可保证刀具安装使用时的整体性和稳定性，刀具的尺寸精度是刀具水平的基本要求，也 需考虑必要性的同时考虑经济性和合理性，要适宜为好，即在保证加工要求的前提下，设计 适当的刀具精度要求。
图1是P⑶精镗刀的主视图。图2是P⑶精镗刀的左视图。图3是P⑶精镗刀的俯视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，刀具具有如下参数[0013]1.0. 4mm ；[0014]2.[0015]3.[0016]4.[0017]5.[0018]6.[0019]7.[0020]8.[0021]9.[0022]10
刀片后角Al为10° x0.4mm，18°，即具有双后角，其中10 °后角的面宽为
刀片刀尖角A2为105° ； 刀尖具有圆弧Rl ；
刀具径向前角A3为2° 30’(安装时)； 刀具轴向前角A4为8° ；
刀头最高点与轴心的距离Ll为0. 4mm，但安装时位于镗杆轴心面； 刀具外径Dl为Φ 5. 9-0. 05mm ； 刀具铜弹性套长L2为7mm ； 刀具带锥面调节螺钉圆柱面L3长2mm ；
权利要求PCD精镗刀，其特征在于，刀片后角为10°x0.4mm，18°，刀片刀尖角为105°，刀尖具有圆弧，刀具安装径向前角为2°30’，刀具轴向前角为8°，刀头最高点与轴心的距离为0.4mm，其安装位置位于镗杆轴心面，刀具外径为φ5.9 0.05mm，刀具铜弹性套长7mm，刀具带锥面调节螺钉圆柱面长2mm。
专利摘要PCD精镗刀，可满足现代发动机铝合金活塞销孔加工用的高速，高精密，高寿命要求，其特征在于，刀片后角为10°x0.4mm，18°，刀片刀尖角为105°，刀尖具有圆弧，刀具安装径向前角为2°30’，刀具轴向前角为8°，刀头最高点与轴心的距离为0.4mm，其安装位置位于镗杆轴心面，刀具外径为φ5.9-0.05mm，刀具铜弹性套长7mm，刀具带锥面调节螺钉圆柱面长2mm。
文档编号B23B27/14GK201760616SQ20102028333
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者葛强 申请人:威士精密工具(上海)有限公司