专利名称：精冲机液压自动锁模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精冲机模具的锁模装置，尤其涉及到精冲机上的液压自动锁
模装置。
背景技术：
精冲机目前被广泛应用于机械产品及零件的加工，其使用中的最大特点是多品 种、小批量零件的精密冲压加工，由此直接导致精冲模具的更换频率高。正常状态更换一 次模具需60分钟左右，模具安装的劳动强度大、人为因素易导致模具安装的位置度差等缺 陷，严重制约了精冲机的正常使用。因此很有必要对现有的精冲机锁模系统进行改进，以提 高精冲机自动化程度，缩短模具的更换时间，降低劳动强度，提高机床有效运转效率和精冲 零件的生产率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题，是针对目前精冲机更换模具劳动强度大和位置 度差的不足，提供一种结构简单、安全可靠、使用方便的液压自动锁模装置。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是精冲机液压自动锁模装 置，包括有设置于上工作台上的上模板、上垫板，和设置于下工作台上的下模板、下垫板，其 特征在于所述的上工作台上还设置有多个上锁模缸和旋转油缸，其中，旋转油缸通过接头 体与一个上锁模缸的活塞杆相连，多个上锁模缸的活塞杆之间由滚子链联接，从而实现活 塞杆的同步旋转90°，活塞杆的末端均设有用于夹紧上垫板的T型螺母，所述的下工作台 上还设有下锁模缸、液压滚子轴承和模板导向装置。在上述方案中，所述的滚子链上还设有张紧轮，用于调节滚子链的松紧度，滚子链 的支架上还设置有接近开关以保证上活塞杆准确旋转90°。在上述方案中，所述的上、下锁模缸都分别用螺钉固定在上、下工作台内，上锁模 缸的活塞杆均可在缸体内转动。在上述方案中，所述的旋转油缸通过旋转油缸支架固定在机身上，旋转油缸的活 塞杆也可在缸体内转动，转动范围为0-90°。在上述方案中，所述的T型螺母固定在活塞杆的末端，与其同步旋转0-90°，通过 圆柱销固定，以防止其松动。在上述方案中，所述的液压滚子轴承，通过液压控制其上升级下降。在上述方案中，所述的模板导向装置装置于下垫板的两侧，包括有多个平行设置 于下垫板两侧的导向轴承，以及铺设于导向轴承上的导向模板，导向模板可在导向轴承上 平滑移动。本实用新型装置的原理，是利用液压控制来实现活塞杆的上升或下降，从而实现 液压夹紧。本实用新型装置的有益效果在于结构简单、安全可靠、使用方便，改变了更换模具劳动强度大和位置度差的不足，采用液压自动锁模，降低了劳动强度，提高了位置精度； 所采用的均为可方便加工制造的钢制零件和标准件，整套机构成本低廉，使用可靠，操作简 易便捷。
图1为本实用新型实施例工作状态整体结构图；图2为本实用新型实施例旋转油缸与上锁模缸联接剖视图；图3为本实用新型实施例模板导向装置的半剖俯视图；图中1_旋转油缸支架、2-旋转油缸、3-接近开关、4-张紧轮、5-张紧轮支架、 6-滚子链、7-接头体、8-圆柱销、9-T型螺母、10-活塞杆、11-上锁模缸、12-链轮、13-键、 14-模板导向装置、15-导向轴承、16-挡块、17-下模板到位接近开关、18-液压滚子轴承、 19-滚子轴承液压缸、20-下锁模缸、21-下工作台、22-下垫板、23-连接螺钉、24-上垫板、 25-上工作台、26-上模板、27-下模板
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，如图1图2和图3所示，精冲机液压自动锁模装置，包括有设置于上工作台25上 的上模板26、上垫板24，和设置于下工作台21上的下模板27、下垫板26，所述的上工作台 25上还设置有4个上锁模缸11和固定于旋转油缸支架1上的旋转油缸2，其中，旋转油缸 2通过接头体7与一个上锁模缸11的活塞杆10相连，4个上锁模缸11的活塞杆10之间由 滚子链6联接，从而实现活塞杆10的同步旋转90°，活塞杆10的末端均设有用于夹紧上垫 板24的T型螺母9，所述的下工作台21上还设有下锁模缸20，下锁模缸20通过，所述的下 工作台上还设有下锁模缸20、液压滚子轴承18和模板导向装置14。其中，所述的滚子链6通过链轮12与活塞杆10连接，滚子链6上还设有张紧轮4， 张紧轮4设置于张紧轮支架5上，用于调节滚子链6的松紧度，滚子链6的支架上还设置有 接近开关3以保证活塞杆10准确旋转90°。所述的上锁模缸11、下锁模缸20都分别用螺 钉固定在上工作台25、下工作台21内，4个上锁模缸11的活塞杆10装有键13，受链轮12 的驱动，均可在缸体内转动。所述的旋转油缸2通过旋转油缸支架1固定在机身上，旋转油 缸2的活塞杆也可在缸体内转动，转动范围为0-90°。所述的T型螺母9固定在活塞杆10 的末端，与其同步旋转0-90°，通过圆柱销8固定，以防止其松动。所述的液压滚子轴承18， 通过液压控制其上升级和下降。所述的模板导向装置14装置于下垫板22的两侧，包括有 多个平行设置于下垫板22两侧的导向轴承15，以及铺设于导向轴承15上的导向模板，导向 模板可在导向轴承上平滑移动。当使用时，按照如下步骤进行1、将模具从维修点运送到精冲机前，并将其用连接螺钉23和上垫板24、下垫板25 分别固定。2、对滚子轴承液压缸19加压，使液压滚子轴承18升至略高于工作台台面，可使模 具容易移动。推送模具至挡块16，此时下模板到位接近开关17发讯，下模板27移动到位。 对下锁模缸20加压，锁紧块下降压紧下垫板22，下垫板22锁紧。[0023]3、使下工作台21上升，直至T型螺母9进入上垫板24的T型槽，并使上垫板24 与上工作台25贴平。4、对旋转油缸2加压，旋转油缸2通过接头体7推动活塞杆10转动，由于4个上 锁模缸11通过链轮12和滚子链6相连，从而带动4个上锁模缸11的4个活塞杆10同步 旋转。由接近开关3保证其准确旋转90°。5、对上锁模缸11加压，活塞杆10上升，通过T型螺母9向上压紧上垫板24，使上 垫板24锁紧。以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型 之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求精冲机液压自动锁模装置，包括有设置于上工作台上的上模板、上垫板，和设置于下工作台上的下模板、下垫板，其特征在于所述的上工作台上还设置有多个上锁模缸和旋转油缸，其中，旋转油缸通过接头体与一个上锁模缸的活塞杆相连，多个上锁模缸的活塞杆之间由滚子链联接，从而实现活塞杆的同步旋转90°，活塞杆的末端均设有用于夹紧上垫板的T型螺母，所述的下工作台上还设有下锁模缸、液压滚子轴承和模板导向装置。
2.如权利要求1所述的精冲机液压自动锁模装置，其特征在于所述的滚子链上还设 有用于调节滚子链的松紧度的张紧轮，滚子链的支架上还设置有接近开关以保证上活塞杆 准确旋转90°。
3.如权利要求1所述的精冲机液压自动锁模装置，其特征在于所述的上、下锁模缸都 分别用螺钉固定在上、下工作台内，上锁模缸的活塞杆均可在缸体内转动。
4.如权利要求1所述的精冲机液压自动锁模装置，其特征在于所述的旋转油缸通过 旋转油缸支架固定在机身上，旋转油缸的活塞杆也可在缸体内转动，转动范围为0-90°。
5.如权利要求1所述的精冲机液压自动锁模装置，其特征在于所述的T型螺母固定 在活塞杆的末端，与其同步旋转0-90°，T型螺母通过圆柱销固定。
6.如权利要求1所述的精冲机液压自动锁模装置，其特征在于所述的液压滚子轴承， 通过液压控制其上升级下降。
7.如权利要求1所述的精冲机液压自动锁模装置，其特征在于所述的模板导向装置 装置于下垫板的两侧，包括有多个平行设置于下垫板两侧的导向轴承，以及铺设于导向轴 承上的导向模板，导向模板可在导向轴承上平滑移动。
专利摘要本实用新型针对目前精冲机更换模具劳动强度大和位置度差的不足，提供一种结构简单、安全可靠、使用方便的液压自动锁模装置。包括有设置于上工作台上的上模板、上垫板，和设置于下工作台上的下模板、下垫板，其不同之处在于所述的上工作台上还设置有多个上锁模缸和旋转油缸，其中，旋转油缸通过接头体与一个上锁模缸的活塞杆相连，多个上锁模缸的活塞杆之间由滚子链联接，从而实现活塞杆的同步旋转90°，活塞杆的末端均设有用于夹紧上垫板的T型螺母，所述的下工作台上还设有下锁模缸、液压滚子轴承和模板导向装置。本实用新型装置结构简单、安全可靠、使用方便，降低了劳动强度，提高了位置精度，所采用的均为可方便加工制造的钢制零件和标准件，整套机构成本低廉，使用可靠，操作简易便捷。
文档编号B21D37/04GK201760495SQ20102028330
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者李小华, 杨帅, 柯分洪, 栗新华, 陈渊, 黄重九 申请人:武汉华夏精冲技术有限公司