专利名称：一种p字管的精确成型内模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种P字管的精确成型内模，属于钢管轧制技术领域。
背景技术：
P字管为一种汽车用异型钢，广泛应用于客车制造行业，其主要用途为大中型客 车的窗梁。目前，国内异型管的生产都采用圆成方的生产加工方式，此方法虽然能达到最 终成型目的，但由于采用纯外部空弯成型，使P字部位成型调整相对困难，由于其孔形 是采用线形拓扑投影方式设计，产品各边的平面度得不到有效控制。根据客户的实际使用情况，P字部位需要点焊连接“蒙皮”，蒙皮为面积覆盖整 车的一块Imm厚钢板，由于采用点焊连接，P字部位的平面度必须保证平直，且角度需 控制到一定范围内，客户方能正常使用。依据现有的生产技术，结合目前的产品外观特点，圆成方的生产工艺是采用空 弯成型方式，利用四周的平面轧辊使带钢受力后向内弯曲变形为自由弯曲。由于产品产 生自由弯曲，其角度、尺寸、平面度都得不到有效控制。
发明内容本实用新型的目的是设计一种P字管的精确成型内模，利用外模加压、内模定 形来使P字部位的成型由空弯变为实弯，从而达到P字部位定形的目的。由于内模的限 制，P字部位的尺寸及产品平面度都得到有效控制。本实用新型的技术方案本实用新型的P字管的精确成型内模包括模体及其固 定机构，其内膜体为截面与P字管形状尺寸相匹配的长形模块，内膜体在长度方向的几 何中心有牵引孔，牵引件的一端穿过牵引孔并固定在内膜体的后端，牵引件的另一端连 接有固定架，固定架上有固定孔。所述的内膜体在其长度方向上分三段，前段为引料段，中段为定型段，后段为 收尾段；定型段是等截面段，其截面形状及大小与成型的P字管匹配；引料段的截面由 定型段向前端逐步变小，外表在长度方向形成过渡弧线；收尾段与引料段对称。所述的牵引件是牵引杆，牵引杆的一端是螺杆，螺杆段穿过牵引孔，用螺母和 铜套固定。所述的牵引件还可以是牵引绳，牵引绳的一端穿过牵引孔，用大于牵引孔、小 于内膜体截面的挡块固定。本实用新型的有益效果本实用新型利用四周的平面轧辊，加装一个耐磨高 强度合金制作的内模，以此利用外模加压、内模定形来使P字部位的成型由空弯变为实 弯，从而达到P字部位定形的目的。由于内模的限制，P字部位的尺寸及产品平面度都 得到有效控制。本实用新型使产品P字部位角度尺寸完全合格，产品各边平面度S0.4mm，产品实物质量完全 满足客户要求。生产频次由原平均1次/月提高到平均1次/周。
图1为本实用新型的结构示意图。图2是模体形状示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本实用新型的另一种实施例结构示意图。图5为本实用新型使用状态的截面示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图本实用新型的P字管的精确成型内模包括模体 及其固定机构，内膜体1为截面与P字管形状尺寸相匹配的长形模块，内膜体1在长度方 向的几何中心有牵引孔ld，固定机构包括牵引件2牵引件2的一端穿过牵引孔Id并固定 在内膜体1的后端，牵引件2的另一端连接有固定架3，固定架3上有固定孔3a。进一步地，所述的牵引件2是牵引杆，牵引杆的一端是螺杆，螺杆段穿过牵引 孔ld，用螺母5和铜套4固定。图4是本实用新型的另一种实施例结构示意图所述的牵引件2还可以是牵引 绳，牵引绳的一端穿过牵引孔ld，用大于牵引孔Id、小于内膜体1截面的挡块8固定。图2、图3是模体形状示意图。进一步地，所述的内膜体在其长度方向上分三段，前段为引料段，中段为定型 段，后段为收尾段；定型段是等截面段，其截面形状及大小与成型的P字管匹配；引料 段的截面由定型段向前端逐步变小，外表在长度方向形成过渡弧线；收尾段与引料段对 称。内模设计充分考虑到引料倒角及中心实际受力部位的作用。图5为本实用新型使用状态的截面示意图。根据产品实际尺寸数据，来设计制作耐磨高强度合金内模尺寸。生产前，将内膜体1穿至牵引杠2上，后端头利用铜套4及铜螺母5锁紧固定， 牵引杠沿轧制方向的反方向将内模体固定于最后一架牌坊中，引料调车时，待轧产品7 进入内膜体1与轧辊(6a、6b、6c、6d、6e)的空隙处，上辊6a向下压、侧立辊6b及6c 同时向中内收，固定产品尺寸，由于待轧产品7的带钢受到内膜体1的限制，变形固定， 达到整形产品的目的。
权利要求1.一种P字管的精确成型内模，包括模体及其固定机构，其特征在于内膜体(1)为 截面与P字管形状尺寸相匹配的长形模块，内膜体(1)在长度方向的几何中心有牵引孔 (Id),牵引件(2)的一端穿过牵引孔(Id)并固定在内膜体⑴的后端，牵引件(2)的另 一端连接有固定架(3)，固定架(3)上有固定孔(3a)。
2.根据权利要求1所述的P字管的精确成型内模，其特征在于内膜体(1)在其长 度方向上分三段，前段为引料段(Ia)，中段为定型段(Ib)，后段为收尾段(Ic);定型段 (Ib)是等截面段，其截面形状及大小与成型的P字管匹配；引料段(Ia)的截面由定型段 (Ib)向前端逐步变小，外表在长度方向形成过渡弧线；收尾段(Ic)与引料段(Ia)对称。
3.根据权利要求1或2所述的P字管的精确成型内模，其特征在于牵引件(2)是牵 引杆，牵引杆的一端是螺杆，螺杆段穿过牵引孔(ld)，用螺母(5)和铜套(4)固定。
4.根据权利要求1或2所述的P字管的精确成型内模，其特征在于牵引件(2)是牵 引绳，牵引绳的一端穿过牵引孔(Id)，用大于牵引孔(Id)、小于内膜体(1)截面的挡块 (8)固定。
专利摘要本实用新型提供一种P字管的精确成型内模，包括模体及其固定机构，其内膜体为截面与P字管形状尺寸相匹配的长形模块，内膜体在长度方向的几何中心有牵引孔，牵引件的一端穿过牵引孔并固定在内膜体的后端，牵引件的另一端连接有固定架，固定架上有固定孔。所述的内膜体在其长度方向上分三段，前段为引料段，中段为定型段，后段为收尾段；定型段是等截面段，其截面形状及大小与成型的P字管匹配；引料段的截面由定型段向前端逐步变小，外表在长度方向形成过渡弧线；收尾段与引料段对称。所述的牵引件是牵引杆或牵引绳，牵引件的一端穿过牵引孔固定。本实用新型利用成型内模定形与四周的平面轧辊加压使P字部位的成型。
文档编号B21D5/12GK201791799SQ20102053662
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者万业成, 朱少文, 李烨, 熊治民, 闫彬彬 申请人:武汉钢铁(集团)公司