专利名称：气门割断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种气门割断机。
背景技术：
目前国内气门生产厂家都是采用叁种方法第一种是人工割断法，用一台专用割 断机床以气门盘锥面为基准面定位，用弹簧夹头夹持气门的杆部，杆端悬空用手对刀架进 行进给对其进行割断工序，这种方法比较传统，总长的误差较大，对下道磨削杆端工序造成 很大的影响，带来加工不便。第二种是砂轮切割法，此方法同样存在着长度不一致的情况， 而且切割的产品杆端有金属翻边，给下道工序带来不便，这样方法在使用砂轮量特别大，造 成生产成本大幅度提高，此外这样加工方法危险性较大，直径Φ 350ΜΜ厚为2ΜΜ的砂轮在线 速度很高的情况下对其Φ9ΜΜ小径的产品进行切割很容易造成砂轮片碎裂伤人.第三种是 冲床冲断法，将气门放在冲床的底台面上的一个开式模具V形槽内，冲头的底平面带一弹 簧压板，当冲头上的上模具口接触到产品时，压板就将产品的杆部压死，从而进行切割，这 种方法，切割的气门杆端也有琨陷，一是给下道工序带来不使，二是严重的直接造成杆端部 有裂纹而造成废品.本公司采用的是上面所述的第一种和第三种，浪费了大量的人力，物 力，财力.
实用新型内容本实用新型所要解决的技术技术问题是提供一种气门割断机，该机床不但能保证 所切割气门的总长保持一致，而且加工过程自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，减 轻了劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型气门割断机，包括床身、切削刀架、机床夹头，分 料缸、接料装置、推料装置、和控制系统。在控制系统的控制下，气门经分料缸落入接料装置，推料装置把接料装置内的气 门推入机床夹头，气门在夹头中的横向位置以气门盘锥面相对夹头定位，然后机床夹头夹 紧气门杆部并旋转，切削刀架进给对气门进行切断加工。因为气门在夹头中的横向位置以气门盘锥面相对夹头定位，切削刀架的横向位置 相对夹头也是固定的，所以气门经切断加工后总长保持一致。作为本实用新型的一种改进，在切削刀架的对面设有倒角刀架，在切削刀架对气 门进行切割加工后，所述的倒角刀架对气门进行倒角加工。设置倒角刀架，在切削刀架对气门进行切割加工后，倒角刀架对气门进行倒角加 工，从而解决了气门切割后留有飞边的问题。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型气门割断机结构示意图[0011]图2为本实用新型气门落料过程示意图图3为图2局部B向示意图图中1为床身、2为夹头、3为切削刀架、4为倒角刀架、5为上料架、6为分料缸、7 为接料装置、71为气缸、72为托料盘、73为调整螺钉、8为气缸、9为出料缸、10为PLC自动控制系统。
具体实施方式
如
图1、图2和图3所示，本实用新型气门切断机包括床身1、夹头2、切削刀架3， 在切削刀架3的对面安装有倒角刀架4，盘外园经过粗车、杆部经过粗磨的气门经上料架5 滑入分料缸6进行落料，接料装置7包括气缸71、托料盘72、调整螺钉73，气缸71推动托料 盘72向上接住气门，气门落入托料盘72时气门轴线大致平行于夹头2轴线，气门园盘端远 离夹头2，气缸71推动托料盘72向上的距离由调整螺钉73调节控制，推料装置8为气缸， 气缸8将托料盘72的气门推入夹头2，气门在夹头中的横向位置以气门盘锥面相对夹头定 位，夹头2夹紧气门，气缸8退回，夹头2旋转，切削刀架3进给对气门进行切断加工，切断 加工后切削刀架退回，倒角刀架4进给，对气门杆端进行倒角加工，倒角加工完成后，倒角 刀架退回，夹头打开，气缸8将完成加工的气门推入出料缸9，上述加工过程是在PLC自动控 制系统10的控制下完成的。当然本实用新型气门割断机并不限于上述具体实施方式
，如气缸可以改为油缸或 由其它能够实现相同功能的设备代替，这样的变换均落本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.气门割断机，包括床身、夹头、切削刀架，其特征在于还包括分料缸、接料装置、推 料装置和自动控制系统。
2.根据权利要求1所述的气门割断机，其特征在于在切削刀架的对面设有倒角刀架， 在切削刀架对气门进行切割加工后，所述的倒角刀架对气门进行倒角加工。
专利摘要本实用新型涉及气门割断机。包括床身、夹头、切削刀架、分料缸、接料装置、推料装置和自动控制系统。本实用新型保证所切割气门的总长保持一致，而且加工过程自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度。
文档编号B23P23/02GK201824133SQ20102051973
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者徐巍巍, 杜举才 申请人:扬州光辉内燃机配件有限公司