专利名称：一种扁钢管成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，尤其是涉及一种扁型钢管成型装置。
背景技术：
目前，扁型钢管的成型视批量大小，采用手工成型或由专用挤出模具完成。小批量时手工成型方式周期短，成本低，但尺寸精度低，劳动强度大。大批量时由专用挤出模具加工，精度高，但前期投入大，模具制造周期长，模具通用性差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种扁型钢管成型装置，解决小批量生产时手工成型方式尺寸精度低，劳动强度大，或者大批量生产时由专用挤出模具加工方式的前期投入大，模具制造周期长和通用性差的问题。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种扁钢管成形装置，包括为成形模具提供压力的上压板和下压板，其特征在于 所述的成形模具包括梯形芯棒和成形芯棒，成形芯棒为偶数倍组合，并对称设置在梯形芯棒两侧。所述的成形芯棒，其数量为4个时成形模具的成形效果最佳。所述的成形芯棒，其直径为200_300mm。所述的成形芯棒为不锈钢或铸铁任意一种。有益效果本实用新型其成形模具工作时，通过成形芯棒的胀形作用，使钢管成形，成形后，再依靠梯形芯棒两侧斜面的导向作用将成形芯棒取出。通用性强，工作效率高， 成本低，操作方便。
图1是本实用新型一种扁钢管成形装置工作前示意图；图2是本实用新型一种扁钢管成形装置工作后示意图。图中1.上压板、2.钢管、3.梯形芯棒、4.成形芯棒、5.下压板、6.成形模具。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。如附图2所示，一种扁钢管成形装置，包括为成形模具提供压力的上压板1和下压板5，所述的成形模具6包括梯形芯棒3和成形芯棒4，成形芯棒4采用不锈钢材料，其数量为4个，直径为220mm，并对称设置在梯形芯棒3的两侧。本实用新型其成形模具6工作时，通过成形芯棒4的胀形作用，使钢管2成形，成形后再依靠梯形芯棒3两侧斜面的导向作用将成形芯棒4取出。
权利要求1.一种扁钢管成形装置，包括为成形模具提供压力的上压板(1)和下压板(5)，其特征在于所述的成形模具(6)包括梯形芯棒(3)和成形芯棒G)，成形芯棒(4)为偶数倍组合，并对称设置在梯形芯棒(3)两侧。
2.如权利要求1所述的一种扁钢管成形装置，其特征在于所述的成形芯棒，其直径为 200-300mm。
3.如权利要求1或2所述的一种扁钢管成形装置，其特征在于所述的成形芯棒(4)为不锈钢或铸铁任意一种。
专利摘要本实用新型公开了一种扁钢管成形装置，包括为成形模具提供压力的上压板(1)和下压板(5)，其特征在于所述的成形模具(6)包括梯形芯棒(3)和成形芯棒(4)，成形芯棒(4)为偶数倍组合；并对称设置在梯形芯棒(3)两侧。本实用新型其成形模具(6)工作时，通过成形芯棒(4)的胀形作用，使钢管(2)成形，成形后，再依靠梯形芯棒(3)两侧斜面的导向作用将成形芯棒(4)取出。操作便捷，通用性强，节约了生产成本，提高了工作效率。
文档编号B21D31/00GK201978992SQ201020648508
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者徐红耀 申请人:徐红耀