一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置制造方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，包括半圆弧部分冷煨装置和直边部分折边冷煨装置；半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座、定位支撑板、定位孔、支撑模具、施力模具、轴套支撑板、固定轴套、第一活动轴套、第一施力杆、活动轴和加强筋板；直边部分折边冷煨装置包括第二型钢支座、两块限位角钢、限位弧板、两块折边砧板、固定轴、第二活动轴套、施力角钢、加强角钢和第二施力杆。利用本专利将扁钢一次冷煨成带有两个直边的半圆弧扁钢；再放在直边部分折边冷煨装置上，分两次冷煨出在一个平面上的两个直边即可；因而大幅提高了施工效率，节省材料、提高管卡外观成形质量、避免烫伤风险。
【专利说明】一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种管卡制作装置，特别是一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置。
【背景技术】
[0002]管卡是将管道载荷传递到管架结构上的元件，对降低管道应力，保证管道长周期平稳运行起着至关重要的作用。对夹式扁钢管卡由扁钢煨制成的两个两端带有直边的半圆弧形结构和穿过直边上螺栓孔的螺栓组成。
[0003]由于所用材料普通且结构简单，为降低成本，对夹式扁钢管卡多为现场制作而非委托机械厂加工。传统的对夹式扁钢管卡制作方法和步骤如下:
[0004]1、选择符合图纸要求的扁钢材料，核算制作管卡所需的净料并根据经验放大余量后切割下料。
[0005]2、根据需要制作管卡的规格，将一段与管卡规格相匹配的钢管垂直焊接在钢平台上作为煨制管卡的模具。
[0006]3、将扁钢的一端焊接固定在钢平台上，保证扁钢从焊接点到模具钢管切点的长度大于制作完成后管卡直边的长度。
[0007]4、从扁钢与模具钢管的切点(即半圆弧的起弧位置)位置开始，利用氧气乙炔火焰对扁钢进行加热，当加热温度达到700度以上时，用铁锤敲击扁钢，使其沿着模具钢管逐渐热煨成半圆弧形状。
[0008]5、利用氧气乙炔火焰切割开扁钢在钢平台上的焊接点并打磨平整。
[0009]6、利用氧气乙炔火焰对扁钢直边的折边位置(即半圆弧的起弧位置)进行加热，当加热温度达到700°C以上时，放在砧板上用铁锤敲击，完成折边。
[0010]7、利用氧气乙炔火焰切割两个直边的余量。
[0011]8、在直边上钻螺栓孔。
[0012]9、将两个两端带有直边的半圆弧形结构，利用穿过直边上螺栓孔的螺栓连接在一起。完成对夹式扁钢管卡的制作。
[0013]上述氧气乙炔火焰将扁钢加热到一定温度，利用铁锤在模具钢管和砧板上敲击的热煨制作管卡的方法，制作的对夹式扁钢管卡能够满足使用要求，但存在以下缺点:
[0014]1、由于热煨制作对夹式扁钢管卡存在较大的尺寸误差，每个两端带有直边的半圆弧形结构制作前都不能下净料，而是要核算制作管卡所需的净料并根据经验放大余量后下毛料，待热纟畏完成后再切除余料。
[0015]2、由于热煨制作对夹式扁钢管卡需要将扁钢焊接在钢平台上、氧气乙炔火焰加热、铁锤敲击扁钢热煨、切割焊接点并打磨、切割两个直边的余料等多个工序，而且对工人技能要求较高，所以施工效率较低。
[0016]3、由于是氧气乙炔火焰加热后铁锤敲击而成，热煨制作的对夹式扁钢管卡外观成形较差。
[0017]4、由于热煨制作对夹式扁钢管卡需要将扁钢加热到700°C以上，制作过程中为人工操作，所以存在烫伤风险。
[0018]综上所述，传统的氧气乙炔火焰将扁钢加热到一定温度，利用铁锤在模具钢管和砧板上敲击的热煨制作管卡的方法，制作的对夹式扁钢管卡能够满足使用要求，但存在浪费材料、施工效率低、管卡外观成形差、有烫伤风险等缺点。
【发明内容】
[0019]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，避免制作对夹式扁钢管卡的材料浪费、提高施工效率和管卡外观成形质量、避免烫伤风险。
[0020]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0021]本实用新型的一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，配合钢平台使用，包括半圆弧部分冷煨装置、直边部分折边冷煨装置，二者配合使用；其中:
[0022]半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座、定位支撑板、定位孔、支撑模具、施力模具、轴套支撑板、固定轴套、第一活动轴套、第一施力杆、活动轴和加强筋板，其中:
[0023]第一型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是半圆弧部分冷煨装置其他部件的组装载体；
[0024]定位支撑板是焊接在第一型钢支座腹板上的长方形钢板，在管卡半圆弧部分冷煨过程中对扁钢起到定位和支撑作用；使用时，扁钢一端放在定位支撑板上，扁钢与支撑模具外圆的切点到定位支撑板上表面的垂直距离等于管卡直边的长度；支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置；
[0025]定位孔是在第一型钢支座的上翼板上切割的长方形孔，定位孔的尺寸以刚好能够满足扁钢穿过为准，并使扁钢穿过定位孔后垂直放在定位支撑板上且与支撑模具外圆相切；
[0026]支撑模具是外径等于管卡内径、宽度大于扁钢宽度的钢管的270°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具，支撑模具两边焊接在第一型钢支座的上翼板上，其中一边与型钢翼板边缘平齐；
[0027]施力模具是内径等于管卡外径、宽度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具；施力模具前端中部开有尺寸刚好能够满足扁钢放入的长方形卡槽，卡槽直接对扁钢施力并和定位孔共同控制扁钢在支撑模具上沿圆弧运动；施力模具与第一活动轴套、第一施力杆、加强筋板焊接成一体，可绕活动轴旋转给扁钢施力；
[0028]轴套支撑板是焊接在第一型钢支座上翼板上的长方形钢板，是固定轴套的支撑；控制轴套支撑板的高度使得穿入固定轴套和活动轴套内的活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点等高为准；轴套支撑板与支撑模具之间的距离应使得固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的最小距尚等于扁钢的厚度；
[0029]固定轴套是焊接在轴套支撑板顶端的钢管，是活动轴的支撑套，具有支撑活动轴的功能；固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的距离可以使得扁钢穿过；
[0030]第一活动轴套是与固定轴套同规格的钢管，第一活动轴套焊接在第一施力杆和施力模具的一端；第一施力杆受到人工外力作用时，施力模具随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，给扁钢施力；
[0031]第一施力杆的一端与第一活动轴套、施力模具和加强筋板焊接在一起；第一施力杆受到人工外力作用时，施力模具随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，给扁钢施力；
[0032]活动轴是穿在两个固定轴套和活动轴套内的圆钢，第一施力杆和施力模具可绕活动轴旋转，给扁钢施力；活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置等高；
[0033]加强筋板是焊接在第一施力杆和施力模具之间的钢板，对施力模具起加强作用；
[0034]直边部分折边冷煨装置包括第二型钢支座、两块限位角钢、限位弧板、两块折边砧板、固定轴、第二活动轴套、施力角钢、加强角钢和第二施力杆，其中:
[0035]第二型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是直边部分折边冷煨装置其他部件的组装载体；
[0036]两块限位角钢立式焊接在第二型钢支座的上翼板上，两块限位角钢的四条边所在圆的直径等于管卡外径，管卡半圆弧部分被卡在两块限位角钢的四条边和两块折边砧板内侧；更具体的，限位角钢的高度应大于扁钢的宽度；
[0037]限位弧板是高度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧板；限位弧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，限位弧板的外径等于管卡内径，管卡半圆弧部分被卡在限位弧板外侧；
[0038]两块折边砧板是高度大于扁钢宽度的长方形钢板；折边砧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，两块折边砧板之间的距离等于管卡外径，两块折边砧板的受力面与限位弧板的端部平齐，保证管卡的两个直边冷煨成形后在一个平面上；
[0039]固定轴是焊接在第二型钢支座上翼板上的圆钢，固定轴的中心位于限位弧板的圆心;
[0040]第二活动轴套是与第二施力杆和施力角钢焊接在一起的钢管，其中，第二施力杆的顶端焊接在第二活动轴套的侧面，两根施力角钢成90°焊接在第二活动轴套的侧面；
[0041]第二施力杆是强度满足受力要求的钢管；两根加强角钢焊接在第二施力杆和两根施力角钢之间；两根施力角钢和两根加强角钢组成一个正方形，第二施力杆在该正方形的一条对角线上；第二施力杆受到人工外力作用时，施力角钢随着第二活动轴套绕固定轴的旋转，在折边砧板的配合下给扁钢施力。
[0042]上述对夹式扁钢管卡冷煨制作装置由半圆弧部分冷煨装置和直边部分折边冷煨装置两部分组成。利用对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，将传统的热煨制作管卡的方式优化为冷煨制作管卡的方式。制作不同规格的对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，即可实现冷煨制作常规的公称直径为100毫米至600毫米、宽度为50毫米至100毫米、厚度为6毫米至12毫米的对夹式扁钢管卡。且能够节省材料、提高施工效率和管卡外观成形质量、避免烫伤风险。
[0043]本实用新型专利的对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，具体实施步骤为:
[0044]1、制作半圆弧部分冷煨装置。
[0045]将第一型钢支座的下翼板焊接固定在钢平台上，作为半圆弧部分冷煨装置其他部件的组装载体。
[0046]将外径等于管卡内径、宽度大于扁钢宽度的钢管的270°圆弧的支撑模具的两边焊接在第一型钢支座的上翼板上，其中一边与型钢翼板边缘平齐。
[0047]在第一型钢支座的上翼板上切割尺寸刚好能够满足扁钢穿过的长方形定位孔，保证扁钢穿过定位孔后垂直放在定位支撑板上并与支撑模具外圆相切。
[0048]将长方形的定位支撑板焊接在第一型钢支座的腹板上，保证扁钢穿过定位孔后，扁钢与支撑模具外圆的切点(即半圆弧的起弧位置)到定位支撑板上表面的垂直距离等于管卡直边的长度。
[0049]将施力模具、第一活动轴套、第一施力杆、加强筋板，按照连接方式焊接成一体。并在施力模具前端中部开尺寸刚好能够满足扁钢放入的长方形卡槽。
[0050]将固定轴套的侧面焊接在轴套支撑板的顶端，将轴套支撑板的另一端焊接在第一型钢支座的上翼板上。保证穿入固定轴套和活动轴套内的活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点(即半圆弧的起弧位置)等高，同时保证固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的最小距离刚好能够满足扁钢穿过；
[0051]将活动轴穿在两个固定轴套和第一活动轴套内。完成半圆弧部分冷煨装置的制作。
[0052]2、制作直边部分折边冷煨装置。
[0053]将第二型钢支座的下翼板焊接固定在钢平台上，作为直边部分折边冷煨装置其他部件的组装载体。
[0054]将两块限位角钢立式焊接在第二型钢支座的上翼板上。保证两块限位角钢的四条边所在圆的直径等于管卡外径，管卡半圆弧部分被卡在两块限位角钢的四条边和两块折边砧板内侧。
[0055]将外径等于管卡内径，高度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧的限位弧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，管卡半圆弧部分被卡在限位弧板外侧。
[0056]将高度大于扁钢宽度的两块长方形折边砧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，保证两块折边砧板之间的距离等于管卡外径，两块折边砧板的受力面与限位弧板的端部平齐。
[0057]将第二施力杆的顶端焊接在第二活动轴套的侧面，将两根施力角钢成90°焊接在第二活动轴套的侧面；将两根加强角钢焊接在第二施力杆和两根施力角钢之间，使两根施力角钢和两根加强角钢组成一个正方形，第二施力杆在该正方形的一条对角线上。
[0058]将圆钢固定轴焊接在第二型钢支座的上翼板上，固定轴的中心位于限位弧板的圆心；将第二活动轴套套在固定轴上，完成直边部分折边冷煨装置的制作。
[0059]3、冷煨制作对夹式扁钢管卡。
[0060]选择符合图纸要求的扁钢材料，核算后切割制作管卡所需的净料。
[0061]将扁钢穿入半圆弧部分冷煨装置的定位孔，垂直放在定位支撑板上并与支撑模具外圆相切。
[0062]调整第一施力杆位置，将扁钢放入施力模具前端中部的卡槽内。人工对第一施力杆加力，使扁钢在施力模具卡槽的作用下，随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，在支撑模具上逐渐冷煨成带有两个直边的半圆弧扁钢。
[0063]将带有两个直边的半圆弧扁钢对称放在直边部分折边冷煨装置上，管卡半圆弧部分被卡在两块限位角钢的四条边、两块折边砧板和限位弧板之间。
[0064]人工对第二施力杆加力，使扁钢管卡的一个直边部分在施力角钢的作用下，随着第二活动轴套绕固定轴的旋转，在折边砧板上逐渐冷煨90°。改变第二施力杆加力方向，完成对扁钢管卡的另一个直边部分冷煨90°。
[0065]同理完成第二个两端带有直边的半圆弧形扁钢管卡的冷煨制作。
[0066]在扁钢管卡直边上钻螺栓孔。将两个两端带有直边的半圆弧形扁钢管卡，利用穿过直边上螺栓孔的螺栓连接在一起。完成对夹式扁钢管卡的制作。
[0067]通过采用上述技术方案，本实用新型专利的对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，具有以下有益效果:
[0068]1、利用对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，冷煨制作对夹式扁钢管卡不存在尺寸误差，可以核算后切割制作管卡所需的净料。与热煨制作对夹式扁钢管卡因存在较大尺寸误差而需要根据经验放大余量后下毛料相比，节省了材料。
[0069]2、利用对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，冷煨制作对夹式扁钢管卡只需先将扁钢放在半圆弧部分冷煨装置上，一次冷煨成带有两个直边的半圆弧扁钢；然后把带有两个直边的半圆弧扁钢对称放在直边部分折边冷煨装置上，分两次冷煨出在一个平面上的两个直边即可。与热煨制作对夹式扁钢管卡需要将扁钢焊接在钢平台上、氧气乙炔火焰加热、铁锤敲击扁钢热煨、切割焊接点并打磨、切割两个直边的余料等多个工序相比，大幅提高了施工效率。
[0070]3、利用对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，冷煨制作对夹式扁钢管卡不需要在氧气乙炔火焰加热后用铁锤敲击，比热煨制作的对夹式扁钢管卡外观成形质量好。
[0071]4、利用对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，冷煨制作对夹式扁钢管卡不需要利用氧气乙炔火焰对扁钢加热，避免了烫伤风险，还节省了氧气乙炔。
【专利附图】
【附图说明】
[0072]图1是半圆弧部分冷煨装置。
[0073]图2是直边部分折边冷煨装置。
[0074]图中，1-第一型钢支座，2-定位支撑板，3-定位孔，4-支撑模具，5-施力模具，6-轴套支撑板，7-固定轴套，8-第一活动轴套，9-第一施力杆，10-活动轴，11-加强筋板，12-扁钢，13-第二型钢支座，14-限位角钢，15-限位弧板,16-折边站'板,17-固定轴，18-第二活动轴套，19-施力角钢，20-加强角钢，21-第二施力杆，22-扁钢管卡。
【具体实施方式】
[0075]实施例1
[0076]对夹式扁钢管卡冷煨制作装置由半圆弧部分冷煨装置和直边部分折边冷煨装置两部分组成。
[0077]以公称直径为300毫米(实际内径为330毫米，外径为350毫米)、宽度为80毫米、厚度为10毫米的对夹式扁钢管卡的冷煨制作为例，说明该规格的半圆弧部分冷煨装置和直边部分折边冷煨装置的制作过程和使用方法。
[0078]1、制作半圆弧部分冷煨装置。
[0079]半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座1、定位支撑板2、定位孔3、支撑模具4、施力模具5、轴套支撑板6、固定轴套7、第一活动轴套8、第一施力杆9、活动轴10和加强筋板11，半圆弧部分冷煨装置制作过程如下:
[0080]选择高度为400毫米、宽度为500毫米、长度为500毫米的一段H型钢作为第一型钢支座1，将其下翼板焊接固定在钢平台上，作为半圆弧部分冷煨装置其他部件的组装载体。
[0081]选择外径为330毫米(等于管卡内径)、宽度为150毫米的钢管的270°圆弧作为支撑模具4，将支撑模具4的两边焊接在第一型钢支座I的上翼板上，其中一边与型钢翼板边缘平齐。
[0082]在第一型钢支座I的上翼板上切割长度为82毫米、宽度为12毫米的长方形定位孔3，使得宽度为80毫米、厚度为10毫米的扁钢刚好能够穿过定位孔3，并保证扁钢穿过定位孔3后垂直放在定位支撑板2上且与支撑模具4外圆相切。
[0083]选择厚度为10毫米、长度为200毫米、宽度为150毫米的长方形钢板作为定位支撑板2，将定位支撑板2焊接在第一型钢支座I的腹板上，保证扁钢穿过定位孔3后，扁钢与支撑模具4外圆的切点(即半圆弧的起弧位置)到定位支撑板2上表面的垂直距离等于管卡直边的长度168毫米。
[0084]选择内径为350毫米(等于管卡外径)、宽度为120毫米的钢管的180°圆弧作为施力模具5 ;选择内径为37毫米、壁厚为4毫米、长度为150毫米的钢管作为第一活动轴套8 ;选择内径为37毫米、壁厚为4毫米、长度为1500毫米的钢管作为第一施力杆9 ;选择厚度为12毫米的钢板作为加强筋板11 ;将施力模具5、第一活动轴套8、第一施力杆9、加强筋板11，按照连接方式焊接成一体。并在施力模具5前端中部开宽度为82毫米、深度为12毫米的长方形卡槽，使得宽度为80毫米、厚度为10毫米的扁钢刚好能够放入卡槽内。
[0085]选择两根内径为37毫米、壁厚为4毫米、长度为100毫米的钢管作为两根固定轴套7 ;选择两块厚度为16毫米、长度为100毫米、宽度为94毫米的长方形钢板作为两块轴套支撑板6 ;将固定轴套7的侧面焊接在轴套支撑板6的长边顶端，将轴套支撑板6的另一长边焊接在第一型钢支座I的上翼板上；使得穿入固定轴套7和第一活动轴套8内的活动轴10与扁钢和支撑模具4外圆的切点(即半圆弧的起弧位置)等高(均高出第一型钢支座I上翼板表面117毫米)，同时控制固定轴套7外壁与支撑模具4外壁之间的最小距离为12毫米，使得厚度为10毫米的扁钢刚好能够穿过。
[0086]选择直径为35毫米、长度为400毫米的圆钢作为活动轴10 ;将活动轴10穿在两个固定轴套7和第一活动轴套8内。完成半圆弧部分冷煨装置的制作。
[0087]2、制作直边部分折边冷煨装置。
[0088]直边部分折边冷煨装置包括第二型钢支座13、两块限位角钢14、限位弧板15、两块折边砧板16、固定轴17、第二活动轴套18、施力角钢19、加强角钢20和第二施力杆21，直边部分折边冷煨装置制作过程如下:
[0089]选择高度为400毫米、宽度为500毫米、长度为500毫米的一段H型钢作为第二型钢支座13，将其下翼板焊接固定在钢平台上，作为直边部分折边冷煨装置其他部件的组装载体。
[0090]选择外径为330毫米(等于管卡内径)、厚度为10毫米的钢管的180°圆弧作为限位弧板15，将限位弧板15焊接在第二型钢支座I的上翼板上，使得管卡半圆弧部分被卡在限位弧板15外侧。
[0091]选择两块厚度为10毫米、高度为100毫米、边长为90毫米的等边角钢作为两块限位角钢14,选择两块厚度为20毫米,高度为100毫米,宽度为60毫米的长方形钢板作为两块折边砧板16 ;将两块限位角钢14和两块折边砧板16立式焊接在第二型钢支座13的上翼板上，使得两块限位角钢14的四条边所在圆的直径为350毫米(等于管卡外径)，两块折边砧板16之间的距离为350毫米(等于管卡外径)，且两块折边砧板16的受力面与限位弧板15的端部平齐，使得管卡半圆弧部分被卡在两块限位角钢14的四条边和两块折边砧板16内侧。
[0092]选择内径为37毫米、壁厚为4毫米、长度为1800毫米的钢管作为第二施力杆21 ；选择内径为37毫米、壁厚为4毫米、长度为100毫米的钢管作为第二活动轴套18 ;选择两根厚度为10毫米、长度为200毫米、边长为90毫米的等边角钢作为两根施力角钢19 ;选择两根厚度为10毫米、长度为200毫米、边长为90毫米的等边角钢作为两根加强角钢20 ;将第二施力杆21的顶端焊接在第二活动轴套18的侧面，将两根施力角钢19成90°焊接在第二活动轴套18的侧面；将两根加强角钢20焊接在第二施力杆21和两根施力角钢19之间，使两根施力角钢19和两根加强角钢20组成一个正方形，第二施力杆21在该正方形的一条对角线上。
[0093]选择直径为35毫米、高度为110毫米的圆钢作为固定轴17，将固定轴焊接在第二型钢支座13的上翼板上，固定轴17的中心位于限位弧板15的圆心。
[0094]将第二活动轴套18套在固定轴17上，完成直边部分折边冷煨装置的制作。
[0095]3、冷煨制作对夹式扁钢管卡。
[0096]选择宽度为80毫米、厚度为10毫米的扁钢材料，核算公称直径为300毫米(实际内径为330晕米，外径为350晕米)的扁钢管卡所需的净料长度为886晕米，切割两根长度为886毫米的扁钢净料。
[0097]将扁钢穿入半圆弧部分冷煨装置的长度为82毫米、宽度为12毫米的定位孔3，垂直放在定位支撑板2上并与支撑模具4外圆相切。
[0098]调整第一施力杆9的位置，将扁钢放入施力模具5前端中部宽度为82毫米、深度为12毫米的卡槽内。人工对第一施力杆9加力，使扁钢在施力模具5卡槽的作用下，随着第一活动轴套8绕活动轴10的旋转，在支撑模具4上逐渐冷煨成带有两个直边的半圆弧扁钢。
[0099]将带有两个直边的半圆弧扁钢对称放在直边部分折边冷煨装置上，管卡半圆弧部分被卡在两块限位角钢14的四条边、两块折边砧板16和限位弧板15之间。
[0100]人工对第二施力杆21加力，使扁钢管卡的一个直边部分在施力角钢19的作用下，随着第二活动轴套18绕固定轴17的旋转，在折边砧板16上逐渐冷煨90°。改变第二施力杆21加力方向，完成对扁钢管卡的另一个直边部分冷锻90°。
[0101]同理完成第二个两端带有直边的半圆弧形扁钢管卡的冷煨制作。
[0102]在扁钢管卡直边上钻直径为33毫米的螺栓孔。将两个两端带有直边的半圆弧形扁钢管卡，利用穿过直边上螺栓孔的直径为30毫米的螺栓连接在一起。完成对夹式扁钢管卡的制作。
[0103]实施例2
[0104]在某石化公司加氢装置施工中，直径100毫米到直径600毫米的对夹式扁钢管卡共有386个，按照传统热煨方法一个班组平均每天制作25个对夹式扁钢管卡计算，需要15天时间才能完成。使用本实用新型的对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，利用冷煨方法一个班组平均每天可以制作70个对夹式扁钢管卡，6天时间就完成了施工任务，大幅提高了施工效率，并提高了对夹式扁钢管卡的外观成形质量，同时还节省了扁钢和氧气乙炔等材料。
【权利要求】
1.一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，配合钢平台使用，其特征是:包括半圆弧部分冷煨装置、直边部分折边冷煨装置，二者配合使用；其中: 半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座、定位支撑板、定位孔、支撑模具、施力模具、轴套支撑板、固定轴套、第一活动轴套、第一施力杆、活动轴和加强筋板，其中: 第一型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是半圆弧部分冷煨装置其他部件的组装载体； 定位支撑板是焊接在第一型钢支座腹板上的长方形钢板，在管卡半圆弧部分冷煨过程中对扁钢起到定位和支撑作用；使用时，扁钢一端放在定位支撑板上，扁钢与支撑模具外圆的切点到定位支撑板上表面的垂直距离等于管卡直边的长度；支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置； 定位孔是在第一型钢支座的上翼板上切割的长方形孔，定位孔的尺寸以刚好能够满足扁钢穿过为准，并使扁钢穿过定位孔后垂直放在定位支撑板上且与支撑模具外圆相切；支撑模具是外径等于管卡内径、宽度大于扁钢宽度的钢管的270°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具，支撑模具两边焊接在第一型钢支座的上翼板上，其中一边与型钢翼板边缘平齐； 施力模具是内径等于管卡外径、宽度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具；施力模具前端中部开有尺寸刚好能够满足扁钢放入的长方形卡槽，卡槽直接对扁钢施力并和定位孔共同控制扁钢在支撑模具上沿圆弧运动；施力模具与第一活动轴套、第一施力杆、加强筋板焊接成一体，可绕活动轴旋转给扁钢施力； 轴套支撑板是焊接在第一型钢支座上翼板上的长方形钢板，是固定轴套的支撑；控制轴套支撑板的高度使得穿入固定轴套和活动轴套内的活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点等高为准；轴套支撑板与支撑模具之间的距离应使得固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的最小距尚等于扁钢的厚度； 固定轴套是焊接在轴套支撑板顶端的钢管，是活动轴的支撑套，具有支撑活动轴的功能；固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的距离可以使得扁钢穿过； 第一活动轴套是与固定轴套同规格的钢管，第一活动轴套焊接在第一施力杆和施力模具的一端；第一施力杆受到人工外力作用时，施力模具随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，给扁钢施力； 第一施力杆的一端与第一活动轴套、施力模具和加强筋板焊接在一起；第一施力杆受到人工外力作用时，施力模具随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，给扁钢施力； 活动轴是穿在两个固定轴套和活动轴套内的圆钢，第一施力杆和施力模具可绕活动轴旋转，给扁钢施力；活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置等高； 加强筋板是焊接在第一施力杆和施力模具之间的钢板，对施力模具起加强作用；直边部分折边冷煨装置包括第二型钢支座、两块限位角钢、限位弧板、两块折边砧板、固定轴、第二活动轴套、施力角钢、加强角钢和第二施力杆，其中: 第二型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是直边部分折边冷煨装置其他部件的组装载体； 两块限位角钢立式焊接在第二型钢支座的上翼板上，两块限位角钢的四条边所在圆的直径等于管卡外径，管卡半圆弧部分被卡在两块限位角钢的四条边和两块折边砧板内侧； 限位弧板是高度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧板；限位弧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，限位弧板的外径等于管卡内径，管卡半圆弧部分被卡在限位弧板外侧； 两块折边砧板是高度大于扁钢宽度的长方形钢板；折边砧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，两块折边砧板之间的距离等于管卡外径，两块折边砧板的受力面与限位弧板的端部平齐，保证管卡的两个直边冷煨成形后在一个平面上； 固定轴是焊接在第二型钢支座上翼板上的圆钢，固定轴的中心位于限位弧板的圆心；第二活动轴套是与第二施力杆和施力角钢焊接在一起的钢管，其中，第二施力杆的顶端焊接在第二活动轴套的侧面，两根施力角钢成90°焊接在第二活动轴套的侧面； 第二施力杆是强度满足受力要求的钢管；两根加强角钢焊接在第二施力杆和两根施力角钢之间；两根施力角钢和两根加强角钢组成一个正方形，第二施力杆在该正方形的一条对角线上；第二施力杆受到人工外力作用时，施力角钢随着第二活动轴套绕固定轴的旋转，在折边砧板的配合下给扁钢施力。
2.根据权利要求1所述一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，其特征是:所述的限位角钢的高度大于扁钢的宽度。
【文档编号】B21D5/06GK203944677SQ201420338837
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】高玉新, 王云峰, 杨翊, 郭小红, 李刚, 翟战强, 李亚, 郑岑岭, 杨东峰, 吴豪强, 洪宾院, 王辉 申请人:中国石油天然气第一建设公司