专利名称：镗床的自动取瓦装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗床的自动取瓦装置，主要用在全自动、半自动的镗床上。
背景技术：
在镗床镗削轴瓦加工过程中，一直采用手工的取瓦方式，来配合机械加工，生产效 率低、劳动强度大，而且手汗易弄锈内表面合金。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种镗床的自动取瓦装置，以解决现有技术存在的生 产效率低、劳动强度大，而且手汗容易弄锈内表面的合金的问题。本实用新型的技术方案 是一种镗床的自动取瓦装置，其特征在于机架、下料滑道、旋转汽缸、推料汽缸、磁铁和 退磁器组成，所述的下料滑道安装在机架上，在所述机架的一旁设有一旋转汽缸，所述的旋 转汽缸上连接一摆杆，所述摆杆的末端设有与工件外形仿形的凹形磁铁，当所述摆杆旋转 到下料滑道的一侧时，所述的凹形磁铁与所述的下料滑道相对应；所述的推料汽缸与所述 的凹形磁铁同轴，在所述下料滑道的外侧设有退磁器，所述的旋转汽缸与所述的推料汽缸 与控制器相连接。本实用新型的优点是解决了手工取瓦的问题，不用接触轴瓦内孔，自动取瓦，效 率高，降低了劳动强度。
图1是本实用新型的主体结构示意图；图2是本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括一种镗床的自动取瓦装置，其特征在于机架、下料滑 道1、旋转汽缸2、推料汽缸3、磁铁4和退磁器5组成，所述的下料滑道1安装在机架上，在 所述机架的一旁设有一旋转汽缸2，所述的旋转汽缸2上连接一摆杆8，所述摆杆8的末端 设有与工件外形仿形的凹形磁铁4，当所述摆杆8旋转到下料滑道1的一侧时，所述的凹形 磁铁4与所述的下料滑道1相对应；所述的推料汽缸3与所述的凹形磁铁4同轴，在所述下 料滑道1的外侧设有退磁器5，所述的旋转汽缸2与所述的推料汽缸3与控制器(未图示) 相连接。本实用新型的工作原理是当镗床镗杆7将工件轴瓦6加工完毕以后，控制器控制 旋转汽缸2带动摆杆8进行旋转，将工件通过磁铁4吸附以后，带到下料滑道1的一侧，使 得所述的凹形磁铁4与所述的下料滑道1相对应；所述的推料汽缸3与所述的弧形磁铁4 同轴，推料汽缸3在控制器的作用下，将轴瓦移至下料滑道1，并使轴瓦沿下料滑道1平移， 在下料滑道1的外侧设有退磁器5，使得轴瓦6在下移的过程中将磁性退去，进入下部工序。
权利要求1. 一种镗床的自动取瓦装置，其特征在于机架、下料滑道、旋转汽缸、推料汽缸、磁铁 和退磁器组成，所述的下料滑道安装在机架上，在所述机架的一旁设有一旋转汽缸，所述的 旋转汽缸上连接一摆杆，所述摆杆的末端设有与工件外形仿形的凹形磁铁，当所述摆杆旋 转到下料滑道的一侧时，所述的凹形磁铁与所述的下料滑道相对应；所述的推料汽缸与所 述的凹形磁铁同轴，在所述下料滑道的外侧设有退磁器，所述的旋转汽缸与所述的推料汽 缸与控制器相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种镗床的自动取瓦装置，其特征在于机架、下料滑道、旋转汽缸、推料汽缸、磁铁和退磁器组成，所述的下料滑道安装在机架上，在所述机架的一旁设有一旋转汽缸，所述的旋转汽缸上连接一摆杆，所述摆杆的末端设有与工件外形仿形的凹形磁铁，当所述摆杆旋转到下料滑道的一侧时，所述的凹形磁铁与所述的下料滑道相对应；所述的推料汽缸与所述的凹形磁铁同轴，在所述下料滑道的外侧设有退磁器，所述的旋转汽缸与所述的推料汽缸与控制器相连接。本实用新型的优点是解决了手工取瓦的问题，不用接触轴瓦内孔，自动取瓦，效率高，降低了劳动强度。
文档编号B23Q7/00GK201783848SQ201020289598
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者木俭朴 申请人:烟台大丰轴瓦有限责任公司