专利名称：卧式锯片研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨机，尤其是涉及一种卧式锯片研磨机。
背景技术：
现有的锯片研磨机为立式的构造，将锯片以夹具固定立起，使得连续齿状的刀刃朝上后，再以圆形研磨机以重力的方式下降对锯片的刀刃进行个别的研磨。前述现有的立式锯片研磨机虽可对锯片进行研磨，更新已经钝了的刀刃，但由于进行研磨的圆形研磨机是以重力的方式下降，由上而下对刀刃进行加工的构造较为不稳固，有待进一步加以改进。
实用新型内容由于现有的锯片研磨机是立式的，因此研磨加工的稳定度较差。为此，本实用新型的目的是以卧式由侧向进刀的构造对锯片进行研磨，从而可达到延长锯片寿命以及研磨进行稳定的功效。为达到上述目的，本实用新型提供一种卧式锯片研磨机，包括一机体，为箱体并具有前、后两面以及左、右两面，在该机体顶面前端的中间穿设一反复杆穿孔，对应该反复杆穿孔后方的位置，在该机体顶面的前半部形成一固定构造结合部，对应该固定构造结合部的左侧，在该装设板的顶面形成一顶推座结合部；一动力驱动构造，在该机体的前、后面以可转动的形态贯穿设一转轴，在该机体设有一马达与一减速齿轮箱，以该马达连结该减速齿轮箱再结合该驱动转轴，在该转轴的后半部、中间以及前端部分别固定一横向曲柄凸轮、一直向曲柄凸轮以及一转动曲柄凸轮；一锯片固定构造，在该机体的固定构造结合部上结合一装设柱，在该装设柱上结合一转盘，在该转盘的顶面结合一压制器组装板，其为自由端朝右延伸的长板体，在该转盘上方的压制器组装板结合一沿前、后方向延伸的锯片座滑轨，在该锯片座滑轨结合一锯片座滑块，在该锯片座滑块上结合一锯片座，为沿左、右方向横向延伸的矩形长板体，在该锯片座的后半侧凹入形成一锯片嵌放部；在该压制器组装板右端部的顶面结合一压制器底座，在该压制器底座的顶面结合一压制器支点座，在该压制器支点座以可转动的形态结合一压制器杠杆，对应该锯片嵌放部中间的正上方，在该压制器杠杆的左端结合一朝下延伸的压制柱，在该压制器杠杆的右端与该压制器底座右端的底部之间结合一压制器压缸；一位移构造，在该机体顶面后半部的前、后位置结合两分别沿左、右向延伸的横向线性滑轨，在两横向线性滑轨上结合一以横向曲柄连结该横向曲柄凸轮的横移台，在该横移台顶面的左、右位置结合两分别沿前、后方向延伸的直向线性滑轨，在两直向线性滑轨上结合一以直向曲柄连结该直向曲柄凸轮的直移台；一轮锯构造，设在该直移台的顶面并设有一圆形研磨机，在该圆形研磨机的前端设有一圆形磨石；以及
5[0012]一锯片推进构造，在该反复杆穿孔周围的该机体顶面结合一竖直的轴承管，在该轴承管穿设一反复杆，在该反复杆的顶端结合一自由端斜向延伸至该锯片座左侧下方的摆动臂，在该摆动臂的自由端设有一旋转底座，在该旋转底座上通过弹簧结合一旋转座，在该旋转座顶面结合一锯片推杆支点座，在该锯片推杆支点座结合一锯片杠杆，在该锯片杠杆的右端结合一朝上延伸的推杆，该推杆位在该锯片座中间的后面并且顶端朝上伸出该锯片座的顶面；在该反复杆的底端结合一朝后延伸的旋转连动臂，对应该反复杆的右侧在该机体内设有一转动曲柄，其具有两端并且一端设有一抵靠在该转动曲柄凸轮底缘的转动轮，另一端朝上延伸并与该旋转连动臂的后端之间结合一旋转拉杆，在该转动曲柄的上半部与该机体左侧的内壁之间结合一转动曲柄弹簧，又在该顶推座结合部结合一顶靠该旋转底座左侧的顶推座。进一步，本实用新型所述锯片杠杆为横向设置，并且中间以可转动的形态结合在所述锯片推杆支点座的顶端，对应该锯片杠杆的左半部，在该锯片推杆支点座的底座朝左伸设一调整螺栓杆，在该调整螺栓杆左端部的顶面以竖直的形态螺合一推杆高度调整螺栓，该锯片杠杆左端的顶面抵靠在该推杆高度调整螺栓的顶端，在该调整螺栓杆的左端部与该锯片杠杆的左端之间结合一锯片杠杆弹簧。进一步，本实用新型所述锯片座滑块设有一顶块，在该顶块底面的左侧朝下伸设一左勾块，又在该顶块右面的中间凹设一凹口，在该凹口设置一侧块，该侧块的下半部朝下伸出该凹口，在该侧块相对左勾块的下半部形成一右勾块，设有一螺杆把手横向穿过该顶块再螺锁在该侧块的上半部，以左勾块与右勾块夹持在所述锯片座滑轨的左、右两侧定位， 所述锯片座为沿左、右方向横向延伸的矩形长板体，并且以中间的底面结合在该锯片座滑块的顶块。进一步，本实用新型在所述机体前、后面的上半部以相对的形态分别穿设一转轴孔，所述转轴穿设在该机体前、后两侧的转轴孔，又对应该机体前侧转轴孔的左侧位置，在该机体的前面穿设一转动曲柄座设置孔，在该转动曲柄座设置孔穿置固定一朝后延伸的转动曲柄枢轴，所述转动曲柄的中间以可左、右旋转的形态套设在该转动曲柄枢轴。进一步，本实用新型所述转轴的前端伸出所述机体，在该转轴前端的周面套设一侦测盘组，对应该侦测盘组旁的位置，在该机体的前面结合一电眼支架，在该电眼支架结合一朝向该侦测盘组侦测的电眼组。进一步，本实用新型所述机体在后半部的中间开设一矩形的位移底座开口，在该位移底座开口周围的顶面固定一悬吊顶框，在该悬吊顶框左、右两侧底面的内侧缘朝下伸设两由该位移底座开口左、右两侧朝下穿入机体内的悬吊侧板，在两悬吊侧板以沿左、右方向横向延伸的形态穿设一悬吊轴，该悬吊轴位在所述横向曲柄凸轮的上方，又在该悬吊顶框右侧顶面的中间固设一下定位块，在该下定位块的中间横向贯穿一下定位穿孔；所述两横向线性滑轨是结合在该悬吊顶框顶面的前、后两侧，所述横移台设有一横移板，为矩形板体并且以底面的前、后两侧结合在两横向线性滑轨，在该横移板的中间开设一穿越口，在该横移板的右侧面结合一下半部朝下伸出横移板底面的横推板，以横推板左侧的内面抵靠在下定位块右侧的外面，对应下定位块的下定位穿孔位置，在该横推板穿设一横推板穿孔；[0020] 在该横移板后侧顶面的中间固设一上定位块，在该上定位块的中间直向贯穿一上定位穿孔，对应该机体的横向曲柄开口位置，在该横移板的左侧面结合一由该横向曲柄开口朝下穿入该机体内的横移连动臂； 在该机体左侧的后面结合一朝前延伸的横向曲柄枢轴，所述横向曲柄的中间以可左、右旋转的形态套设在该横向曲柄枢轴，并且两端分别朝上与朝右延伸，在该横向曲柄枢轴的右端结合一横向轮，以该横向轮朝上抵靠在所述横向曲柄凸轮的底缘，在该横向曲柄的顶端与该横移连动臂的底端枢接一横拉杆，在该横向曲柄的上半部与该机体左侧的内壁之间结合一横向曲柄弹簧。进一步，本实用新型所述两直向线性滑轨是结合在所述横移板左、右两侧的顶面， 所述直移台设有一直移板，为矩形板体并且以底面的左、右两侧结合在两直向线性滑轨，在直移板的后侧面结合一下半部朝下伸出该直移板底面的直推板，以该直推板前侧的内面抵靠在所述上定位块的后侧，对应上定位块的上定位穿孔，在该直推板穿设一直推板穿孔，在该直移板的前侧面结合一下半部朝下伸出该直移板底面的直移连动板；在上定位块的上定位穿孔直向穿设固定一上弹簧螺栓，其外端由该直移台的直推板穿孔朝后向外穿出，并且在外端的内、外两侧结合一上弹簧垫片与一上弹簧螺帽，在该上弹簧螺栓的周围套设一直向弹簧，其前、后两端分别抵靠在该直推板的外面以及上弹簧垫片的内面；所述直向曲柄的其中间以可前、后旋转的形态套设在所述悬吊轴，并且两端分别朝前与朝上延伸，在该直向曲柄的前端结合一直向轮，以该直向轮朝下抵靠在所述直向曲柄凸轮的顶缘，该直向曲柄的顶端朝上穿过所述悬吊顶框以及所述横移台中间的穿越口并伸抵该直移台内，在该直向曲柄的顶端与该直移台前侧的直移连动板之间结合一直拉杆。进一步，本实用新型对应所述横移台以及所述直移台的正后方，在所述机体的围绕板后面结合一沿左、右方向横向延伸的鸠尾滑座，在该鸠尾滑座的顶部结合一位移路径模具，为矩形板体并且在后缘的中间朝外凸出一齿形，对应该位移路径模具的位置，在该直移台的后面结合一朝后延伸的导引臂，在该导引臂的后端结合一朝下延伸的导引柱，以该导弓I柱抵靠在该位移路径模具的齿形边缘。更进一步，本实用新型所述轮锯构造在所述直移台顶面结合一十字鸠尾滑座，所述圆形研磨机结合在该十字鸠尾滑座的顶面。本实用新型使用时，先水平转动压制器组装板的方式调整锯片座的角度，再沿锯片座滑轨前、后调整锯片座滑块与锯片座的前、后位置，调整锯片座的位置完毕之后，将锯片放在锯片座的锯片嵌放部，让锯片后侧连续齿状的刀刃能朝后伸出，接着驱动压制器压缸伸长，使得压制器杠杆带动压制柱下压在锯片的顶面固定，并将锯片杠杆端部的推杆弹性地朝前扣在锯片的刀刃，此时即可以圆形研磨机的圆形磨石对锯片的刀刃进行研磨的加工。当以圆形研磨机的圆形磨石对锯片进行研磨加工时，动力驱动构造的马达带动转轴旋转，同时带动横向曲柄凸轮、直向曲柄凸轮转动，如此能够驱动横移台左、右移动，并驱动直移台前、后移动，如此让圆形研磨机随着横移台、直移台配合的构造，以圆形磨石研磨锯片的刀刃，当圆形磨石研磨刀刃的一齿完毕后，直移台后退并且位移构造朝左移回原位， 以待圆形磨石下一次锯切刀刃的下一齿，此时转轴带动转动曲柄凸轮下压转动轮一次，驱动摆动臂带动推杆将锯片的刀刃朝右推动一齿再回复缘位，以循环的方式研磨锯片刀刃各个齿。本实用新型的有益效果在于，锯片是以横向的方式固定，让圆形研磨机以由侧旁进入的方式研磨锯片，如此不但锯片的固定方式较为稳固，也能够让圆形研磨机的动作稳定，达到较稳定的卧式研磨锯片效果。
图1是本实用新型较佳实施例的立体图。图2是本实用新型较佳实施例机体与动力驱动构造的分解图。图3是本实用新型较佳实施例锯片固定构造的分解图。图4是本实用新型较佳实施例的立体图。图5是本实用新型较佳实施例位移构造的立体图。图6是本实用新型较佳实施例位移构造的分解图。图7是本实用新型较佳实施例位移构造的分解图。图8是本实用新型较佳实施例位移路径模具处的立体图。图9是本实用新型较佳实施例悬吊座与横移台的立体图。图10是本实用新型较佳实施例直移台的立体图。图11是本实用新型较佳实施例装设板的侧视剖面图。图12是本实用新型较佳实施例推杆处的立体图。图13是本实用新型较佳实施例转动曲柄凸轮处的侧视剖面图。图14是本实用新型较佳实施例锯片设在锯片座的俯视图。图15至图17是本实用新型较佳实施例圆形磨石研磨锯片的动作示意图。图18是本实用新型较佳实施例推杆推动锯片的动作示意图。其中，附图标记[0047]10机体11装设板[0048]111位移底座开口112横向曲柄开口[0049]113反复杆穿孔114固定构造结合部[0050]115顶推座结合部12围绕板[0051]13转轴孔14转动曲柄座设置孔[0052]20动力驱动构造21转轴[0053]22马达23减速齿轮箱[0054]M横向曲柄凸轮25直向曲柄凸轮[0055]26转动曲柄凸轮27侦测盘组[0056]28电眼支架29电眼组[0057]30锯片固定构造31装设柱[0058]32转盘321压制器组装板[0059]33锯片座滑轨34锯片座滑块[0060]341顶块342左勾块[0061]343 凹口344侧块[0062345右勾块346螺杆把手[006335锯片座351锯片嵌放部[006436压制器361压制器底座[0065362压制器支点座363压制器杠杆[0066364压制柱365压制器压缸[006740位移构造41悬吊座[0068411悬吊顶框412悬吊侧板[0069413悬吊轴414横向线性滑轨[0070415下定位块416下定位穿孔[007142横移台421横移板[0072422穿越口423横推板[0073424横推板穿孔425直向线性滑轨[0074426上定位块427上定位穿孔[0075428横移连动臂43下弹簧螺栓[0076431下弹簧垫片432下弹簧螺帽[0077433横向弹簧44直移台[0078441直移板442直推板[0079443直推板穿孔444直移连动板[008045上弹簧螺栓451上弹簧垫片[0081452上弹簧螺帽453直向弹簧[008246鸠尾滑座461位移路径模具[0083462齿形463导引臂[0084464导引柱47横向曲柄枢轴[0085471横向曲柄472横向轮[0086473横拉杆474横向曲柄弹簧[008748直向曲柄481直向轮[0088482直拉杆50轮锯构造[008951十字鸠尾滑座52圆形研磨机[0090521圆形磨石60锯片推进构造[009161轴承管611反复杆[0092612摆动臂613旋转底座[009362旋转座63锯片推杆支点座[009464锯片杠杆65调整螺栓杆[0095651推杆高度调整螺栓 652锯片杠杆弹簧[009666推杆67转动曲柄枢轴[0097671转动曲柄672转动轮[0098673转动曲柄弹簧674旋转连动臂[0099675旋转拉杆68顶推座[010069推杆转柄691顶堆杆
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9[0101]70锯片71刀刃具体实施方式
本实用新型涉及一种卧式锯片研磨机，如图1至图13的较佳实施例，包括一机体10，如图1、图2所示，为矩形的箱体并具有前、后两面以及左、右两面，在机体10顶部设有一水平设置的装设板11，为矩形的板体并且在后半部的中间开设一矩形的位移底座开口 111，在该位移底座开口 111中间的左侧开设一矩形的横向曲柄开112，横向曲柄开112的大小小于位移底座开口 111，在装设板11前端的中间穿设一反复杆穿孔 113 ；对应反复杆穿孔113后方的位置，在装设板11前半部的顶面形成一圆盘形的固定构造结合部114，对应固定构造结合部114的左侧，在装设板11的顶面形成一圆盘形的顶推座结合部115，又在装设板11的周缘朝上延伸一环绕为矩形的围绕板12，在机体10前、后面的上半部以相对的形态分别穿设一转轴孔13，又对应前侧转轴孔13的左侧位置，在机体 10的前面穿设一转动曲柄座设置孔14。一动力驱动构造20，如图2所示，在机体10前、后两侧的转轴孔13以可转动的形态穿设一转轴21，为沿前、后方向延伸的直轴杆，并且前后两端分别凸出于前端的转轴孔 13以及后端的转轴孔13，对应转轴孔13的后端，在机体10的后面设有一马达22与一减速齿轮箱23，其中该马达22连结该减速齿轮箱23再结合驱动转轴21的后端；对应位移底座开口 111的正下方，在转轴21位在机体10内的后半部套设固定一横向曲柄凸轮M，对应横向曲柄凸轮M的前方，在转轴21的中间套设固定一直向曲柄凸轮 25，对应直向曲柄凸轮25的前方，在转轴21位在机体10内的前端部套设固定一转动曲柄凸轮沈，又如图4所示，在转轴21伸出机体10的前端周面套设一周围分别具有不同长度凹口的侦测盘组27，对应侦测盘组27旁的位置，在机体10的前面结合一电眼支架观，在电眼支架28结合一朝向侦测盘组27侦测的电眼组四。一锯片固定构造30，如图1至图3所示，在机体10装设板11前半部的固定构造结合部114上结合一装设柱31，为竖直的柱体并且在顶部以可转动后定位的形态结合一转盘 32，在转盘32的顶面以螺丝穿过结合一自由端朝右延伸的压制器组装板321 ；在压制器组装板321位在转盘32上方部分的顶面结合一沿前、后方向延伸的锯片座滑轨33，其并以前端部的底面结合在压制器组装板321的顶面，在锯片座滑轨33上以可前、后滑动形态结合一锯片座滑块34，其设有一顶块341，在顶块341底面的左侧朝下伸设一左勾块342，又在顶块341右面的中间凹设一凹口 343，在凹口 343设置一侧块344，侧块 344的下半部朝下伸出凹口 343，在侧块344相对左勾块342的下半部形成一右勾块345，设有一螺杆把手346横向穿过顶块341后再螺锁在侧块344的上半部固定，以左勾块342与右勾块345配合夹持锯片座滑轨33的左、右两侧；在锯片座滑块34上结合一锯片座35，为具有磁性且沿左、右方向横向延伸的矩形金属长板体，并且以中间的底面结合在锯片座滑块34的顶块341，锯片座35的后半侧凹入形成一道沿左、右方向横向延伸的锯片嵌放部351 ；在压制器组装板321的右端部结合一压制器36，其在压制器组装板321右端部的顶面结合一压制器底座361，在压制器底座361顶面结合一压制器支点座362，设有一沿左、 右方向横向延伸的压制器杠杆363，其中间以可转动的形态结合在压制器支点座362，在压制器杠杆363的左端结合一朝下延伸的压制柱364，其底端位在锯片座35中间的锯片嵌放部351正上方，在压制器杠杆363的右端与压制器底座361右端的底部之间结合一压制器压缸365。一位移构造40，如图1、图2与图5至图7所示，在机体10装设板11的位移底座开口 111处设有一悬吊座41，其设有一矩形的悬吊顶框411，以悬吊顶框411固定在位移底座开口 111周围的顶面固定，在悬吊顶框411左、右两侧底面的内侧缘朝下伸设两由位移底座开口 111左、右两侧朝下穿入机体10内的悬吊侧板412，在两悬吊侧板412以沿左、右方向横向延伸的形态穿设一悬吊轴413，悬吊轴413位在横向曲柄凸轮M的上方，又在悬吊顶框411前、后两侧的顶面结合两各沿左、右向延伸的横向线性滑轨414，又在悬吊顶框411 右侧顶面的中间固设一下定位块415，在下定位块415的中间沿左、右方向横向贯穿一下定位穿孔416 ；在两横向线性滑轨414上结合一横移台42，设有一横移板421，为矩形板体并且以底面的前、后两侧结合在两横向线性滑轨414，在横移板421的中间开设一矩形的穿越口 422，在横移板421的右侧面结合一下半部朝下伸出横移板421底面的横推板423，以横推板 423左侧的内面抵靠在下定位块415右侧的外面，对应下定位块415的下定位穿孔416位置，在横推板423穿设一横推板穿孔424 ；在横移板421左、右两侧的顶面结合两各沿前、后方向延伸的直向线性滑轨425， 又在横移板421后侧顶面的中间固设一上定位块426，在上定位块426的中间沿前、后方向直向贯穿一上定位穿孔427，对应装设板11的横向曲柄开口 112位置，在横移板421的左侧面结合一由横向曲柄开口 112朝下穿入机体10内的横移连动臂428;在下定位块415的下定位穿孔416横向穿设固定一下弹簧螺栓43，其外端由横移台42的横推板穿孔似4朝右向外穿出，并且在外端的内、外两侧结合一下弹簧垫片431与一下弹簧螺帽432，在下弹簧螺栓43的周围套设一横向弹簧433，其左、右两端分别抵靠在横推板423的外面以及下弹簧垫片431的内面；在两直向线性滑轨425上结合一直移台44，设有一直移板441，为矩形板体并且以底面的左、右两侧结合在两直向线性滑轨425，在直移板441的后侧面结合一下半部朝下伸出直移板441底面的直推板442，以直推板442前侧的内面抵靠在上定位块似6后侧的外面，对应上定位块似6的上定位穿孔427位置，在直推板442穿设一直推板穿孔443，在直移板441的前侧面结合一下半部朝下伸出直移板441底面的直移连动板444 ；在上定位块426的上定位穿孔427直向穿设固定一上弹簧螺栓45，其外端由直移台44的直推板穿孔443朝后向外穿出，并且在外端的内、外两侧结合一上弹簧垫片451与一上弹簧螺帽452，在上弹簧螺栓45的周围套设一直向弹簧453，其前、后两端分别抵靠在直推板442的外面以及上弹簧垫片451的内面；如图1、图2以及图8所示，对应横移台42以及直移台44的正后方，在机体10的围绕板12后面结合一沿左、右方向横向延伸的鸠尾滑座46，在鸠尾滑座46的顶部结合一位移路径模具461，为矩形板体并且在后缘的中间朝外凸出一齿形462，对应位移路径模具 461的位置，在直移台44后面的直推板442结合一朝后延伸的导引臂463，在导引臂463的后端结合一朝下延伸的导引柱464，以导引柱464抵靠在位移路径模具461的齿形462边缘定位；请参看图1、图9所示，对应悬吊座41左侧下方的位置，在机体10的后面结合一朝前延伸的横向曲柄枢轴47，设有一 L形且具有两端的横向曲柄471，其中间以可左、右旋转的形态套设在横向曲柄枢轴47，并且两端分别朝上与朝右延伸，在横向曲柄枢轴47的右端结合一横向轮472，以横向轮472朝上抵靠在横向曲柄凸轮M的底缘，横向曲柄471的顶端位在横移台42的横移连动臂4 底端的左侧，在横向曲柄471的顶端与横移连动臂4 的底端枢接一横拉杆473，在横向曲柄471的上半部与机体10左侧的内壁之间结合一横向曲柄弹簧474 ；请参看图5、图10、图11所示，设有一 L形且具有两端的直向曲柄48，其中间以可前、后旋转的形态套设在悬吊座41的悬吊轴413，并且两端分别朝前与朝上延伸，在直向曲柄48的前端结合一直向轮481，以直向轮481朝下抵靠在直向曲柄凸轮25的顶缘，直向曲柄48的顶端朝上穿过悬吊顶框411以及横移台42中间的穿越口 422并伸抵直移台44内， 在直向曲柄48的顶端与直移台44前侧的直移连动板444之间结合一直拉杆482。一轮锯构造50，在位移构造40的直移台44顶面结合一可朝前、后以及左、右调整位置的十字鸠尾滑座51，在十字鸠尾滑座51的顶面结合一圆形研磨机52，在圆形研磨机52 的前端设有一刀刃朝向锯片座35中间的圆形磨石521。一锯片推进构造60，请参看图2、图4以及图12、图13所示，在反复杆穿孔113周围的装设板11顶面结合一竖直的轴承管61，在轴承管61穿设一反复杆611，在反复杆611 朝上穿出轴承管61的顶端结合一摆动臂612，为水平设置的直杆体，并且自由端朝后朝左斜向延伸，摆动臂612的自由端延伸至锯片座35左侧的下方，在摆动臂612自由端设有一旋转底座613 ；如图12、图13所示，通过弹簧在旋转底座613上以可逆时针旋转复位的形态结合一旋转座62，在旋转座62顶面结合一锯片推杆支点座63，设有一横向设置的锯片杠杆64， 其中间以可转动的形态结合在锯片推杆支点座63的顶端，对应锯片杠杆64的左半部，在锯片推杆支点座63的底座朝左伸设一调整螺栓杆65，在调整螺栓杆65左端部的顶面以竖直的形态螺合一推杆高度调整螺栓651，锯片杠杆64左端的顶面抵靠在推杆高度调整螺栓651的顶端，在调整螺栓杆65的左端部与锯片杠杆64的左端之间结合一锯片杠杆弹簧 652，在锯片杠杆64的右端结合一朝上延伸的推杆66，该推杆66位在锯片座35中间的后面并且顶端朝上伸出锯片座35的顶面；如图4、图13所示，在转动曲柄座设置孔14穿置固定一朝后延伸的转动曲柄枢轴 67，设有一 L形且具有两端的转动曲柄671，其中间以可左、右旋转的形态套设在转动曲柄枢轴67，并且两端分别朝上与朝右下延伸，在转动曲柄枢轴67的右端结合一转动轮672，以转动轮672朝上抵靠在转动曲柄凸轮沈的底缘，转动曲柄671的顶端位在反复杆611底端的左后方，在转动曲柄671的上半部与机体10左侧的内壁之间结合一转动曲柄弹簧673 ；在反复杆611的底端结合一朝后延伸的旋转连动臂674，在旋转连动臂674后侧的自由端与转动曲柄671的顶端之间结合一旋转拉杆675 ；在顶推座结合部115结合一顶推座68，在顶推座68的顶部以水平的形态螺合一推杆转柄69，在推杆转柄69的内端设有一顶堆杆691，以顶堆杆691顶推旋转底座613的左侧，限制摆动臂612朝左摆动的幅度。[0126]当本实用新型研磨锯片时，如图1、图14所示，先以水平转动压制器组装板321的方式调整锯片座35的角度，再沿锯片座滑轨33前、后调整锯片座滑块34与锯片座35的前、 后位置。调整锯片座35的位置完毕之后，将锯片70放在锯片座35的锯片嵌放部351，让锯片70后侧连续齿状的刀刃71能朝后伸出，由于锯片座35具有磁力，因此当锯片70置放在锯片嵌放部351的时候会被初步吸引固定，接着驱动压制器36的压制器压缸365伸长，使得压制器杠杆363带动压制柱364下压在锯片70的顶面，将锯片70稳固夹紧在锯片座35 的锯片嵌放部351，接着将图1中朝外转开的旋转座62扭转，使得锯片杠杆64端部的推杆 66弹性地朝前扣在锯片70的刀刃71处，此时即可以圆形研磨机52的圆形磨石521对锯片 70的刀刃71进行研磨的加工。当以圆形研磨机52的圆形磨石521对锯片70进行研磨加工时，先调整十字鸠尾滑座51前、后以及左、右的位置，使圆形研磨机52的圆形磨石521朝前对准刀刃71中间的部位，接着再以位移构造40带动十字鸠尾滑座51进行横向、直向的动作，使圆形研磨机52 的圆形磨石521能对刀刃71进行研磨加工。当以位移构造40带动轮锯构造50的圆形磨石521动作时，如图2、图4所示，是以动力驱动构造20来带动位移构造40动作，动力驱动构造20运作时，是以马达22通过减速齿轮箱23带动转轴21旋转，转轴21旋转的角度可经由电眼组四侦测转轴21前端的侦测盘组27得知，让使用者可利用侦测的结果控制马达22的转速以及驱动转轴21旋转的程度。当转轴21转动时，会同时带动横向曲柄凸轮M、直向曲柄凸轮25以及转动曲柄凸轮 26旋转。当横向曲柄凸轮M旋转将横向轮472下压时，如图9所示，会带动横向曲柄471 的顶端连动横移连动臂4 右移，将横移台42向右推同时压缩横向弹簧433，当横向曲柄凸轮M继续旋转位置，则横向轮472上移并使得横向曲柄471顶端拉动横移连动臂4 左移，加上横向弹簧433会朝左推动横移台42的横推板423，使得横移台42能够朝左移动。当直向曲柄凸轮25旋转将电眼支架观的直向轮481上顶时，如图10、图11所示， 会带动直向曲柄48的顶端连动直拉杆482后拉，将直移台44后移并压缩直向弹簧453，当直向曲柄凸轮25继续旋转位置，则直向轮481下移并使得直向曲柄48顶端推动直拉杆482 向前，加上直向弹簧453会朝前推动直移台44的直推板442，使得直移台44能够朝前移动。如图11、图15所示，当轮锯构造50以圆形磨石521研磨锯片70的刀刃71时，是先以直向曲柄48顶端通过直拉杆482朝前推动直移台44，使直移台44连同轮锯构造50的圆形磨石521朝前移动，直移台44前进的同时，如图9、图16所示，横向曲柄471顶端通过横移连动臂4 朝右推动横移台42，使得位移构造40能带动轮锯构造50的圆形磨石521 以弧形的方式锯切锯片70的刀刃71，位移构造40动作的过程中，如图8所示，由于直移台 44的后端有结合在导引臂463的导引柱464沿着固定位置的齿形462移动，因此能够进一步确保位移构造40与移圆形磨石521移动的轨迹为齿形462边缘的弧形轨迹，在刀刃71 上锯切由位移路径模具461设定的齿形462形状。当轮锯构造50的圆形磨石521锯切刀刃71完毕后，直移台44后退并且位移构造 40朝左移回原位，以待圆形磨石521下一次锯切刀刃71的下一齿，此时如图12、图13所示， 转轴21的转动曲柄凸轮沈会下压转动轮672 —次，使得转动曲柄671往复摆动一次，以旋转连动臂674带动反复杆611以及摆动臂612摆动一次，如图12、图18所示，摆动过程中压制柱364会先提起，接着锯片杠杆64的推杆66会将锯片70的刀刃71朝右推动一齿再沿着刀刃71的弧形边缘移动回复缘位，接着压制柱364下压固定锯片70，以待下一次锯切刀刃71的循环。
权利要求1.一种卧式锯片研磨机，其特征在于，包括一机体，为箱体并具有前、后两面以及左、右两面，在该机体顶面前端的中间穿设一反复杆穿孔，对应该反复杆穿孔后方的位置，在该机体顶面的前半部形成一固定构造结合部， 对应该固定构造结合部的左侧，在该装设板的顶面形成一顶推座结合部；一动力驱动构造，在该机体的前、后面以可转动的形态贯穿设一转轴，在该机体设有一马达与一减速齿轮箱，以该马达连结该减速齿轮箱再结合该驱动转轴，在该转轴的后半部、 中间以及前端部分别固定一横向曲柄凸轮、一直向曲柄凸轮以及一转动曲柄凸轮；一锯片固定构造，在该机体的固定构造结合部上结合一装设柱，在该装设柱上结合一转盘，在该转盘的顶面结合一压制器组装板，其为自由端朝右延伸的长板体，在该转盘上方的压制器组装板结合一沿前、后方向延伸的锯片座滑轨，在该锯片座滑轨结合一锯片座滑块，在该锯片座滑块上结合一锯片座，为沿左、右方向横向延伸的矩形长板体，在该锯片座的后半侧凹入形成一锯片嵌放部；在该压制器组装板右端部的顶面结合一压制器底座，在该压制器底座的顶面结合一压制器支点座，在该压制器支点座以可转动的形态结合一压制器杠杆，对应该锯片嵌放部中间的正上方，在该压制器杠杆的左端结合一朝下延伸的压制柱，在该压制器杠杆的右端与该压制器底座右端的底部之间结合一压制器压缸；一位移构造，在该机体顶面后半部的前、后位置结合两分别沿左、右向延伸的横向线性滑轨，在两横向线性滑轨上结合一以横向曲柄连结该横向曲柄凸轮的横移台，在该横移台顶面的左、右位置结合两分别沿前、后方向延伸的直向线性滑轨，在两直向线性滑轨上结合一以直向曲柄连结该直向曲柄凸轮的直移台；一轮锯构造，设在该直移台的顶面并设有一圆形研磨机，在该圆形研磨机的前端设有一圆形磨石；以及一锯片推进构造，在该反复杆穿孔周围的该机体顶面结合一竖直的轴承管，在该轴承管穿设一反复杆，在该反复杆的顶端结合一自由端斜向延伸至该锯片座左侧下方的摆动臂，在该摆动臂的自由端设有一旋转底座，在该旋转底座上通过弹簧结合一旋转座，在该旋转座顶面结合一锯片推杆支点座，在该锯片推杆支点座结合一锯片杠杆，在该锯片杠杆的右端结合一朝上延伸的推杆，该推杆位在该锯片座中间的后面并且顶端朝上伸出该锯片座的顶面；在该反复杆的底端结合一朝后延伸的旋转连动臂，对应该反复杆的右侧在该机体内设有一转动曲柄，其具有两端并且一端设有一抵靠在该转动曲柄凸轮底缘的转动轮，另一端朝上延伸并与该旋转连动臂的后端之间结合一旋转拉杆，在该转动曲柄的上半部与该机体左侧的内壁之间结合一转动曲柄弹簧，又在该顶推座结合部结合一顶靠该旋转底座左侧的顶推座。
2.根据权利要求1所述的卧式锯片研磨机，其特征在于所述锯片杠杆为横向设置， 并且中间以可转动的形态结合在所述锯片推杆支点座的顶端，对应该锯片杠杆的左半部， 在该锯片推杆支点座的底座朝左伸设一调整螺栓杆，在该调整螺栓杆左端部的顶面以竖直的形态螺合一推杆高度调整螺栓，该锯片杠杆左端的顶面抵靠在该推杆高度调整螺栓的顶端，在该调整螺栓杆的左端部与该锯片杠杆的左端之间结合一锯片杠杆弹簧。
3.根据权利要求2所述的卧式锯片研磨机，其特征在于所述锯片座滑块设有一顶块，在该顶块底面的左侧朝下伸设一左勾块，又在该顶块右面的中间凹设一凹口，在该凹口设置一侧块，该侧块的下半部朝下伸出该凹口，在该侧块相对左勾块的下半部形成一右勾块， 设有一螺杆把手横向穿过该顶块再螺锁在该侧块的上半部，以左勾块与右勾块夹持在所述锯片座滑轨的左、右两侧定位，所述锯片座为沿左、右方向横向延伸的矩形长板体，并且以中间的底面结合在该锯片座滑块的顶块。
4.根据权利要求3所述的卧式锯片研磨机，其特征在于在所述机体前、后面的上半部以相对的形态分别穿设一转轴孔，所述转轴穿设在该机体前、后两侧的转轴孔，又对应该机体前侧转轴孔的左侧位置，在该机体的前面穿设一转动曲柄座设置孔，在该转动曲柄座设置孔穿置固定一朝后延伸的转动曲柄枢轴，所述转动曲柄的中间以可左、右旋转的形态套设在该转动曲柄枢轴。
5.根据权利要求4所述的卧式锯片研磨机，其特征在于所述转轴的前端伸出所述机体，在该转轴前端的周面套设一侦测盘组，对应该侦测盘组旁的位置，在该机体的前面结合一电眼支架，在该电眼支架结合一朝向该侦测盘组侦测的电眼组。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的卧式锯片研磨机，其特征在于所述机体在后半部的中间开设一矩形的位移底座开口，在该位移底座开口周围的顶面固定一悬吊顶框， 在该悬吊顶框左、右两侧底面的内侧缘朝下伸设两由该位移底座开口左、右两侧朝下穿入机体内的悬吊侧板，在两悬吊侧板以沿左、右方向横向延伸的形态穿设一悬吊轴，该悬吊轴位在所述横向曲柄凸轮的上方，又在该悬吊顶框右侧顶面的中间固设一下定位块，在该下定位块的中间横向贯穿一下定位穿孔；所述两横向线性滑轨是结合在该悬吊顶框顶面的前、后两侧，所述横移台设有一横移板，为矩形板体并且以底面的前、后两侧结合在两横向线性滑轨，在该横移板的中间开设一穿越口，在该横移板的右侧面结合一下半部朝下伸出横移板底面的横推板，以横推板左侧的内面抵靠在下定位块右侧的外面，对应下定位块的下定位穿孔位置，在该横推板穿设一横推板穿孔；在该横移板后侧顶面的中间固设一上定位块，在该上定位块的中间直向贯穿一上定位穿孔，对应该机体的横向曲柄开口位置，在该横移板的左侧面结合一由该横向曲柄开口朝下穿入该机体内的横移连动臂；在该机体左侧的后面结合一朝前延伸的横向曲柄枢轴，所述横向曲柄的中间以可左、 右旋转的形态套设在该横向曲柄枢轴，并且两端分别朝上与朝右延伸，在该横向曲柄枢轴的右端结合一横向轮，以该横向轮朝上抵靠在所述横向曲柄凸轮的底缘，在该横向曲柄的顶端与该横移连动臂的底端枢接一横拉杆，在该横向曲柄的上半部与该机体左侧的内壁之间结合一横向曲柄弹簧。
7.根据权利要求6所述的卧式锯片研磨机，其特征在于所述两直向线性滑轨是结合在所述横移板左、右两侧的顶面，所述直移台设有一直移板，为矩形板体并且以底面的左、 右两侧结合在两直向线性滑轨，在直移板的后侧面结合一下半部朝下伸出该直移板底面的直推板，以该直推板前侧的内面抵靠在所述上定位块的后侧，对应上定位块的上定位穿孔， 在该直推板穿设一直推板穿孔，在该直移板的前侧面结合一下半部朝下伸出该直移板底面的直移连动板；在上定位块的上定位穿孔直向穿设固定一上弹簧螺栓，其外端由该直移台的直推板穿孔朝后向外穿出，并且在外端的内、外两侧结合一上弹簧垫片与一上弹簧螺帽，在该上弹簧螺栓的周围套设一直向弹簧，其前、后两端分别抵靠在该直推板的外面以及上弹簧垫片的内面；所述直向曲柄的其中间以可前、后旋转的形态套设在所述悬吊轴，并且两端分别朝前与朝上延伸，在该直向曲柄的前端结合一直向轮，以该直向轮朝下抵靠在所述直向曲柄凸轮的顶缘，该直向曲柄的顶端朝上穿过所述悬吊顶框以及所述横移台中间的穿越口并伸抵该直移台内，在该直向曲柄的顶端与该直移台前侧的直移连动板之间结合一直拉杆。
8.根据权利要求7所述的卧式锯片研磨机，其特征在于对应所述横移台以及所述直移台的正后方，在所述机体的围绕板后面结合一沿左、右方向横向延伸的鸠尾滑座，在该鸠尾滑座的顶部结合一位移路径模具，为矩形板体并且在后缘的中间朝外凸出一齿形，对应该位移路径模具的位置，在该直移台的后面结合一朝后延伸的导引臂，在该导引臂的后端结合一朝下延伸的导引柱，以该导引柱抵靠在该位移路径模具的齿形边缘。
9.根据权利要求8所述的卧式锯片研磨机，其特征在于所述轮锯构造在所述直移台顶面结合一十字鸠尾滑座，所述圆形研磨机结合在该十字鸠尾滑座的顶面。
专利摘要一种卧式锯片研磨机，在机体内设有以马达驱动的转轴，又在机体顶面的前侧设有锯片座，在转轴结合多个凸轮驱动设在机体顶面后半部的位移构造，其包括上、下相迭设有的可前、后移动的直移台与可左、右移动的横移台，在直移台顶面结合十字鸠尾滑座，在其顶面结合圆形研磨机，又在机体的前端设有锯片推进构造，其以可摆动的摆动臂外端设有一朝上延伸的推杆，以该推杆可横向拨动锯片座上设置的锯片；当本实用新型使用时，是将锯片设在锯片座，再以凸轮带动横移台、直移台位移的方式移动圆形研磨机对锯片进行研磨，以卧式构造的研磨机延长锯片的使用寿命。
文档编号B23D63/12GK201997806SQ20102069288
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者张健祥 申请人:亘曜机械股份有限公司